本技术涉及pdc钻头,具体为一种高强度耐磨的pdc钻头。
背景技术:
1、pdc钻头一般指聚晶金刚石复合片钻头,聚晶金刚石复合片钻头是一款复合片外形是圆形被镶焊在圆柱的切削具上,将切削具镶装在钻头体上。
2、经检索,专利号为cn213269798u,名称为一种pdc钻头的实用新型,包括pdc钻头冠部以及设置在所述冠部上面的用于切削岩石的聚晶金刚石复合片,通过研究分析发现,虽然采用大块的硬质合金块作为保径齿使用,可明显减小保径部位与井壁的摩擦,降低钻头扭矩,对于pdc钻头的平稳钻进,减轻崩齿、断齿现象有一定辅助作用的优点,但是,在一定程度上还存在以下缺点。
3、如,该钻头不具有高效耐磨的功能,由于长期用来开采石油,其表面容易磨损而平整,进而难于对地表岩石形成有效破碎,导致钻头探进度缓慢,设备自身强度一般,在使用过程中消耗较大,不停更换造成资源的浪费,增加成本,使用效果一般,为了解决以上的技术问题,为此我们设计出一种高强度耐磨的pdc钻头。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高强度耐磨的pdc钻头,具备耐磨和加强硬度的优点,解决了不具有高效耐磨的功能,由于长期用来开采石油,其表面容易磨损而平整,导致钻头探进度缓慢,设备自身强度一般,不停更换造成资源的浪费且增加成本,使用效果一般的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高强度耐磨的pdc钻头,包括钻头本体,所述钻头本体的表面分别固定安装有工作刀翼和辅助刀翼,所述工作刀翼的表面固定连接有辅助磨球,所述辅助磨球的表面固定安装有耐磨凸块,所述钻头本体的顶部开设有顶部喷嘴,所述钻头本体的底部固定安装有带螺纹的连接头,所述钻头本体包括钻头基层,所述钻头基层的外表面固定连接有隔热层,所述隔热层的远离钻头基层的一侧安装有耐磨集成层。
3、优选的,所述耐磨集成层包括加强层,所述加强层内表面与钻头本体的外表面固定连接,所述加强层的外表面固定粘连有耐磨保护层。
4、优选的,所述耐磨保护层的外表面固定镶嵌有金刚石凸粒,所述金刚石凸粒的数量为若干个且均匀分布在耐磨保护层的表面。
5、优选的,所述加强层的材质为pom,所述耐磨保护层的材质为peek。
6、优选的,所述隔热层材质为有机硅,所述钻头本体的表面开设有侧面喷嘴。
7、优选的,所述工作刀翼和辅助刀翼的数量均为三个且交错放置,所述耐磨凸块的数量为若干个。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、本实用新型通过钻头基层、隔热层、加强层、耐磨保护层和金刚石凸粒配合使用,具有高效耐磨的优点,长期使用过程中,钻头本体的损耗较大,在耐磨保护层和金刚石凸粒的作用下,能够增加钻头本体自身强度,延长钻头本体的使用寿命。
1.一种高强度耐磨的pdc钻头,包括钻头本体(1),其特征在于:所述钻头本体(1)的表面分别固定安装有工作刀翼(2)和辅助刀翼(4),所述工作刀翼(2)的表面固定连接有辅助磨球(8),所述辅助磨球(8)的表面固定安装有耐磨凸块(3),所述钻头本体(1)的顶部开设有顶部喷嘴(6),所述钻头本体(1)的底部固定安装有带螺纹的连接头(5),所述钻头本体(1)包括钻头基层(9),所述钻头基层(9)的外表面固定连接有隔热层(10),所述隔热层(10)的远离钻头基层(9)的一侧安装有耐磨集成层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨的pdc钻头,其特征在于:所述耐磨集成层(11)包括加强层(111),所述加强层(111)内表面与钻头本体(1)的外表面固定连接,所述加强层(111)的外表面固定粘连有耐磨保护层(112)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨的pdc钻头,其特征在于:所述耐磨保护层(112)的外表面固定镶嵌有金刚石凸粒(113),所述金刚石凸粒(113)的数量为若干个且均匀分布在耐磨保护层(112)的表面。
4.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨的pdc钻头,其特征在于:所述加强层(111)的材质为pom,所述耐磨保护层(112)的材质为peek。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨的pdc钻头,其特征在于:所述隔热层(10)材质为有机硅,所述钻头本体(1)的表面开设有侧面喷嘴(7)。
6.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨的pdc钻头,其特征在于:所述工作刀翼(2)和辅助刀翼(4)的数量均为三个且交错放置,所述耐磨凸块(3)的数量为若干个。