一种连采机除尘系统的制作方法

本发明涉及采煤设备，具体地，涉及一种连采机除尘系统。

背景技术：

1、连续采煤机(简称连采机)是一种集切割、转运、降尘等功能于一体的采掘设备，由于采煤作业时的粉尘浓度高，容易影响煤机司机的视线等，因此，工作面的降尘一直是困扰掘进作业的一大难题。连采机上通常集成有专门用于除尘的除尘风机，但是现有技术中的除尘风机在使用时存在容易喷水、故障率高、更换频率快等问题。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本发明实施例提出一种连采机除尘系统，该连采机除尘系统避免了除尘风机容易喷水的情况，也降低了故障率，减少了更换的频次，保证了生产的连续性，提高了生产效率。

3、本发明实施例的连采机除尘系统包括：

4、风道，所述风道用于供气流流过并具有进口端和出口端；

5、除尘风机，所述除尘风机设于所述风道的所述出口端，且所述除尘风机用于将所述气流从所述进口端吸入所述风道和从所述出口端排出所述风道；

6、雾化组件和集污槽，所述雾化组件设于所述风道，所述雾化组件用于向所述气流喷雾以雾化沉降所述气流中的杂质，所述集污槽设于所述风道并位于所述雾化组件和所述除尘风机之间，且所述集污槽用于收集雾化沉降的杂质；

7、管道和两个泵体，所述管道与所述集污槽连通，所述管道包括并联布置的第一管段和第二管段，两个所述泵体的其中一者设于所述第一管段，其中另一者设于所述第二管段；

8、传感器，所述传感器设于所述集污槽并用于监测所述集污槽内的杂质高度，且当所述传感器监测的杂质高度超过设定阈值时，断开两个所述泵体中运行的所述泵体的电源，并接通另一闲置的所述泵体的电源以实现闲置的所述泵体的启动。

9、在一些实施例中，所述传感器为压力传感器，所述压力传感器嵌设于所述集污槽的槽侧壁内，且所述压力传感器的作用表面与所述槽侧壁平齐。

10、在一些实施例中，包括第一阀和第二阀，所述第一阀设于所述第一管段并位于所述第一管段的所述泵体的上游，所述第二阀设于所述第二管段并位于所述第二管段的所述泵体的上游。

11、在一些实施例中，所述第一阀和所述第一管段上的所述泵体串联连接，且所述第一阀在所述第一管段上的所述泵体接通电源时开启、断开电源时关闭，所述第二阀和所述第二管段上的所述泵体串联连接，且所述第二阀在所述第二管段上的所述泵体接通电源时开启、断开电源时关闭。

12、在一些实施例中，所述管道包括主管段，所述主管段的一端与所述集污槽相连，所述主管段的另一端与所述第一管段和所述第二管段相连，所述第一阀和所述第二阀均邻近所述主管段用于与所述第一管段和所述第二管段的端部设置，且所述第一管段的管径和所述第二管段的管径均不小于所述主管段的管径。

13、在一些实施例中，在所述除尘风机运行过程中，所述除尘风机的转速随着所述集污槽内杂质的高度的上升而下降、随着所述集污槽内杂质的高度的下降而增大。

14、在一些实施例中，两个所述泵体均安装于所述行走齿轮的油箱处。

15、在一些实施例中，包括隔板，所述隔板封堵设于所述风道内并位于所述集污槽和所述除尘风机之间，且在沿着靠近所述除尘风机的方向上，所述隔板倾斜向下布置，所述隔板上均布有多个过流孔，所述过流孔用于供气流通过。

16、在一些实施例中，所述隔板用于朝向所述雾化组件的表面设有用于降低摩擦作用的涂层。

17、在一些实施例中，所述隔板的曲率沿着靠近所述集污槽的方向逐渐变大，且在上下方向上，所述隔板邻近所述除尘风机的边缘的投影与所述集污槽邻近所述除尘风机的槽侧壁的投影平齐。

18、有益效果：本发明实施例的连采机除尘系统避免了除尘风机容易喷水的情况，也降低了故障率，减少了更换的频次，保证了生产的连续性，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种连采机除尘系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连采机除尘系统，其特征在于，所述传感器为压力传感器，所述压力传感器嵌设于所述集污槽的槽侧壁内，且所述压力传感器的作用表面与所述槽侧壁平齐。

3.根据权利要求1所述的连采机除尘系统，其特征在于，包括第一阀和第二阀，所述第一阀设于所述第一管段并位于所述第一管段的所述泵体的上游，所述第二阀设于所述第二管段并位于所述第二管段的所述泵体的上游。

4.根据权利要求3所述的连采机除尘系统，其特征在于，所述第一阀和所述第一管段上的所述泵体串联连接，且所述第一阀在所述第一管段上的所述泵体接通电源时开启、断开电源时关闭，所述第二阀和所述第二管段上的所述泵体串联连接，且所述第二阀在所述第二管段上的所述泵体接通电源时开启、断开电源时关闭。

5.根据权利要求4所述的连采机除尘系统，其特征在于，所述管道包括主管段，所述主管段的一端与所述集污槽相连，所述主管段的另一端与所述第一管段和所述第二管段相连，所述第一阀和所述第二阀均邻近所述主管段用于与所述第一管段和所述第二管段的端部设置，且所述第一管段的管径和所述第二管段的管径均不小于所述主管段的管径。

6.根据权利要求1所述的连采机除尘系统，其特征在于，在所述除尘风机运行过程中，所述除尘风机的转速随着所述集污槽内杂质的高度的上升而下降、随着所述集污槽内杂质的高度的下降而增大。

7.根据权利要求1所述的连采机除尘系统，其特征在于，两个所述泵体均安装于所述行走齿轮的油箱处。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的连采机除尘系统，其特征在于，包括隔板，所述隔板封堵设于所述风道内并位于所述集污槽和所述除尘风机之间，且在沿着靠近所述除尘风机的方向上，所述隔板倾斜向下布置，所述隔板上均布有多个过流孔，所述过流孔用于供气流通过。

9.根据权利要求8所述的连采机除尘系统，其特征在于，所述隔板用于朝向所述雾化组件的表面设有用于降低摩擦作用的涂层。

10.根据权利要求9所述的连采机除尘系统，其特征在于，所述隔板的曲率沿着靠近所述集污槽的方向逐渐变大，且在上下方向上，所述隔板邻近所述除尘风机的边缘的投影与所述集污槽邻近所述除尘风机的槽侧壁的投影平齐。

技术总结
本发明公开了一种连采机除尘系统，包括风道，除尘风机，雾化组件，集污槽，管道，两个泵体和传感器，除尘风机设于风道的出口端，雾化组件设于风道，雾化组件用于向气流喷雾以雾化沉降气流中的杂质，集污槽设于风道并位于雾化组件和除尘风机之间，且集污槽用于收集雾化沉降的杂质；管道与集污槽连通，管道包括并联布置的第一管段和第二管段，两个泵体的其中一者设于第一管段，其中另一者设于第二管段；传感器设于集污槽并用于监测集污槽内的杂质高度。本发明的连采机除尘系统避免了除尘风机容易喷水的情况，也降低了故障率，减少了更换的频次，保证了生产的连续性，提高了生产效率。

技术研发人员：冯宇,李云龙,刘凯凯,赵勇鹏
受保护的技术使用者：神木县隆德矿业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16