一种自平衡加药装置的制作方法

本技术属于石油开采，尤其涉及一种自平衡加药装置。

背景技术：

1、目前，业内常用的现有技术是这样的：在原油的开采过程中，需要向采油井的油套环空或输油管线中加入一些特殊药剂，用以实现清蜡、降凝、阻垢等目的。现有的加药方式分为人工手动加药和依靠智能加药装置进行自动加药。

2、人工手动加药的工艺虽成本低，但对于一些偏远地区的井场，难免存在劳动强度大，动用人员车辆频繁，遇雨雪天气影响路况及偏远井无法保证及时、按时加药等情况。而自动加药虽然依靠智能控制系统，实现了无人值守就能进行加药的要求，但其自动加药装置本身又存在着制造成本高、维护成本高、维修操作专业性强的特点，针对一些用药量不大、或产量不大的油井，配套高成本的智能化自动加药装置显然是不合理的。

3、因此，急需提出一种新型的加药装置，既能达到无人值守又能加药的目的，又需具有低制造成本、低运行维护成本的特点。

4、通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

5、(1)人工手动加药：劳动强度大，依赖人员频繁操作，受天气和路况限制，加药不及时或无法进行。

6、(2)自动加药装置：制造成本高，维护成本高，维修操作专业性强，对于小规模油井不划算。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自平衡加药装置。

2、本实用新型是这样实现的，一种自平衡加药装置，所述装置包括缸体总成、第一进口总成、第二进口总成和出口总成；

3、所述缸体总成由支座、连接座板、缸体、进口端、进出口短节、压帽、备帽、复位弹簧、外套、柱塞、密封圈、固紧螺母、连接套、压杆和锁紧螺母组成；

4、所述第一进口总成和第二进口总成结构相同，由连接短节、螺帽、密封套、第一密封垫、球座、密封球、弹簧、固定套、第二密封垫和第三密封垫组成；

5、所述出口总成由：密封体、第四密封垫、第五密封垫、第一球座、第一密封球、第一弹簧、第一固定套、第六密封垫、第二球座、第二密封球、第二弹簧、第二固定套、第七密封垫、出口短节和压套组成。

6、进一步，所述缸体总成：支座底部设计有弧形管卡，用于与井口管线连接；连接座板通过螺栓与支座固定连接；连接座板上焊接有缸体，缸体左端焊接有进口端；缸体右端焊接有进出口短节；缸体上端通过螺纹连接有压帽；压帽外部套接有备帽；缸体外部台阶轴处还套装有复位弹簧；复位弹簧外部套装有外套；外套上套装有柱塞，柱塞上安装有密封圈；柱塞通过压帽限位于缸体内，并由备帽的螺纹预紧压帽，以防止压帽松动；柱塞上端设计有外螺纹，并通过此螺纹安装有固紧螺母和连接套，连接套上端设计有内螺纹，并通过此内螺纹安装有压杆，压杆设计有外螺纹，通过此外螺纹安装锁紧螺母，通过锁紧螺母的调节，压杆可在一定范围内自由升降。

7、进一步，所述第一进口总成和第二进口总成：连接短节下端设计有外螺纹，用以现场连接进液管线；连接短节上端设计有外台阶轴，通过此外台阶轴套装有螺帽；螺帽上端设计有内螺纹，通过此内螺纹连接有密封套；连接短节上端密封放置有第一密封垫，第一密封垫上端密封放置有球座，球座上端活动放置有密封圈，密封球上端安装有弹簧，弹簧还套装有固定套，固定套上端放置有第二密封垫；通过旋紧螺帽与密封套，使得第一密封垫、球座、密封球、弹簧、固定套和第二密封垫进行压紧并达到密封效果；密封套上端还套装有第三密封垫，用以和缸体总成的进口内端面密封。

8、进一步，所述出口总成：密封体下端设计有外螺纹，用以连接缸体总成的出液口；密封体下端面密封套装有第四密封垫；密封体内部还套装有第五密封垫；第五密封垫上端放置有第一球座；第一球座上活动放置有第一密封球；第一密封球上端安装有第一弹簧；第一弹簧还套装有第一固定套；第一固定套上端面套装有第六密封垫；第六密封垫上端放置有第二球座；第二球座上活动放置有第二密封球；第二密封球上安装有第二弹簧；第二弹簧还套装有第二固定套；第二固定套上端面套装有第七密封垫；第七密封垫上端面放置有出口短节，出口短节外部设计有外台阶轴，通过此外套接轴套装有压套；压套下端设计有内螺纹，且此内螺纹与密封体上端的外螺纹相匹配，通过旋紧压套和密封体，使得第五密封垫、第一球座、第一密封球、第一弹簧、第一固定套、第六密封垫、第二球座、第二密封球、第二弹簧、第二固定套、第七密封垫和出口短节相互压紧并达到密封效果；出口短节上端还设计有外螺纹，用以现场连接出液管线。

9、进一步，所述缸体总成、第一进出总成、第二进口总成和出口总成均独立完成安装；完成后将第一进口总成与进口端通过螺纹连接并进行旋紧；将第二进口总成与进出口短节的下端通过螺纹连接并进行旋紧；将出口总成与进出口短节的上端通过螺纹连接并进行旋紧。

10、结合上述的技术方案和解决的技术问题，本实用新型所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：

