一种截割刀头及截割滚筒的制作方法

本发明涉及煤矿开采领域，具体为一种截割刀头及截割滚筒。

背景技术：

1、采煤机的工作机构螺旋滚筒，是采煤机的截割机构，包括截割部和传动装置。截割部是采煤机进行落煤和装煤的部分，截割部消耗的功率占整个采煤机功率的80%-90%。采煤机螺旋滚筒是一个带有螺旋叶片的圆柱体，截齿装在焊于螺旋叶片的齿座套中，工作时滚筒转动，并作径向移动，通过螺旋叶片上的截齿进行切削煤层实现落煤，再由螺旋叶片把煤沿滚筒的轴线方向推运出来装进工作面运输机。而截齿是易损件，使用过程中经常需要更换，目前，一般是用螺丝刀或其他杆状辅助工具抵住待更换截齿的尾端，然后用锤子锤击螺丝刀的手柄尾端将废旧截齿从截齿座中取出，最后再用锤子将新的截齿打入截齿座中，这种方法容易损坏截齿座和新更换的截齿，而截齿座在工作的过程中也会磨损，经过长时间的磨损后也需要更换，截齿座与叶片一般是焊接的，更换时需要将截齿座从叶片上切割或刨除下来，再将新的截齿座重新焊接在叶片上，这个过程需要将滚筒运至矿井上进行，这样就使截齿座的更换较为繁琐，不方便，而且运输和焊接过程还会损坏叶片和截齿座。

技术实现思路

1、本发明提出一种截割刀头及截割滚筒，解决了截齿安装和拆卸效率低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提出一种截割刀头，包括截齿，所述截齿包括截割头和连接柱，所述截割头设置在所述连接柱的顶端，所述连接柱内设有与其同轴的空腔，空腔贯通所述连接柱；

3、所述连接柱靠近其底端的部分开设有环形卡槽，所述环形卡槽内壁上沿其周向开设有多个通孔，通孔与所述连接柱内的空腔相连通，空腔内设有顶推件；

4、所述环形卡槽内壁上的通孔内水平径向滑动连接有多个顶块，所述顶推件包括圆台状的导向部，所述导向部的上端面面积小于下端面面积，所述顶块朝向所述顶推件的侧面为斜面，多个所述顶块的斜面与所述导向部的侧面相抵，且接触线与所述导向部周侧面的母线重合；

5、所述连接柱上沿其径向开设有转孔且与其内部的空腔连通；

6、所述顶推件还包括同轴固定连接在所述导向部下端的触发部和同轴固定连接在所述导向部上端的滑动柱；

7、所述触发部与所述滑动柱直径相同，所述滑动柱设置在所述连接柱的空腔内且与所述连接柱相对滑动；

8、所述截割头的底端和所述滑动柱的顶端之间固定连接有提拉件，所述触发部的底端穿过所述连接柱的底端且外露；

9、所述滑动柱的上部沿其径向开设有锁定孔，所述锁定孔的孔轴线与所述转孔的孔轴线重合，所述滑动柱与所述连接柱通过锁定件同时穿过所述锁定孔和所述转孔固定。

10、较佳的，所述截割头固定连接在所述连接柱的顶端，所述提拉件为弹簧一，所述弹簧一固定连接在所述滑动柱的顶端和所述截割头的底端之间，所述滑动柱的侧面和所述连接柱空腔的内壁均为光滑的表面，所述滑动柱的侧面贴紧所述连接柱空腔的内壁；

11、当所述滑动柱和所述连接柱处于锁定的状态时，所述弹簧一处于拉伸状态。

12、较佳的，所述截割头的底端与所述连接柱的顶端抵接，所述提拉件为拉杆，所述拉杆固定连接在滑动柱的顶端和截割头的底端之间，所述截割头的底端设有环形的卡棱，所述连接柱的顶端设有环形的卡槽，所述卡棱插入所述卡槽内，所述滑动柱的侧面贴紧所述连接柱空腔的内壁。

