本实用新型涉及合金药芯焊丝的加工装置，特别是一种合金焊丝药芯加粉装置。
背景技术：
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目前高强钢合金药芯焊丝生产工艺广泛采用合金管内振动填充药芯法，其主要工艺流程是“熔炼合金铸锭—挤压合金管—拉拔合金管—清洗—振动添加药芯—合金管封口—加热—轧制—收线—退火—拉拔—探伤—定径—光亮处理”。这种方法添加药芯的方法是采用振动方式向长度5米以上、内径20mm以下的管子内添加药粉，这导致加工的难度很大，非常容易造成药芯填充不完全、不均匀的情况，导致成品的药芯分布不均匀，产品报废率高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是设计一种结构合理、加工合金药芯焊丝的成品率高的合金焊丝药芯加粉装置。
本实用新型的技术方案是，一种合金焊丝药芯加粉装置，它包括传动辊，其特征在于：在传动辊的正上方设有两个相向放置的履带式传送带，两个履带式传送带中间留有缝隙，履带式传送带的上方设有加料箱，履带式传送带由电机带动。
进一步优选，所述的加料箱的结构为上部为圆筒形，下部为锥形漏斗。
进一步优选，所述的履带传送带采用同步齿形带方式，采用端部由两个齿轮传动，其中靠近外侧的齿轮为主动轮，与调速电机相连靠近内侧的是被动轮，同步带外表面为橡胶，内表面为齿状，与传动齿形带轮啮合，两个履带式传送带向对放置，相向运转。
本实用新型结构合理，加工效果好，能有效提升合金药芯焊丝的加工效率和成品率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图,
具体实施方式
结合附图详细描述实施例，
一种合金焊丝药芯加粉装置，它包括传动辊6，带填料粉的合金皮5放置在传动辊上，由传动辊传动，在传动辊的正上方设有俩个相向放置的履带式传送带2，两个履带式传送带中间留有缝隙，履带式传送带的上方设有加料箱1，履带式传送带由电机3带动；本实施例所述的加料箱的结构为上部为圆筒形，下部为锥形漏斗；本实施例所述的履带传送带采用同步齿形带方式，采用端部由两个齿轮4传动，其中靠近外侧的齿轮为主动轮，与调速电机相连靠近内侧的是被动轮，同步带外表面为橡胶，内表面为齿状，与传动齿形带轮啮合，两个履带式传送带向对放置，相向运转。
本实用新型将U形合金皮放置在传动辊上，再由传动辊带动，然后由履带式传送带将加料箱内的药粉连续加入合金皮，这样的加工结构合理，并且可实现连续加工，使得加工效率较高，同时本实用新型改变了以前惯用的加工方式，使得合金药芯焊丝的加工更为便捷，成品率有效得以提升。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。