定射角射孔枪方形弹架的制作方法

本技术属于射孔器材，具体地说，尤其涉及一种定射角射孔枪方形弹架。

背景技术：

1、近年来，定射角定方位射孔技术越来越被人们认可并大力推广，该技术就是依据测井资料所解释的储层倾斜角和主应力方向，通过调整射孔枪内射孔弹夹角和转动射孔管柱，使射孔方向指向目的层进行射孔，能加大储层有效泄流面积，提高油气采收率。射孔枪弹架是确保射孔弹在射孔枪内按设计位置可靠定位的载体，射孔弹固定在弹架上，并与弹架形成可调的夹角是定射角射孔枪技术的关键。

2、目前，现有的定射角射孔枪弹架均为薄壁圆钢管加工而成，如申请号为202022372496.9的中国专利公开了一种新型射孔枪弹架固定装置，其采用的则为圆形弹架，而现有的圆形弹架有两种固定射孔弹的方式：

3、第一种是先把弹套补心安装在弹架上，再把弹套和补心相连，然后用弹套兜住射孔弹，用专用工具调好角度，最后用两个顶丝固定住弹套从而达到固定射孔弹的目的；但由于弹套和补心要占空间，所以弹架上的弹孔必然加大，影响了弹架的整体强度，装配也很繁琐。

4、第二种是根据已知射孔角度的井专门设计弹架，加工好的弹架射角是固定不可调整的，这种弹架虽然比前一种节省了弹套和补心，但固定射孔弹必须要借用弹架上的部分基体，这也会大大削弱弹架的整体强度；而且，这两种弹架都必须增设支撑件来防止弯曲变形，降低施工风险，保证射孔孔眼与盲孔的对位率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种定射角射孔枪方形弹架，其能有效提高射孔枪弹架强度、改进和完善定射角定方位射孔器材的结构，使用简单方便、安全可靠。

2、为了实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

3、一种定射角射孔枪方形弹架，包括方弹架，所述方弹架上设置有一个以上的用于安装射孔弹的射孔弹安装孔，射孔弹安装孔的一侧设置有用于定位射孔弹的定位板，另一侧设置有用于夹紧射孔弹的夹紧块和用于限位射孔弹的限位面。

4、优选地，所述定位板上设置有用于对射孔弹定位的定位孔。

5、优选地，所述方弹架上还设置有用于安装导爆索的导爆索安装孔，导爆索安装孔与定位孔贯穿连通。

6、优选地，所述定位板向内弯折倾斜，且定位板与方弹架的表面之间的角度为θ。

7、优选地，所述方弹架为方形结构。

8、优选地，所述定位板与方弹架为一体结构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、方管的抗弯强度比圆管更高：方管弯曲时，在任意方向上都是可以承受相同的弯曲承重力度，而圆管的弯曲只有垂直于管轴线的方向才能承受相对较高的力度，由于弹架长度一般比较长，约在2米以上，装弹后往往弯曲更大，而方管在水平方向上承载能力更强，且方形弹架弯曲变形小，定位精度也就高，能有效提高射孔孔眼与盲孔的对位率；

11、2、方管的加工精度易于保证：方管的激光切割线是在平面上，而圆管的则是在曲面上，因此，方形弹架的切割尺寸更易保证，而且相对加工速度也快，并且能节省编程人员的绘图时间，提高生产效率。

技术特征：

1.一种定射角射孔枪方形弹架，其特征在于：包括方弹架(1)，所述方弹架(1)上设置有一个以上的用于安装射孔弹(5)的射孔弹安装孔(7)，射孔弹安装孔(7)的一侧设置有用于定位射孔弹(5)的定位板(2)，另一侧设置有用于夹紧射孔弹(5)的夹紧块(3)和用于限位射孔弹(5)的限位面(4)。

2.根据权利要求1所述的定射角射孔枪方形弹架，其特征在于：所述定位板(2)上设置有用于对射孔弹(5)定位的定位孔(8)。

3.根据权利要求2所述的定射角射孔枪方形弹架，其特征在于：所述方弹架(1)上还设置有用于安装导爆索(6)的导爆索安装孔(9)，导爆索安装孔(9)与定位孔(8)贯穿连通。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的定射角射孔枪方形弹架，其特征在于：所述定位板(2)向内弯折倾斜，且定位板(2)与方弹架(1)的表面之间的角度为θ。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的定射角射孔枪方形弹架，其特征在于：所述方弹架(1)为方形结构。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的定射角射孔枪方形弹架，其特征在于：所述定位板(2)与方弹架(1)为一体结构。

技术总结
本技术公开了一种定射角射孔枪方形弹架，其属于射孔器材技术领域。它解决了现有技术中传统射孔枪弹架存在的弹架上的弹孔较大大进而影响弹架的整体强度且装配繁琐的缺陷。其主体结构包括方弹架，所述方弹架上设置有一个以上的用于安装射孔弹的射孔弹安装孔，射孔弹安装孔的一侧设置有用于定位射孔弹的定位板，另一侧设置有用于夹紧射孔弹的夹紧块和用于限位射孔弹的限位面。本技术主要用于射孔枪上。

技术研发人员：于泽洋,樊希瑞,李克俭
受保护的技术使用者：山东世业万兴科技服务有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/3/5