13、较佳的，所述锁定件为锁定杆，所述锁定杆为柱形杆，所述锁定杆同时插入所述锁定孔和所述转孔内；

14、所述转孔的孔壁上设有两个限位块，所述限位块的横截面为扇环形，两个所述限位块的圆心重合且其弧中点位于同一径向的直线上，所述限位块对应的圆心角为45°。

15、较佳的，所述转孔两端分别设有转动槽，所述转动槽为圆柱状，所述转动槽的直径大于所述转孔直径，两个所述转动槽与所述转孔同轴设置；

16、所述滑动柱上开设有竖向的滑孔，所述滑孔为条形孔，所述滑孔位于所述锁定孔的正下方且二者相连通，所述滑孔的宽度小于所述锁定孔的直径。

17、较佳的，所述锁定杆的横截面为矩形且其两个短边为对称且弧面朝外的圆弧线，所述锁定杆的两个圆弧面直径与所述锁定孔的直径相同，所述锁定杆两个水平面之间的厚度小于所述锁定孔的直径且与所述滑孔的宽度相同；

18、所述锁定杆的长度与所述锁定孔的长度相同且其轴线与所述锁定孔轴线重合，所述锁定杆的两端分别同轴固定连接有连接轴，两个所述连接轴远离所述锁定杆的一端均同轴固定连接有圆柱状的转块；

19、所述转块的直径与所述转动槽的直径相同且大于所述连接轴和所述锁定杆的直径，所述连接轴的周侧表面设有两个防过转部；

20、所述防过转部的横截面为扇环形，两个所述防过转部的圆心重合且其弧中点位于同一径向的直线上，所述防过转部对应的圆心角为45°，所述连接轴的直径与所述限位块内弧的直径相同，所述防过转部外弧的直径与所述转孔的直径相同；

21、所述锁定杆插入所述锁定孔内，所述锁定杆两端的连接轴插入两个所述限位块之间且所述防过转部与所述限位块相抵，所述转块位于所述转动槽内，所述转块的外侧面设有插槽，当所述滑动柱和所述连接柱处于锁定状态时，所述锁定杆的两个平面处于水平状态。

22、一种截割滚筒，包括滚筒本体、叶片、固定座、安装座和上述的截割刀头，所述固定座上设有与所述连接柱相匹配的连接槽，连接槽内设有弹性固定件，所述连接柱插入所述固定座的连接槽内且所述弹性固定件卡入所述环形卡槽内，所述弹性固定件与所述顶块相抵，所述固定座固定连接在所述安装座上；

23、所述叶片固定连接在所述滚筒本体的周侧且沿螺旋线设置，所述安装座拆卸固定在所述叶片外侧，所述滚筒本体的两端分别设有端盘和连接盘，所述连接盘的外侧面中部设有安装槽，所述安装槽为棱柱形槽，所述连接盘外侧面沿其周向设有多个连接孔。

24、较佳的，所述固定座包括底座和固定套，所述固定套固定连接在所述底座上，所述底座上设有连接槽；

25、连接槽包括与所述固定套内径相同的柱形槽和环形的滑槽，所述滑槽沿周向开设在柱形槽的内壁上，所述弹性固定件设置在滑槽内；

26、所述弹性固定件包括弹簧二和卡块，所述卡块设有多个且沿所述底座柱形槽的径向水平滑动在滑槽内，所述卡块的数量与所述顶块的数量相同且二者位置相对应，所述弹簧二设有多个且与所述卡块数量相同，所述弹簧二与所述卡块对应设置，所述弹簧二固定连接在所述卡块和所述滑槽的内壁之间且其轴线与卡块的滑动方向平行；

27、所述卡块露在所述底座的柱形槽内的部分上部设有坡面，当所述截齿固定在所述固定座上时，所述连接柱底端插入所述固定座内，所述卡块的外露部分卡入所述环形卡槽内且与所述顶块相抵。

28、较佳的，所述安装座包括侧板一、固定板和侧板二，所述固定板的一侧边缘与所述侧板一的上边缘垂直固定连接，所述固定座固定连接在所述固定板上，所述侧板二与所述侧板一平行，所述侧板二沿垂直于所述侧板一的方向滑动连接在所述固定板的下表面；

