本技术涉及石油钻探,具体涉及一种钻头的切削复合片。
背景技术:
1、上世纪80年代开始,金刚石钻头被广泛地用于石油天然气钻井工程。金刚石钻头主要由钻头体和切削元件构成,金刚石钻头根据切削元件分成三类:pdc(聚晶金刚石)钻头、tsp(热稳定聚晶金刚石)钻头及天然金刚石钻头。pdc钻头主要用于软至中硬地层钻进,经过不断的技术进步,pdc钻头的适用范围越来越广,具有较好的经济价值。tsp钻头主要用于中硬至极硬地层钻进。
2、目前,石油天然气钻井工程中深井作业逐步增多,钻遇的地层也越来越复杂。尖型切削复合片由于其切削效率较高、应用范围广,成为钻头的常用的切削复合片。然而,从业人员发现,尖型切削复合片遇到研磨性稍强的地层时,尖型切削复合片会因温度过高而加速磨损,造成钻头寿命降低。
技术实现思路
1、针对现有技术中存钻头的的切削复合片在工作时因温度过高而加速磨损,引起钻头使用寿命降低的问题。本申请提供一种钻头的切削复合片,其包括:基体和齿座;其中,
2、齿座,所述齿座底平面与所述基体贴合设置,所述齿座顶面的中部设有用于引流钻井液的导流槽,所述齿座顶面的边缘处设有至少一个尖型切削平面,所述尖型切削平面与所述导流槽相连。
3、一些实施例中,所述导流槽为至少一个两端窄,中间宽且中部内凹的凹槽部,所述凹槽部至少一端与一个所述尖型切削平面相连。
4、一些实施例中,所述导流槽包括两个所述凹槽部,两个所述凹槽部中部互相重合,其中,至少一个所述凹槽部的两端分别与一个所述尖型切削平面相连。
5、一些实施例中,所述齿座上设有四个所述尖型切削平面,四个所述尖型切削平面以所述基体的中心轴为中心两两对称设置,且每个所述尖型切削平面均与一个所述凹槽部的端部相连。
6、一些实施例中,四个所述尖型切削平面中,两个对称设置的所述尖型切削平面与所述齿座底平面平行设置,另两个所述尖型切削平面与所述齿座底平面之间的夹角为20度。
7、一些实施例中,四个所述尖型切削平面均与所述齿座底平面平行。
8、一些实施例中,所述齿座和所述基体相连所形成的侧面设有外凸或内凹的圆弧面,所述圆弧面位于两个相邻的所述尖型切削平面之间。
9、一些实施例中,四个所述尖型切削平面与所述基体底平面的之间的夹角为-5度。
10、一些实施例中,所述导流槽包括一个所述凹槽部,所述凹槽部至少一端与一个所述尖型切削平面相连。
11、一些实施例中,所述齿座顶面的边缘处三个以所述基体中心轴对称设置的所述尖型切削平面,每个所述尖型切削平面与所述齿座底平面之间的夹角为20度。
12、为达到以上目的,本实用新型在切削复合片的断面处设置了导流槽,以在钻井作业时增大钻井液等流体与齿座端面的接触面积,而流动的液体能够对切削复合片的端面起到较好的冷却效果,从而降低磨损,达到延长切削复合片使用寿命的目的。
1.一种钻头的切削复合片,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的切削复合片,其特征在于:所述导流槽(3)包括至少一个两端窄,中间宽且中部内凹的凹槽部(31),所述凹槽部(31)至少一端与一个所述尖型切削平面(4)相连。
3.如权利要求2所述的切削复合片,其特征在于:所述导流槽(3)包括两个所述凹槽部(31),两个所述凹槽部(31)中部互相重合,其中,至少一个所述凹槽部(31)的两端分别与一个所述尖型切削平面(4)相连。
4.如权利要求3所述的切削复合片,其特征在于:所述齿座(2)上设有四个所述尖型切削平面(4),四个所述尖型切削平面(4)以所述基体(1)的中心轴为中心两两对称设置,且每个所述尖型切削平面(4)均与一个所述凹槽部(31)的端部相连。
5.如权利要求4所述的切削复合片,其特征在于:四个所述尖型切削平面(4)中,两个对称设置的所述尖型切削平面(4)与所述齿座(2)底平面平行设置,另两个所述尖型切削平面(4)与所述齿座(2)底平面之间的夹角为20度。
6.如权利要求4所述的切削复合片,其特征在于:四个所述尖型切削平面(4)均与所述齿座(2)底平面平行。
7.如权利要求6所述的切削复合片,其特征在于:所述齿座(2)和所述基体(1)相连所形成的侧面设有外凸或内凹的圆弧面(5),所述圆弧面(5)位于两个相邻的所述尖型切削平面(4)之间。
8.如权利要求4所述的切削复合片,其特征在于:四个所述尖型切削平面(4)与所述基体(1)底平面的之间的夹角为-5度。
9.如权利要求2所述的切削复合片,其特征在于:所述导流槽(3)包括一个所述凹槽部(31),所述凹槽部(31)至少一端与一个所述尖型切削平面(4)相连。
10.如权利要求1所述的切削复合片,其特征在于:所述齿座(2)顶面的边缘处设有三个以所述基体(1)中心轴对称设置的所述尖型切削平面(4),每个所述尖型切削平面(4)与所述齿座(2)底平面之间的夹角为20度。