一种掘进截齿及其加工装置的制作方法

本发明提供一种掘进截齿及其加工装置，属于掘进截齿领域。特别涉及一种端部融嵌有不同材质的截齿。

背景技术：

1、目前，硬岩掘进机截齿是掘进机截割头上的主要切割工具，是矿山开采、隧道工程的重要零部件之一。硬岩掘进机截齿采用以冲击为主、冲击加回转的方式破碎岩石，具有单次冲击能量大的特点，由于硬岩掘进机独特的工作原理，硬质合金头性能成为影响截齿使用寿命的关键因素，wc-co类硬质合金头因具有较高的硬度和良好的抗冲击性能而广泛应用于截齿，但在坚硬岩层掘进时，wc-co硬质合金头耐磨性不足，易导致磨损失效、进尺速度减慢，而频繁更换截齿增加了停机时间，造成掘进效率低下。

2、公开号cn115889918a公开了一种pdc截齿的钎焊方法及pdc截齿，将pdc截齿头的硬质合金预先镀覆zn-ni合金层，镀覆合金层与钎料金属协同作用实现较低温度条件下钎料金属对硬质合金部分的润湿，提高钎缝金属对硬质合金的钎着率，减小pcd层与硬质合金衬底结合界面的残余热应力，降低pcd层的热损伤程度，上述结构中，采用整体工艺设置，确实对局部特性的调整，整体使用寿命低，且维修不变。

3、公开号cn115450621a公开了一种金属陶瓷截齿，包括有截齿体齿头与截齿体齿柄，所述的截齿体齿柄上设置有配合安装截齿体齿头的圆状安装板，且所述的截齿体齿头均为金属陶瓷复合材料；所述的截齿体齿头包括有截齿本体与螺旋齿头，所述的螺旋齿头设置于截齿本体的外周上，截齿本体上安装有定位杆，截齿体齿头安装于截齿体齿柄上，进一步形成一体，上述结构不能够形成磨损部的不同材质的融嵌设置，整体使用寿命短。

技术实现思路

1、本发明一种掘进截齿及其加工装置，提供了一种通过在齿端设置有耐磨罩进行掘进截齿强度的设置，以提高使用寿命的截齿结构及其加工装置。结构简单，使用方便。

2、本发明一种掘进截齿及其加工装置是这样实现的，本发明一种掘进截齿，包括：

3、截齿，截齿齿尖对应设置有耐磨罩，耐磨罩融嵌置于截齿上，且高出截齿2mm-5mm，耐磨罩为钨钴合金，截齿为球墨铸铁材质。

4、优选的：所述截齿包括截齿座，截齿座上设置有用于和掘进头安装的安装槽，置于截齿座端部的截齿头，截齿头和截齿座轴向相同；

5、其中，截齿头端部设置有耐磨罩，耐磨罩对应置于截齿头端部，且沿着截齿头外侧壁延伸设置有多组条形结构，条形结构对应嵌合置于截齿头表面。

6、优选的：所述截齿座包括安装主体，安装主体底部延伸设置有用于安装的柱体结构，柱体结构外侧壁设置有安装槽，安装主体顶端设置有安装孔，以用于截齿头安装固定，安装主体成圆台结构，侧壁等角度设置有外排渣槽；

7、其中，安装主体端部的安装孔内壁设置有两组内限位槽；

8、其中，外排渣槽呈螺旋延伸设置。

9、优选的：所述截齿头包括内齿体，内齿体设置有和安装孔对应的柱体，柱体外侧壁设有一组环形槽，环形槽内设置有安装环，安装环为开口环，安装环回转面呈v型设置；

10、其中，安装环的内径位于环形槽底部以及口部直径中间，安装环壁厚外径小于环形槽口部直径。

11、优选的：所述内齿体顶部设置有椎体结构，锥顶位置设置有凹槽，沿着凹槽便于延伸设有多组沟槽，沟槽底面做发泡处理，表面形成蘑菇头状结构，耐磨罩对应安装至于凹槽内，且边缘沿着沟槽设置。