29、所述侧板一和所述侧板二的相对面均设有多个防脱槽，所述侧板一和所述侧板二上的防脱槽相对应；

30、所述侧板一和所述侧板二的上部均开设有多个螺孔，所述侧板一和所述侧板二上的螺孔位置相对应，所述侧板一和所述侧板二通过螺栓拧入所述螺孔固定；

31、所述侧板一、所述侧板二和所述固定板之间设有衬垫，所述衬垫的横截面为u型；

32、所述衬垫两侧面上设有多个过孔一和多个过孔二，多个所述过孔一与多个所述防脱槽的位置相对应，多个所述过孔二与多个所述螺孔的位置相对应。

33、较佳的，所述叶片两侧面靠近外侧边缘的部分沿其螺旋方向均匀的设有多组防脱块且每组设有多个；

34、所述叶片两侧面的防脱块位置相对应且与所述侧板一和所述侧板二上的防脱槽位置相对应，所述防脱块和所述防脱槽尺寸相匹配。

35、本发明具有以下有益效果：

36、1、当安装截齿时，将截齿的连接柱插入固定座的连接槽内，弹性固定件中的卡块卡入环形卡槽内，将截齿固定；当需要更换截齿时，将锁定件拔出，解除连接柱与滑动柱的锁定，通过提拉件将顶推件拉起，滑动柱向上移动，此时触发部向上移动，此时导向部和触发部随之向上移动，导向部起导向作用，在导向部向上移动的同时，将多个顶块向环形卡槽外顶出，顶块再将卡块推向固定座的滑槽，直至触发部到达环形卡槽处时，卡块脱出环形卡槽，然后将截齿拔出固定座，完成截齿的拆卸，这样就可以实现截齿的快速安装和拆卸，简单方便，而且在截齿安装和拆卸的过程中不会损坏截齿和固定座，提高了截齿安装和拆卸的效率；

37、2、当安装截齿时，将截齿的连接柱穿过固定套并向底座的柱形槽内伸入，连接柱的下端抵住卡块的坡面部分，卡块的坡面部分具有导向作用，继续下压截齿，卡块向滑槽内滑动，弹簧二压缩，当连接柱上的环形卡槽向下移动到卡块的位置时，弹簧二将卡块顶入环形卡槽将连接柱固定，从而将截齿固定在固定座上；当需要更换截齿时，将转块转动90°，锁定杆也随之转动90°，锁定杆的两个水平面呈竖直状态，然后弹簧一恢复将顶推件拉起，或向上拉起截割头将顶推件拉起，滑动柱向上移动，此时导向部和触发部随之向上移动，锁定杆滑出锁定孔并在滑孔内相对于滑动柱向下滑动，在导向部向上移动的同时，将多个顶块向环形卡槽外顶出，顶块再将卡块推向底座的滑槽，直至触发部到达环形卡槽处时，卡块脱出环形卡槽并滑入滑槽内，弹簧二压缩，然后将截齿拔出固定座，完成截齿的拆卸，这样就不用将锁定杆拔出来以解除连接柱与滑动柱的锁定，进一步的增加更换截齿的速度和效率，省时省力，而且更方便了截齿的安拆，增加了截齿的安装和更换的速度和效率；

38、3、在叶片上安装安装座时，先将衬垫固定在设有防脱块的位置，使叶片两侧面的防脱块分别穿过衬垫上对应的过孔一，然后将侧板一抵紧叶片的一侧面，使叶片该侧面上的防脱块插入侧板一的防脱槽内，此时固定板位于叶片的边缘上，然后将侧板二连接在固定板的下表面，并向侧板一的方向滑动，直至贴紧叶片的另一侧面，同时使该侧面上的防脱块插入侧板二的防脱槽内，然后将螺栓拧入侧板一和侧板二上的螺孔内并穿过衬垫上的过孔二，完成安装座与叶片的固定，这样，固定座或安装座损坏后，相比截齿座焊接在叶片上，可以更方便和快捷的将其拆下更换，而且可以降低更换固定座和安装座过程中对叶片的损伤，提高叶片的使用寿命，衬垫可以保护叶片，防止在拧紧螺栓的过程中，侧板一和侧板二将螺旋状的叶片挤压变形或磨损，衬垫还能吸收安装座传递到叶片上的冲击力，防止叶片受损，从而提高叶片的使用寿命。