本技术涉及公路工程隧道防水板施工,尤其涉及一种隧道防水板用且具有指示功能的热熔衬垫。
背景技术:
1、隧道防水板施工是隧道工程常规分部工程,施工过程中将热熔衬垫及土工部钉在拱顶及拱墙上面。固定紧密后,用热风枪将热熔衬垫与防水板焊接为整体。实际操作过程中,工人利用热风枪加热热熔衬垫,通过控制加热时间的长短凭经验判断热熔焊接效果。
2、但实际施工过程中发现,在隧道施工过程中经常发生因爆破产生的热浪致使防水板脱空的情况,究其原因是防水板与热熔衬垫接触面积有限导致。
3、因此,针对上述问题,提出一种隧道防水板用且具有指示功能的热熔衬垫,来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术的不足,研制一种隧道防水板用且具有指示功能的热熔衬垫,该实用新型将热熔焊接效果指标化管理,通过控制热熔焊接与防水板接触情况,判断热熔焊接的效果。
2、本实用新型解决技术问题的技术方案为:本实用新型提供了一种隧道防水板用且具有指示功能的热熔衬垫,包括金属垫片、热熔涂层及热熔衬垫主体;所述热熔涂层设置有中心通孔,所述金属垫片匹配所述中心通孔;所述热熔衬垫主体设置有中心槽,所述金属垫片匹配所述中心槽。金属垫片为整个热熔垫片的加固层,气钉通过气钉枪发射,穿透金属垫片,将热熔垫片牢牢钉在围岩表面,金属垫片的存在可以增加垫片与气钉之间的紧固性。
3、作为优化,所述金属垫片设置有圆环槽。通过设置圆环槽,在热熔涂层融化后,进入圆环槽,使金属垫片与热熔衬垫主体更好的固定。
4、作为优化,所述金属垫片的下部连接凸台。通过设置凸台,在热熔涂层融化后,融化材料紧贴凸台部位,使金属垫片与热熔衬垫主体更好的固定。
5、作为优化,所述金属垫片的顶部设置有倒角,所述热熔涂层连接圆锥环,所述圆锥环匹配所述倒角。通过设置倒角与圆锥环,在热熔涂层融化后,融化材料紧贴倒角部位,使金属垫片与热熔衬垫主体更好的固定。
6、作为优化,所述金属垫片连接一组凸起,所述热熔衬垫主体设置有一组凹槽,一组所述凸起匹配一组所述凹槽。
7、作为优化,所述凹槽的形状与所述凸起的形状相匹配。
8、作为优化,所述凸起的尺寸小于所述述凹槽的尺寸。凸起插入凹槽内,在热熔涂层融化后,融化材料进入凸起与凹槽的间隙,使金属垫片与热熔衬垫主体更好的固定。
9、作为优化,所述凸起的上部尺寸小于中部或下部尺寸。
10、作为优化,所述热熔衬垫主体为多层复合结构,多层结构彼此之间胶结成为一体。
11、
技术实现要素:
中提供的效果仅仅是实施例的效果,而不是实用新型所有的全部效果,上述技术方案具有如下优点或有益效果:
12、本实用新型研制一种具备指示热熔衬垫与防水板接触面积的热熔衬垫,将热熔焊接效果指标化管理,通过控制热熔焊接与防水板接触情况,判断热熔焊接的效果。从而有效减少或杜绝防水板因爆破产生的热浪而发生脱空的情况出现。本实用新型不对原生产工艺进行修改,造价不会产生增加,但能使适用性显著增加,更适合大面积推广使用。
1.一种隧道防水板用且具有指示功能的热熔衬垫,其特征是:包括金属垫片(1)、热熔涂层(2)及热熔衬垫主体(3);
2.根据权利要求1所述的一种隧道防水板用且具有指示功能的热熔衬垫,其特征是:所述金属垫片(1)设置有圆环槽(12)。
3.根据权利要求1或2所述的一种隧道防水板用且具有指示功能的热熔衬垫,其特征是:所述金属垫片(1)的下部连接凸台(13)。
4.根据权利要求3所述的一种隧道防水板用且具有指示功能的热熔衬垫,其特征是:所述金属垫片(1)的顶部设置有倒角(11),所述热熔涂层(2)连接圆锥环(22),所述圆锥环(22)匹配所述倒角(11)。
5.根据权利要求4所述的一种隧道防水板用且具有指示功能的热熔衬垫,其特征是:所述金属垫片(1)连接一组凸起(14),所述热熔衬垫主体(3)设置有一组凹槽(32),一组所述凸起(14)匹配一组所述凹槽(32)。
6.根据权利要求5所述的一种隧道防水板用且具有指示功能的热熔衬垫,其特征是:所述凹槽(32)的形状与所述凸起(14)的形状相匹配。
7.根据权利要求5所述的一种隧道防水板用且具有指示功能的热熔衬垫,其特征是:所述凸起(14)的尺寸小于所述述凹槽(32)的尺寸。
8.根据权利要求5所述的一种隧道防水板用且具有指示功能的热熔衬垫,其特征是:所述凸起(14)的上部尺寸小于中部或下部尺寸。
9.根据权利要求1所述的一种隧道防水板用且具有指示功能的热熔衬垫,其特征是:所述热熔衬垫主体(3)为多层复合结构,多层结构彼此之间胶结成为一体。