本发明属于油管加热,具体涉及一种采油管的加热保温方法及采油管。
背景技术:
1、油田采油管是用于采油工程中的一种管材,具有优异的耐腐蚀性能和机械性能,能够满足采油过程中的各种复杂环境和苛刻条件。油田采油管通常采用高强度钢材制成,具有较高的抗拉强度和抗压强度,能够承受采油过程中的各种压力和拉伸力。此外,该管材还具有良好的耐腐蚀性能,能够抵御各种化学物质的侵蚀,保证采油过程中的管道安全和使用寿命。
2、在采油工程中,油田采油管主要用于输送原油、天然气等流体介质,具有高效、安全、环保等优点。该管材的安装和维护也相对简便,能够降低采油工程的成本和难度。
3、而目前通过现场试验发现,大庆油田的石油在43℃以下时,会析出蜡质并附着在油管、抽油杆壁。随着析出的蜡质增多,附着层变厚,带来一系列问题:例如采出井的油管过流通道变小,间接增加了采出能耗;蜡质对杆柱形成的摩擦力会造成杆与驴头不同步,降低了泵效;结蜡严重的采出井会形成蜡卡,造成检泵,增加了生产成本。
4、针对管杆结蜡问题,油田采取了多种防治措施,均能够取得一定的效果,但也均有各自的局限性。据不完全统计,目前油田主要采取的防治办法有以下几种:
5、热洗,包括常规干线热洗和应用特种设备高压热洗;
6、防蜡剂,定期往井内加入防蜡剂;
7、电缆加热,通过附着在油管外壁的铠装电缆给油管加热;
8、预置防蜡药剂,下入杆式和管式防蜡工具,通过预置在工具中的防蜡药剂的缓慢释放,达到防蜡目的;
9、磁性防蜡器,在筛管上部或者井口流程部位安装磁性防蜡器或电磁防蜡器。
10、而通过调研发现,油田目前采用的电加热技术存在诸多弊端,严重影响到电加热技术在防蜡工作中的应用效果:热能转化率低,由于使用的是铠装电缆,电缆与油管外壁无法无间隙贴合,热传导过程中会有大量的能量损耗。目前,单井每天的电能消耗超过了500kw·h;且下井流程复杂,操作繁琐,且对施工技术要求较高。为了防止电缆与油管缠绕,需要用电缆护板和电缆卡子对全部电缆进行防护,操作非常繁琐;再次作业时,电缆极易损耗,整根电缆只要有一处破损,即报废。技术过于精细,现场适用性不强。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种采油管的加热保温方法及采油管,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种采油管的加热保温方法,包括:
4、油管和保温层,所述保温层包括铝箔和复合包裹层,所述油管的外壁外敷有加热膜,所述铝箔外敷在加热膜的外壁,所述复合包裹层注塑包裹在铝箔的外壁。
5、优选的,所述油管的两端皆设置有外漏层,所述外漏层用于施工过程中卡装吊卡和应用液压油管钳,所述油管的外壁设置有绝缘铜线,且绝缘铜线远离油管的一端电性连接控制器。
6、优选的,所述加热膜为石墨烯电热膜,所述复合包裹层为聚醚聚氨酯材料制成。
7、一种采油管的加热保温方法,包括以下步骤:
8、s1、将原油管道清理干净,将导热碳纤维层和导热石墨膜依次包裹在原油管道上,同时连接绝缘铜线,绝缘铜线远离油管的一端电性连接控制器;
9、s2、将铝箔包裹在石墨烯电热膜上,确保绝缘,使红外线能够在油管内进行折射,避免热能外漏;
10、s3、在铝箔层外,通过注塑工艺,再包裹上由聚醚聚氨酯材料制成防护套,进而对铝箔的外层进行保温;
11、s4、在加热油管两端各有0.8m的外漏层,外漏层用于施工过程中卡装吊卡和应用液压油管钳。
12、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
13、本发明通过设置加热层的导热方式是传导和辐射加热,受热体加热均匀,热转换率高达90%,减少能源损耗,同时设置保温单元,使加热单元成为较为结实耐用的单体结构,如单体损坏,可以单独更换,避免传统电缆类加热技术中,一旦电缆一处损坏,则全部失效,同时设置控制器对温度交互性调控,进而可以现场需求,应用最少的能耗,达到最优的防蜡目的。
1.一种采油管,其特征在于,包括:油管(11)和保温层,所述保温层包括铝箔(13)和复合包裹层(14),所述油管(11)的外壁外敷有加热膜(12),所述铝箔(13)外敷在加热膜(12)的外壁,所述复合包裹层(14)注塑包裹在铝箔(13)的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种采油管,其特征在于:所述油管(11)的两端皆设置有外漏层,所述外漏层用于施工过程中卡装吊卡和应用液压油管钳,所述油管(11)的外壁设置有绝缘铜线,且绝缘铜线远离油管(11)的一端电性连接控制器。
3.根据权利要求1所述的一种采油管,其特征在于:所述加热膜(12)为石墨烯电热膜,所述复合包裹层(14)为聚醚聚氨酯材料制成。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种采油管的加热保温方法,其特征在于,包括以下步骤: