一种煤矿地质工程防治水装置的制作方法

本技术涉及防治水装置，特别涉及一种煤矿地质工程防治水装置。

背景技术：

1、在井工煤矿的开采过程中，常常会受到矿山井下水的危害，煤矿的井下水影响矿山工程施工的进度和质量，还会恶化工人的劳动环境、增加矿井的排水设施和排水费用，给矿山生产带来了不安全因素，严重者甚至发生淹井事故，造成生命和财产的重大损失，因此需要用到煤矿防治水装置来解决矿山井下水的问题。

2、在中国专利cn214303942u中公开的一种煤矿地质工程防治水装置，该煤矿地质工程防治水装置，实现了对水位提前预警并排水，但是，该煤矿地质工程防治水装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：

3、通过旋转手柄带动丝杆，使得电源件上下移动来改变预警水位的高度，但丝杆的螺纹传动效率较低，因此调节速度较慢，工作效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种煤矿地质工程防治水装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种煤矿地质工程防治水装置，包括圆筒，所述圆筒的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的表面开设有卡槽，所述圆筒的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有卡杆，所述卡杆的一端固定连接有第一弹簧，所述圆筒的内部固定连接有第二弹簧，所述调节杆的一端固定连接有方板。

4、由上述任一方案优选的是，所述圆筒的底部固定连接有底板，所述底板的表面固定连接有进水管，所述进水管的内部开设有环槽，所述环槽的内部螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的一端固定连接有安装环，所述安装环的内部固定连接有滤网，所述滤网可对进入圆筒内的水进行过滤，防止大杂物进入。

5、由上述任一方案优选的是，所述圆筒的内部滑动连接有漂浮板，所述漂浮板的顶部固定连接有导电体，所述导电体用于接通方板下方的金属片。

6、由上述任一方案优选的是，所述圆筒的表面固定连接有排水管，所述水管的表面固定连接有水泵，所述水泵用于进行排水。

7、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

8、1、向下调节预警水位高度时，直接向下按压调节杆，卡槽的斜面与卡杆的斜面配合，能将卡杆顶回至滑槽内并压缩第一弹簧，此时即可使卡杆取消对调节杆的限位，到达指定位置后，第一弹簧推动卡杆复位进入到卡槽内完成调节。

9、2、煤矿里的水在通过进水管进入到圆筒内时，水中的杂物会被滤网所阻挡，防止杂物进入圆筒内，需要更换或清理滤网时，旋转安装环，即可将安装环与滤网拆下进行更换或清理。

10、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种煤矿地质工程防治水装置，其特征在于，包括圆筒(1)，所述圆筒(1)的内部滑动连接有调节杆(2)，所述调节杆(2)的表面开设有卡槽(3)，所述圆筒(1)的内部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动连接有卡杆(5)，所述卡杆(5)的一端固定连接有第一弹簧(6)，所述圆筒(1)的内部固定连接有第二弹簧(7)，所述调节杆(2)的一端固定连接有方板(8)。

2.如权利要求1所述的煤矿地质工程防治水装置，其特征在于，所述圆筒(1)的底部固定连接有底板(9)，所述底板(9)的表面固定连接有进水管(10)，所述进水管(10)的内部开设有环槽(11)，所述环槽(11)的内部螺纹连接有螺纹筒(12)，所述螺纹筒(12)的一端固定连接有安装环(13)，所述安装环(13)的内部固定连接有滤网(14)。

3.如权利要求1所述的煤矿地质工程防治水装置，其特征在于，所述圆筒(1)的内部滑动连接有漂浮板(15)，所述漂浮板(15)的顶部固定连接有导电体(16)。

4.如权利要求1所述的煤矿地质工程防治水装置，其特征在于，所述圆筒(1)的表面固定连接有排水管(17)，所述水管(17)的表面固定连接有水泵(18)。

5.如权利要求2所述的煤矿地质工程防治水装置，其特征在于，所述底板(9)的底部固定连接有锥杆(19)。

6.如权利要求2所述的煤矿地质工程防治水装置，其特征在于，所述底板(9)的顶部固定连接有支架(20)。

7.如权利要求1所述的煤矿地质工程防治水装置，其特征在于，所述卡杆(5)的表面固定连接有拉环(21)。

技术总结
本技术涉及防治水装置技术领域，具体为一种煤矿地质工程防治水装置，包括圆筒，所述圆筒的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的表面开设有卡槽，所述圆筒的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有卡杆，所述卡杆的一端固定连接有第一弹簧，所述圆筒的内部固定连接有第二弹簧，所述调节杆的一端固定连接有方板。优点在于：向下调节预警水位高度时，直接向下按压调节杆，卡槽的斜面与卡杆的斜面配合，能将卡杆顶回至滑槽内并压缩第一弹簧，此时即可使卡杆取消对调节杆的限位，向上调节时，拉动卡杆缩回至滑槽内并移动调节杆即可，到达指定位置后，松开卡杆，第一弹簧推动卡杆复位进入到卡槽内完成调节。

技术研发人员：段晓瑞,武靖
受保护的技术使用者：山西华科勘测有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/5/19