一种煤矿用TBM自动调整法向锚杆钻机系统的制作方法

文档序号:39650778发布日期:2024-10-15 12:45阅读:124来源:国知局

本发明涉及煤矿巷道施工,具体涉及一种煤矿用tbm自动调整法向锚杆钻机系统。


背景技术:

1、近些年来,tbm在煤矿井下的应用越来越广泛。影响煤矿巷道施工速度的因素主要包含掘进的速度和支护的速度,现阶段而言,支护的速度相对于掘进的速度来说比较缓慢,由此,如若加快支护的速度,巷道施工速度就会相对加快。现有的tbm锚杆钻机的支护范围小,也难以实现法向锚杆均匀支护,存在需要人工干预多,效率低下等问题。


技术实现思路

1、本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题,而提出一种煤矿用tbm自动调整法向锚杆钻机系统。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种煤矿用tbm自动调整法向锚杆钻机系统,包括钻孔组件,两个所述钻孔组件沿掘进方向左右对称设置,所述钻孔组件包括有滑轨、升降臂、回转架和钻架,所述升降臂底部设置在所述滑轨上,所述升降臂可在所述滑轨上滑动,所述升降臂顶部设置有回转架,所述回转架上可拆卸的安装有钻架,所述回转架上架设有回转油缸,回转油缸可带动钻架做回转运动,所述回转油缸用于增大钻架的转动角度。

4、作为本发明进一步的方案:所述钻架安装有移动油缸,所述钻架通过移动油缸与所述回转架转动连接。

5、作为本发明进一步的方案:所述回转油缸和所述移动油缸均安装有可编程的电磁阀,所述电磁阀用于对所述回转油缸和所述移动油缸进行开启和/或关闭。

6、作为本发明进一步的方案:所述钻孔组件固定在盾体平台上,所述盾体平台在巷道水平轴线的上方。

7、作为本发明进一步的方案:所述升降臂用于通过所述回转架带动所述钻架垂直升降运动。

8、作为本发明进一步的方案:两个所述钻孔组件独立运动。

9、本发明的有益效果:本发明所述的煤矿用tbm自动调整法向锚杆钻机系统位于tbm盾体后的盾体平台上,为左右对称布置,通过电气设定程序和液压的共同控制,可均匀法向锚杆支护的一种锚杆钻机系统,根据设定位置参数,自动调整角度,使钻架法向对准岩壁,完成钻孔和支护,并且岩壁支护锚杆可均匀布置,可有效稳定围岩,支护效果好,提高工作效率。



技术特征:

1.一种煤矿用tbm自动调整法向锚杆钻机系统,其特征在于,包括钻孔组件,两个所述钻孔组件沿掘进方向左右对称设置,所述钻孔组件包括有滑轨(1)、升降臂(2)、回转架(3)和钻架(4),所述升降臂(2)底部设置在所述滑轨(1)上,所述升降臂(2)可在所述滑轨(1)上滑动,所述升降臂(2)顶部设置有回转架(3),所述回转架(3)上可拆卸的安装有钻架(4),所述回转架(3)上架设有回转油缸,回转油缸可带动钻架(4)做回转运动,所述回转油缸用于增大钻架(4)的转动角度。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用tbm自动调整法向锚杆钻机系统,其特征在于,所述钻架(4)安装有移动油缸,所述钻架(4)通过移动油缸与所述回转架(3)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿用tbm自动调整法向锚杆钻机系统,其特征在于,所述回转油缸和所述移动油缸均安装有可编程的电磁阀,所述电磁阀用于对所述回转油缸和所述移动油缸进行开启和/或关闭。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿用tbm自动调整法向锚杆钻机系统,其特征在于,所述钻孔组件固定在盾体平台(5)上,所述盾体平台(5)在巷道水平轴线的上方。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿用tbm自动调整法向锚杆钻机系统,其特征在于,所述升降臂(2)用于通过所述回转架(3)带动所述钻架(4)垂直升降运动。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种煤矿用tbm自动调整法向锚杆钻机系统,其特征在于,两个所述钻孔组件独立运动。


技术总结
本发明公开了一种煤矿用TBM自动调整法向锚杆钻机系统,包括钻孔组件,两个所述钻孔组件沿掘进方向左右对称设置,所述钻孔组件包括有滑轨、升降臂、回转架和钻架,所述升降臂底部设置在所述滑轨上,所述升降臂可在所述滑轨上滑动,所述升降臂顶部设置有回转架,所述回转架上可拆卸的安装有钻架,所述回转架上架设有回转油缸。本发明所述的煤矿用TBM自动调整法向锚杆钻机系统位于TBM盾体后的盾体平台上,为左右对称布置,通过电气设定程序和液压的共同控制,可均匀法向锚杆支护的一种锚杆钻机系统,根据设定位置参数,自动调整角度,使钻架法向对准岩壁,完成钻孔和支护,并且岩壁支护锚杆可均匀布置,可有效稳定围岩,支护效果好,提高工作效率。

技术研发人员:杨凯,何艳娟,高怀龙,张钦,李志强,郑家孟,刘铁牛,许同乐,迮顺斌
受保护的技术使用者:凯盛重工有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/14
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