一种纺织用节能轴流通风机的制作方法

本发明属于通风机，具体为一种纺织用节能轴流通风机。

背景技术：

1、节能轴流通风机，也被称为局部通风机，是企业常用的一种风机，用于局部通风。其工作原理基于轴流设计，即气体平行于风机轴流动。节能轴流通风机的特点是流量大、体积小、压头低。其叶片的工作方式与飞机的机翼类似，但与一般的风机不同，其电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形。这种设计使得风机安装方便，通风换气效果明显，且安全。在常见的工业生产过程中常会使用通风机来实现环境的通风。

2、在纺织车间中常会使用通风机来进行环境的通风，为了提高通风效果，常规的通风机一般会安装在车间靠近天花板处的位置上，这种安装方式虽较为安全且可实现较好的通风效果，但维护极为不便，尤其在纺织车间中，由于纺织车间中具有大量的毛线，导致通风机在使用一段时间后便会沾染大量的毛线，导致通风效果变差，现有技术均是维护人员攀登至高处人工使用刷子等进行清洁，整体的危险系数较高且清洁较为不便。

3、在使用轴流通风机对纺织车间进行通风时，由于纺织车间内所产生的毛屑体积较小，这种毛屑极易穿过防尘网并进入通风机的壳体内部，并附着在壳体的内侧面，导致通风机在工作过程中，由于扇叶带来的气流变化导致部分毛屑被扬起，进而对空气造成一定的污染，而壳体的内部则需要对风机进行拆卸方可进行清洁，无法实现快速自动清洁，亟需进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种纺织用节能轴流通风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用节能轴流通风机，包括机壳，所述机壳的正面通过螺栓安装有防尘网，所述防尘网正面的中部固定安装有延长管，所述机壳内部靠近前端的位置上设有安装轴，所述安装轴的外侧面等角度固定安装有扇叶，所述安装轴后端靠近外侧面的位置上安装有动力套，所述机壳靠近后端的位置上固定安装有安装架，所述安装架的前端安装有电机，所述电机输出轴的前端安装有轴承，所述轴承的前端与动力套的后端相连接，所述动力套的外侧面固定套接有辅助清洁组件，所述防尘网的后端与扇叶的前端之间设有清洁板，所述清洁板的后端固定连接有限位板，所述限位板的后端固定连接有活动轴。

3、在实际使用时，可通过底座将机壳固定在地面上，亦可通过安装槽同时去除机壳底端的底座将装置安装在高处，用于车间的通风，在通风时可通过启动电机即可驱动轴承以及前端的动力套转动，此时安装轴随之旋转，并同步带动外侧面的扇叶周向旋转，此时即可产生气流以实现对车间内的通风。

4、作为本发明进一步的技术方案，所述延长管内部的前端固定连接有转轴，所述转轴的后端活动连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端依次贯穿延长管以及防尘网的后端且与清洁板前端的中部相连接。

5、作为本发明进一步的技术方案，所述安装轴的中部开设有通槽且与活动轴之间活动套接，所述活动轴相对通槽前后位移。

6、作为本发明进一步的技术方案，所述安装轴前端的中部开设有限位槽，所述安装轴后端的中部开设有卡接槽，所述活动轴的后端固定连接有卡接块。

7、作为本发明进一步的技术方案，所述清洁板的前端与防尘网的后端相接触时，卡接块与卡接槽之间活动卡接，所述清洁板的后端与扇叶的前端相接触时，限位板位于限位槽的内部且与限位槽之间活动套接。

8、当需要对防尘网的背面进行清洁时，可控制第一电动伸缩杆缩短到最小长度，此时即可带动清洁板前后位移，直至清洁板的前端与防尘网的后端相接触，此时活动轴后端的卡接块刚好与卡接槽之间卡接，完成固定，此时即可完成动力传递，此时清洁板可跟随安装轴旋转，此时清洁板即可相对防尘网转动，对防尘网的后端进行辅助清洁，避免灰尘的堆积；

