本技术涉及一种掘进装置,具体是一种喷雾发生器及超前钻机的冲洗装置。
背景技术:
1、超前钻机广泛应用于tbm(tunnel boring machine隧道硬岩掘进机)施工过程中。超前钻机设置在tbm头部,在钻孔时会产生钻渣,需要及时把钻渣冲出来避免卡钻。目前一般使用气体或者水冲洗排渣。用气体冲洗常常灰尘弥漫,而用水冲洗又需要大量的水,耗费水资源。
技术实现思路
1、本实用新型解决的技术问题在于提供一种喷雾发生器及超前钻机的冲洗装置,解决现有技术中耗水量大、冲洗不干净等问题。
2、本实用新型的第一方面公开一种喷雾发生器,包括雾化腔体和喷嘴,所述雾化腔体通过所述喷嘴连接压力水入口,所述雾化腔体从喷嘴端向腔体中部,截面积逐渐增大;所述雾化腔体于远离喷嘴端还设有进气口和出气口。
3、进一步的,所述雾化腔体包括底面开口的斜圆锥腔和顶面开口的圆柱腔,两开口半径相等,组合在一起形成腔体。
4、进一步的,所述喷嘴和压力水入口设置于斜圆锥腔的顶部。
5、进一步的,所述雾化腔体的进气口和出气口设置于圆柱腔柱面的相对位置。
6、进一步的,所述进气口至出气口方向的轴线与所述喷嘴的轴线之间的夹角为锐角,喷嘴偏向于进气口。
7、进一步的,所述夹角为20-60°。
8、本实用新型的第二方面公开了一种超前钻机的冲洗装置,包括前述的喷雾发生器,还包括空气进通道和气雾出通道,所述空气进通道的两端分别连接压缩空气入口和雾化腔体的进气口,所述气雾出通道的两端分别连接雾化腔体的出气口和气雾出口。
9、进一步的,还包括高压水泵和高压气泵,所述高压水泵连接压力水入口,所述高压气泵连接压缩空气入口。
10、本实用新型的有益技术效果:
11、(1)喷雾发生器喷嘴出口局部扩容,压强减小,喷嘴形成的微小液滴更易分散。
12、(2)喷嘴发生器设置较大范围的空腔,喷嘴方向与压缩空气进气方向成锐角,易于压缩空气和微小液滴混合后形成气雾,并随气压运动,减少气雾液化。
13、(3)使用压缩空气与少量的水形成气雾冲洗可以达到排渣与降尘的效果。
14、(4)使用气雾冲洗只需使用更少的水,大幅度减少水源的需求。
15、(5)相比水冲洗,气雾冲洗只使用了少量的水,大幅度地减少了因钻机钻进时产生的到tbm刀盘处的排渣水,从而减少了刀盘处的清渣工作。
16、本实用新型的喷雾发生器及超前钻机的冲洗装置,具有形成气雾效率高、节水环保和冲洗干净的特点。
1.一种喷雾发生器,包括雾化腔体(1)和喷嘴(2),其特征在于:所述雾化腔体(1)通过所述喷嘴(2)连接压力水入口(3),所述雾化腔体(1)从喷嘴端向腔体中部,截面积逐渐增大;所述雾化腔体(1)于远离喷嘴端还设有进气口(10)和出气口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种喷雾发生器,其特征在于:所述雾化腔体(1)包括底面开口的斜圆锥腔(9)和顶面开口的圆柱腔(8),两开口半径相等,组合在一起形成腔体。
3.根据权利要求2所述的一种喷雾发生器,其特征在于:所述喷嘴(2)和压力水入口(3)设置于斜圆锥腔(9)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种喷雾发生器,其特征在于:所述雾化腔体(1)的进气口(10)和出气口(11)设置于圆柱腔(8)柱面的相对位置。
5.根据权利要求4所述的一种喷雾发生器,其特征在于:所述进气口(10)至出气口(11)方向的轴线与所述喷嘴(2)的轴线之间的夹角为锐角,喷嘴(2)偏向于进气口(10)。
6.根据权利要求5所述的一种喷雾发生器,其特征在于:所述夹角为20-60°。
7.一种超前钻机的冲洗装置,其特征在于:包括如权利要求1-6任一项所述的喷雾发生器,还包括空气进通道(4)和气雾出通道(5),所述空气进通道(4)的两端分别连接压缩空气入口(6)和雾化腔体(1)的进气口(10),所述气雾出通道(5)的两端分别连接雾化腔体(1)的出气口(11)和气雾出口(7)。
8.根据权利要求7所述的一种超前钻机的冲洗装置,其特征在于:还包括高压水泵和高压气泵,所述高压水泵连接压力水入口(3),所述高压气泵连接压缩空气入口(6)。