具有轻合金芯管的单体液压支柱的制作方法

专利名称:具有轻合金芯管的单体液压支柱的制作方法
本实用新型涉及一种新型单体液压支柱，用于采煤工作面顶板支护，尤其适用于爆破采煤工作面。
已有液压支柱的工作原理与液压缸相同，主要由外柱(相当于油缸的缸体)、活柱(相当于油缸的活塞杆)、三用阀、复位弹簧、底座和柱顶组成。使用时，开启三用阀，由泵站输来的乳化液进入柱内，将活柱顶出，通过柱顶支撑煤层的顶板。活柱的外表面和外柱的内表面是滑动表面，而且需要能够密封，这些表面均需镀铜和镀铬。煤矿井下水比较多，空气湿度大，暴露在外的活柱外表面很易锈蚀。外柱的内表面直接与乳化液接触，极易锈蚀，影响液压支柱的使用寿命。单体液压支柱在爆破采煤工作面上时，活柱的镀铬表层受爆破崩出的煤块、石块砸伤，镀铬层产生裂纹，工作寿命缩短。目前我国大约有40％左右的采煤工作面使用爆破法采煤，急需耐砸的单体液压支柱。现在还有一种带防护罩的单体液压支柱，在已有的液压支柱外面加装一个钢制防护罩管，这使液压支柱的总重量和体积加大。液压支柱在井下每班至少需移动一次，移动支柱是件很繁重的工作，工人搬动带罩的液压支柱更感不便。况且加上防护罩之后也没完全解决外柱内表面和活柱外表面的锈蚀问题。
本实用新型提供一种具有轻合金芯管的单体液压支柱，其特征是使活柱贴着固定的轻合金芯管滑动升降，乳化液限制在活柱以内。这样，活柱的外表面和外柱的内表面均不与乳化液接触，它们之间也不需密封，活柱的外表面和外柱的内表面不镀铬，活柱伸出后也就不怕煤块和石块砸伤，因而延长了单体液压支柱的使用寿命，降低支柱的重量和制造成本。
本实用新型提供一种具有芯管(5)的液压支柱(见附图)。芯管(5)可用耐锈蚀的轻合金制成。压力乳化液通过三用阀进入芯管(5)后，作用到与活柱(6)上端相连的三用阀体上，使活柱(6)向上伸出。芯管(5)可用耐锈蚀的轻合金制造。乳化液装在活柱里面，外柱(7)的内表面不与乳化液接触，活柱(6)的内圆表面沿芯管(5)的外圆表面滑动升降。活柱(6)的内表面虽然与乳化液相接触，但它不是密封面，不需镀铬，即便有些锈蚀，也不防碍工作。活柱(6)的大部外表面与外柱(7)的内表面之间留有间隙，所以活柱(5)的外表面如果受到煤块、石块的砸伤，也不防碍支柱的正常工作。因此它适用于爆破采煤工作面，能够延长单体液压支柱的寿命。活柱(5)和外柱(7)不需镀铬。本实用新型的重量比原有的单体液压支柱减轻2kg，比带护罩的减轻10kg。本实用新型的制造工艺简单，成本较低。
本实用新型不但适用于爆破采煤工作面，而且还适用于机械化采煤工作面和其它矿山的采掘工作面。
附图是具有芯管的单体液压支柱。图中(1)是柱顶，用于支撑顶板；(2)是三用阀体；(3)是三用阀，用它控制乳化液进入或排出支柱；(4)是手把体，以上部件与现有的单体液压支柱相同；(5)是固定的芯管，是本实用新型特有的，它可用铝合金制造；(6)是活柱，用钢制造，不需镀铬；(7)是外柱，用钢制造，不需镀铬；(8)是支柱底座；(9)是连接销；(10)是芯管底座；(11)是柱顶连接销；(12)是钢制定位环；(13)是密封圈；(14)是复位弹簧，当乳化液向外排出时，复位弹簧将活柱(5)向下拉回，使其复位。
权利要求
1.一种由外柱、活柱、底座、柱顶、三用阀和复位弹簧等组成的单体液压支柱，其特征在于活柱里有一个耐锈蚀的轻合金芯管。
2.按照权利要求
1规定的单体液压支柱，其特征是芯管由铝合金制成。
专利摘要
本实用新型涉及一种单体液压支柱，其特征是具有一个用耐腐蚀的轻合金芯管，乳化液装在活柱里，活柱的外表面和外柱的内表面不与乳化液相接触，不需镀铬。活柱外表面的暴露部分即使受锈蚀或受煤块砸过也不影响工作，因此这种具有芯管的单体液压支柱特别适用于爆破采煤工作面，它的重量比现有的液压支柱轻2kg，加工容易，工作寿命长。这种支柱还适用于机械化采煤工作面和其它矿山采掘工作面。
文档编号E21D15/14GK86203286SQ86203286
公开日1987年9月16日 申请日期1986年5月23日
发明者姜星柱 申请人:通化市煤矿机械厂