11、第一、本实用新型提供了一种自平衡加药装置，用于在石油开采过程中向采油井的油套环空或输油管线中加入特殊药剂，以实现清蜡、降凝、阻垢等目的。相比现有技术，该装置具有多个优点。首先，它能实现无人值守加药，避免了人工操作的繁琐和受限制的情况。其次，与传统智能加药装置相比，它具有较低的制造成本，特别适合小规模油井或用药量较小的情况。此外，该装置的运行维护成本也较低，不需要专业技术人员进行维护和操作。安装和调试过程灵活简便，且具有良好的密封效果。综上所述，该自平衡加药装置解决了现有技术中的问题，并具备无人值守、低制造成本和运行维护成本低的特点。

12、第二，把技术方案看做一个整体或者从产品的角度，本实用新型所要保护的技术方案具备的技术效果和优点，具体描述如下：

13、(1)结构上主要由缸体总成、进口总成和出口总成组成，借用抽油杆下冲程的动力，实现自动加药；装置为机械结构，运行过程自身没有动力源，依靠油井原有的动力进行，制造成本简单，运行维护简单；

14、(2)装置设置有两个进口总成，当两个进口均接入同种类药剂时，药剂可存储量增大，延长了自动加药时间；接入两种不同种类药剂时，可满足油井多样化药剂的需求，加药效果更佳；同时，若油井只需添加一种药剂，且药剂用量不大时，还可将其中一个进口总成进入套管气管线，实现伴生气的有效回收。

技术特征：

1.一种自平衡加药装置，其特征在于，所述装置包括缸体总成、第一进口总成、第二进口总成和出口总成；

2.如权利要求1所述的自平衡加药装置，其特征在于，所述缸体总成：支座底部设计有弧形管卡，用于与井口管线连接；连接座板通过螺栓与支座固定连接；连接座板上焊接有缸体，缸体左端焊接有进口端；缸体右端焊接有进出口短节；缸体上端通过螺纹连接有压帽；压帽外部套接有备帽；缸体外部台阶轴处还套装有复位弹簧；复位弹簧外部套装有外套；外套上套装有柱塞，柱塞上安装有密封圈；柱塞通过压帽限位于缸体内，并由备帽的螺纹预紧压帽，以防止压帽松动；柱塞上端设计有外螺纹，并通过此螺纹安装有固紧螺母和连接套，连接套上端设计有内螺纹，并通过此内螺纹安装有压杆，压杆设计有外螺纹，通过此外螺纹安装锁紧螺母，通过锁紧螺母的调节，压杆可在一定范围内自由升降。

3.如权利要求1所述的自平衡加药装置，其特征在于，所述第一进口总成和第二进口总成：连接短节下端设计有外螺纹，用以现场连接进液管线；连接短节上端设计有外台阶轴，通过此外台阶轴套装有螺帽；螺帽上端设计有内螺纹，通过此内螺纹连接有密封套；连接短节上端密封放置有第一密封垫，第一密封垫上端密封放置有球座，球座上端活动放置有密封圈，密封球上端安装有弹簧，弹簧还套装有固定套，固定套上端放置有第二密封垫；通过旋紧螺帽与密封套，使得第一密封垫、球座、密封球、弹簧、固定套和第二密封垫进行压紧并达到密封效果；密封套上端还套装有第三密封垫，用以和缸体总成的进口内端面密封。

4.如权利要求1所述的自平衡加药装置，其特征在于，所述出口总成：密封体下端设计有外螺纹，用以连接缸体总成的出液口；密封体下端面密封套装有第四密封垫；密封体内部还套装有第五密封垫；第五密封垫上端放置有第一球座；第一球座上活动放置有第一密封球；第一密封球上端安装有第一弹簧；第一弹簧还套装有第一固定套；第一固定套上端面套装有第六密封垫；第六密封垫上端放置有第二球座；第二球座上活动放置有第二密封球；第二密封球上安装有第二弹簧；第二弹簧还套装有第二固定套；第二固定套上端面套装有第七密封垫；第七密封垫上端面放置有出口短节，出口短节外部设计有外台阶轴，通过此外套接轴套装有压套；压套下端设计有内螺纹，且此内螺纹与密封体上端的外螺纹相匹配，通过旋紧压套和密封体，使得第五密封垫、第一球座、第一密封球、第一弹簧、第一固定套、第六密封垫、第二球座、第二密封球、第二弹簧、第二固定套、第七密封垫和出口短节相互压紧并达到密封效果；出口短节上端还设计有外螺纹，用以现场连接出液管线。

5.如权利要求1所述的自平衡加药装置，其特征在于，所述缸体总成、第一进出总成、第二进口总成和出口总成均独立完成安装；完成后将第一进口总成与进口端通过螺纹连接并进行旋紧；将第二进口总成与进出口短节的下端通过螺纹连接并进行旋紧；将出口总成与进出口短节的上端通过螺纹连接并进行旋紧。

技术总结
本技术属于石油开采技术领域，公开了一种自平衡加药装置，包括缸体总成、第一进口总成、第二进口总成和出口总成；所述缸体总成由支座、连接座板、缸体、进口端、进出口短节、压帽、备帽、复位弹簧、外套、柱塞、密封圈、固紧螺母等组成。本技术运行过程自身没有动力源，依靠油井原有的动力进行，制造成本简单，运行维护简单；并且设置有两个进口总成，当两个进口均接入同种类药剂时，药剂可存储量增大，延长了自动加药时间；接入两种不同种类药剂时，可满足油井多样化药剂的需求，加药效果更佳；同时，若油井只需添加一种药剂，且药剂用量不大时，还可将其中一个进口总成进入套管气管线，实现伴生气的有效回收。

技术研发人员：杨柳,南郭名科,袁渝龙,孙鹏,盖文臣,苏波涛,杨鹏,唐小燕,付克林,宋丽萍,何菁,冯小兵,李立标
受保护的技术使用者：西安山川石油科技有限责任公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/2/19