瓦斯抽采方法与流程

本发明属于采煤，具体涉及一种瓦斯抽采方法。

背景技术：

1、对于煤层较厚的矿区，瓦斯存在强吸附、难解吸、运移动力小的特点，相关的瓦斯抽采技术中，普遍追求更多的抽取煤层瓦斯，有些瓦斯抽采方法具有一定的局限性，对于厚煤层存在部分区域抽采不到，或者不能实现煤层瓦斯均匀抽采，会造成煤层局部瓦斯异常，回采过程中工作面瓦斯突然超限，严重影响着矿井的安全生产。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种瓦斯抽采方法，能够均匀抽采煤层内的瓦斯，提高抽采范围。

2、本发明实施例的瓦斯抽采方法，包括如下步骤：

3、在煤层的顶部沿第一方向钻取第一钻孔，并向第一钻孔内注入增透液，当达到第一预设时间后，将所述第一钻孔内的增透液排出；

4、在煤层的底部沿第二方向钻取第二钻孔，并向第二钻孔内注入增透液，当达到第二预设时间后，将所述第二钻孔内的增透液排出，所述第一方向和所述第二方向正交布置；

5、对所述第二钻孔进行瓦斯抽采。

6、本实施例通过在煤层的顶部钻取第一钻孔，在煤层的底部钻取第二钻孔，并在第一钻孔和第二钻孔内均注入增透液，增加煤层的渗透率，煤层工作面厚度范围内的瓦斯均能通过第二钻孔被抽采，使瓦斯的抽采更均匀，范围更广。

7、在本实施例中，所述第一钻孔的数量为多个，多个所述第一钻孔在所述第一方向上间隔布置，所述第一钻孔具有水平段，所述水平段沿所述第二方向延伸；

8、所述第二钻孔的数量为多个，多个所述第二钻孔沿所述第二方向间隔布置，所述第二钻孔沿所述第一方向延伸。

9、在本实施例中，所述第一钻孔的长度为l1，所述l1≥300m。

10、在本实施例中，所述第一钻孔位于所述煤层顶部1/3煤层厚度范围内，所述第二钻孔的高度为h，所述h≤1.5m。

11、在本实施例中，所述增透液为盐酸和氯化钾的混合溶液。

12、在本实施例中，向所述第一钻孔注入所述增透液的泵送压力为p1，所述p1≥10mpa。

13、在本实施例中，所述第一预设时间为t1，48h≤t1≤72h；

14、和/或，所述第二预设时间为t2，48h≤t2≤72h。

15、在本实施例中，还包括：

16、所述第一钻孔内的增透液排出后，对所述第一钻孔进行瓦斯抽采。

17、在本实施例中，向所述第二钻孔注入所述增透液的泵送压力为p2，所述p2≥10mpa。

18、在本实施例中，所述方法还包括：向所述第一钻孔内注入气体，且向所述第一钻孔内注入气体的压力为p3，2mpa≤p3≤3mpa。

技术特征：

1.一种瓦斯抽采方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的瓦斯抽采方法，其特征在于，所述第一钻孔的数量为多个，多个所述第一钻孔在所述第一方向上间隔布置，所述第一钻孔具有水平段，所述水平段沿所述第二方向延伸；

3.根据权利要求1所述的瓦斯抽采方法，其特征在于，所述第一钻孔的长度为l1，所述l1≥300m。

4.根据权利要求1所述的瓦斯抽采方法，其特征在于，所述第一钻孔位于所述煤层顶部1/3煤层厚度范围内，所述第二钻孔的高度为h，所述h≤1.5m。

5.根据权利要求1所述的瓦斯抽采方法，其特征在于，所述增透液为盐酸和氯化钾的混合溶液。

6.根据权利要求1所述的瓦斯抽采方法，其特征在于，向所述第一钻孔注入所述增透液的泵送压力为p1，所述p1≥10mpa。

7.根据权利要求1所述的瓦斯抽采方法，其特征在于，所述第一预设时间为t1，48h≤t1≤72h；

8.根据权利要求1所述的瓦斯抽采方法，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求1所述的瓦斯抽采方法，其特征在于，向所述第二钻孔注入所述增透液的泵送压力为p2，所述p2≥10mpa。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的瓦斯抽采方法，其特征在于，所述方法还包括：向所述第一钻孔内注入气体，且向所述第一钻孔内注入气体的压力为p3，2mpa≤p3≤3mpa。

技术总结
本发明属于采煤技术领域，具体公开了一种瓦斯抽采方法。瓦斯抽采方法包括如下步骤：在煤层的顶部沿第一方向钻取第一钻孔，并向第一钻孔内注入增透液，当达到第一预设时间后，将所述第一钻孔内的增透液排出；在煤层的底部沿第二方向钻取第二钻孔，并向第二钻孔内注入增透液，当达到第二预设时间后，将所述第二钻孔内的增透液排出，所述第一方向和所述第二方向正交布置；对所述第二钻孔进行瓦斯抽采。本发明的瓦斯抽采方法能够均匀抽采煤层内的瓦斯，提高抽采范围。

技术研发人员：舒龙勇,凡永鹏,宋鑫,李奇贤,李阳,郝晋伟,陈晓军,张鹏欣
受保护的技术使用者：煤炭科学技术研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29