9、而当需要对扇叶的表面进行清洁时，可通过开启第一电动伸缩杆并控制第一电动伸缩杆伸长，此时即可驱动清洁板向后位移，直至限位板进入限位槽的内部，此时清洁板的背面可与扇叶的正面相接触，且清洁板不会跟随安装轴转动，此时扇叶继续转动且与处于静止状态下的清洁板相接触，完成对扇叶表面的辅助清洁过程。

10、通过对可前后位移的清洁板进行利用，利用清洁板的向前位移，使其与防尘网后端相接触的同时，可实现动力传递，即通过旋转的清洁板对静止状态下的防尘网进行清洁，完成辅助清洁过程，与此同时可通过清洁板的向后位移，使其与扇叶的前端相接触的同时，可利用自旋转的扇叶配合静止的清洁板进行清洁过程，整个过程自动完成且可分别对防尘网以及扇叶进行清洁，可有效避免传统清洁方式清洁较为困难的问题，减少维护次数。

11、作为本发明进一步的技术方案，所述机壳顶端的中部开设有进水槽，所述机壳的外侧面固定安装有位于进水槽正上方的定时阀，所述定时阀的顶端固定连通有储水管，所述储水管的顶端固定连通有进水口。

12、作为本发明进一步的技术方案，所述进水口远离储水管的一端与外部水管之间相连通，所述定时阀的阀门开启间隔时间由外部控制面板所控制。

13、当需要对机壳的内部进行清洁时，可设置定时阀的定期开启时间，即定期将储水管内部的水流导入至机壳的内部并配合辅助清洁组件进行辅助清洁，在完成一次水流的导出后，此时定时阀自动关闭，外部水流随之通过进水口进入储水管的内部等待进行二次导出过程。

14、作为本发明进一步的技术方案，所述辅助清洁组件包括传递套，所述传递套的内侧面与动力套的外侧面固定套接，所述辅助清洁组件还包括弧形清洁块，所述弧形清洁块等角度设置在传递套的外侧面。

15、作为本发明进一步的技术方案，所述传递套的外侧面等角度吸附固定有磁铁，所述磁铁远离传递套的一端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端与弧形清洁块靠近传递套一端的中部相连接。

16、当需要对机壳的内侧壁进行清洁时，可通过开启第二电动伸缩杆使得第二电动伸缩杆伸长此时即可即可控制弧形清洁块向机壳的外侧面进行位移，直至弧形清洁块的外侧面与机壳的内侧壁相接触，此时由于动力套的旋转即可驱动弧形清洁块相对机壳的内侧壁周向旋转配合导出的水流，即可完成对机壳内侧壁的清洁过程，完成机壳内侧壁的自动清洁。

17、通过对扇叶工作时的旋转动作进行利用，利用其旋转的动作实现防尘网以及扇叶表面清洁的同时，还可实现对机壳内侧壁的自动清洁，整个清洁过程仍然自动完成，避免传统装置需拆卸装置方可对内部进行清洁的问题，有效避免毛屑以及灰尘所引起的扬尘现象，提高装置工作时的空气洁净度，进而提高车间整体环境。

18、本发明的有益效果如下：

19、1、本发明通过对可前后位移的清洁板进行利用，利用清洁板的向前位移，使其与防尘网后端相接触的同时，可实现动力传递，即通过旋转的清洁板对静止状态下的防尘网进行清洁，完成辅助清洁过程，与此同时可通过清洁板的向后位移，使其与扇叶的前端相接触的同时，可利用自旋转的扇叶配合静止的清洁板进行清洁过程，整个过程自动完成且可分别对防尘网以及扇叶进行清洁，可有效避免传统清洁方式清洁较为困难的问题，减少维护次数。

20、2、本发明通过对扇叶工作时的旋转动作进行利用，利用其旋转的动作实现防尘网以及扇叶表面清洁的同时，还可实现对机壳内侧壁的自动清洁，整个清洁过程仍然自动完成，避免传统装置需拆卸装置方可对内部进行清洁的问题，有效避免毛屑以及灰尘所引起的扬尘现象，提高装置工作时的空气洁净度，进而提高车间整体环境。