12、优选的：所述内齿体和耐磨罩中间设置有熔覆层，熔覆层对应热喷涂置于内齿体表面，耐磨罩内侧热喷涂有熔覆层，耐磨罩、内齿体装配后，通过加热形成熔覆层融合，以进行耐磨罩、内齿体的连接融合。

13、优选的：所述截齿头通过融合装置制备完成，所述融合装置包括用于传输导向的支撑架、安装固定截齿座的滑台、以及对应置于支撑架上的处理装置，处理装置依次为热喷涂熔覆层的热喷组件，安装耐磨罩的安装机械臂，用于熔覆层融合的加热箱，以及进行快速冷的冷却箱，支撑架端部设置有出料口。

14、优选的：所述耐磨罩上设置有多组防护条，防护条两侧设置有棱边。

15、本发明一种掘进截齿及其加工装置，通过在齿端部融嵌设置有高强度的耐磨罩，形成独立的切削部，避免整体结构的磨损，通过更换耐磨罩实现截齿座的延续使用，且相比焊接能够快速的进行分离。

技术特征：

1.一种掘进截齿，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种掘进截齿，其特征在于：所述截齿包括截齿座（1），截齿座（1）上设置有用于和掘进头安装的安装槽（12），置于截齿座（1）端部的截齿头（2），截齿头（2）和截齿座（1）轴向相同；

3.根据权利要求2所述的一种掘进截齿，其特征在于：所述截齿座（1）包括安装主体（11），安装主体（11）底部延伸设置有用于安装的柱体结构，柱体结构外侧壁设置有安装槽（12），安装主体（11）顶端设置有安装孔，以用于截齿头（2）安装固定，安装主体（11）成圆台结构，侧壁等角度设置有外排渣槽（14）；

4.根据权利要求3所述的一种掘进截齿，其特征在于：所述截齿头（2）包括内齿体（21），内齿体（21）设置有和安装孔对应的柱体，柱体外侧壁设有一组环形槽，环形槽内设置有安装环（22），安装环（22）为开口环，安装环（22）回转面呈v型设置；

5.根据权利要求4所述的一种掘进截齿，其特征在于：所述内齿体（21）顶部设置有椎体结构，锥顶位置设置有凹槽，沿着凹槽便于延伸设有多组沟槽，沟槽底面做发泡处理，表面形成蘑菇头状结构，耐磨罩（3）对应安装至于凹槽内，且边缘沿着沟槽设置。

6.根据权利要求5所述的一种掘进截齿，其特征在于：所述内齿体（21）和耐磨罩（3）中间设置有熔覆层（4），熔覆层（4）对应热喷涂置于内齿体（21）表面，耐磨罩（3）内侧热喷涂有熔覆层（4），耐磨罩（3）、内齿体（21）装配后，通过加热形成熔覆层（4）融合，以进行耐磨罩（3）、内齿体（21）的连接融合。

7.根据权利要求6所述的一种掘进截齿，其特征在于：所述截齿头（2）通过融合装置（5）制备完成，所述融合装置（5）包括用于传输导向的支撑架（51）、安装固定截齿座（1）的滑台（52）、以及对应置于支撑架（51）上的处理装置，处理装置依次为热喷涂熔覆层（4）的热喷组件（53），安装耐磨罩（3）的安装机械臂（54），用于熔覆层（4）融合的加热箱（55），以及进行快速冷的冷却箱（56），支撑架（51）端部设置有出料口（57）。

8.根据权利要求6所述的一种掘进截齿，其特征在于：所述耐磨罩（3）上设置有多组防护条（31），防护条（31）两侧设置有棱边。

技术总结
本发明提供一种掘进截齿及其加工装置，属于掘进截齿领域。特别涉及一种端部融嵌有不同材质的截齿。包括：截齿，截齿齿尖对应设置有耐磨罩，耐磨罩融嵌置于截齿上，且高出截齿2mm‑5mm，耐磨罩为钨钴合金，截齿为球墨铸铁材质，通过在齿端部融嵌设置有高强度的耐磨罩，形成独立的切削部，避免整体结构的磨损，通过更换耐磨罩实现截齿座的延续使用，且相比焊接能够快速的进行分离。

技术研发人员：花吉,方铁辉,夏秀娟
受保护的技术使用者：欧特威（江苏）机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7