一种焊缝表面无氧化色的不锈钢药芯焊丝的制作方法

文档序号:9514502阅读:1026来源:国知局
一种焊缝表面无氧化色的不锈钢药芯焊丝的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于焊丝领域,尤其是涉及一种焊缝表面无氧化色的不锈钢药芯焊丝。
【背景技术】
[0002]现在我国正处于全国城镇化建设时期,不锈钢现已广泛用于石油、化工、轻工、食品、酿酒、制药、家电、水电、机械、建筑、市政和各种民用器具中。不锈钢在工业领域中的强劲增势,必将带动不锈钢焊材的增长。不锈钢药芯焊丝与手工焊条和氩弧焊丝相比有明显的优势,具有易操作、生产效率高,焊接质量好、焊接成本低、可实现自动化焊接等特点,因而近年来得到快速发展。
[0003]随着海洋开发、军事航空以及石油化工工业的迅猛发展,对不锈钢提出了更高的要求,对不锈钢药芯焊丝焊接完成后焊缝表面氧化色严重问题日益重视,不仅影响美观,而且容易腐蚀,导致耐久性明显下降,采用酸洗钝化工艺不仅恶化环境,而且耗时、增加成本。

【发明内容】

[0004]本发明要解决的问题是提供一种焊缝表面无氧化色的不锈钢药芯焊丝,可以解决上述问题。
[0005]为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种焊缝表面无氧化色的不锈钢药芯焊丝,药芯占焊丝总重量的24.0?26.0%,其药芯包括合金成分以及渣系成分,所述合金成分包括如下重量份数的组分:C:0.01?0.04份,Cr:21?26份,Ni:11?15份,Μη:0.4 ?2.6 份,S1:0 ?1 份;
[0006]所述渣系成分包括如下重量份数的组分:金红石:26?31份,金属铬:19?24份,金属镍:6?9份,电解金属猛:4?8份,招镁合金:1?5份,石英:0.5?3份,错石英:0.5?3份,钠长石:9?14份,钾长石:10?15份,钛酸钾钠:0.9?3份,氟娃酸钾:1?4份,氧化祕:0.2?1份。
[0007]优选的,所述合金成分包括如下重量份数的组分:C:0.01?0.04份,Cr:22?25份,N1:12 ?14 份,Μη:0.5 ?2.5 份,S1:0 ?1 份;
[0008]所述渣系成分包括如下重量份数的组分:金红石:27?30份,金属铬:20?23份,金属镍:7.0?8.5份,电解金属猛:5?7份,招镁合金:2?4份,石英:1?2份,错石英:1?2份,钠长石:10?13份,钾长石:11?14份,钦酸钾钠:1.0?2.5份,氣娃酸钾:
2.0?3.5份,氧化铋:0.3?0.8份。
[0009]优选的,所述合金成分包括如下重量份数的组分:C:0.02?0.03份,Cr:23?24份,N1:13 ?14 份,Μη:1 ?2 份,Si:0.4 ?0.8 份;
[0010]所述渣系成分包括如下重量份数的组分:金红石:28?29份,金属铬:21?22份,金属镍:7.5?8份,电解金属猛:5.5?6.5份,招镁合金:2.5?3份,石英:1.5?1.8份,错石英:1.2?1.8份,钠长石:11?12份,钾长石:12?13份,钦酸钾钠:1.5?2份,氣娃酸钾:2.5?3份,氧化祕:0.4?0.6份。
[0011]优选的,其外皮为不锈钢304L型钢带。
[0012]本发明具有的优点和积极效果是:本发明具有电弧柔和稳定、飞溅少、易脱渣等良好的焊接工艺性能,突出特点是焊接后焊缝外观无氧化色,保留不锈钢本色,即光亮的银白色,平滑美观,减少了常规不锈钢焊材焊接后焊缝的清洁、酸洗等处理工序,减少焊接间隙时间,从而极大地降低焊接总成本,同时减少酸洗对环境及人员的污染。
【附图说明】
[0013]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0014]图1是实施例1中焊接后的焊缝外观图;
[0015]图2是实施例2中焊接后的焊缝外观图;
[0016]图3是实施例3中焊接后的焊缝外观图;
[0017]图4是未采用本专利的情况下焊接后的焊缝外观图;
【具体实施方式】
[0018]下面对本发明的具体实施例做详细说明。
[0019]实施例1
[0020]一种焊缝表面无氧化色的不锈钢药芯焊丝,药芯占焊丝总重量的24%,其外皮为不锈钢304L型钢带,其药芯包括合金成分以及渣系成分,所述合金成分包括如下重量份数的组分:C:0.01 份,Cr:21 份,N1:15 份,Μη:2.6 份,S1:1 份;
[0021]所述渣系成分包括如下重量份数的组分:金红石:26份,金属铬:19份,金属镍:9份,电解金属锰:8份,铝镁合金:1份,石英:0.5份,锆石英:3份,钠长石:9份,钾长石:15份,钛酸钾钠:0.9份,氟硅酸钾:4份,氧化铋:0.2份。
[0022]实施例2
[0023]一种焊缝表面无氧化色的不锈钢药芯焊丝,药芯占焊丝总重量的26%,其外皮为不锈钢304L型钢带,其药芯包括合金成分以及渣系成分,所述合金成分包括如下重量份数的组分:C:0.04 份,Cr:25 份,N1:12 份,Μη:0.5 份;
[0024]所述渣系成分包括如下重量份数的组分:金红石:30份,金属铬:23份,金属镍:7份,电解金属锰:5份,铝镁合金:4份,石英:2份,锆石英:1份,钠长石:13份,钾长石:11份,钛酸钾钠:2.5份,氟硅酸钾'2份,氧化铋:0.8份。
[0025]实施例3
[0026]一种焊缝表面无氧化色的不锈钢药芯焊丝,药芯占焊丝总重量的25%,其外皮为不锈钢304L型钢带,其药芯包括合金成分以及渣系成分,所述合金成分包括如下重量份数的组分:C:0.025 份,Cr:23.5 份,N1:13.5 份,Μη:1.5 份,S1:0.5 份;
[0027]所述渣系成分包括如下重量份数的组分:金红石:28.5份,金属铬:21.5份,金属镍:7.6份,电解金属锰:6份,铝镁合金:2.8份,石英:1.7份,锆石英:1.6份,钠长石:11.5份,钾长石:12.5份,钛酸钾钠:1.8份,氟硅酸钾:2.8份,氧化铋:0.5份。
[0028]采用实施例1?3的技术方案制成的药芯焊丝,焊接后焊缝外观均无氧化色,如图1?3所示,保留不锈钢本色,即光亮的银白色,平滑美观。区别于改进前现有的技术方案,如图4所示,焊缝表面氧化色严重。
[0029]本发明可应用于石油化工、食品机械、压力容器、医疗器械、海洋工程等领域。
[0030]以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种焊缝表面无氧化色的不锈钢药芯焊丝,其特征在于:药芯占焊丝总重量的24.0?26.0%,其药芯包括合金成分以及渣系成分,所述合金成分包括如下重量份数的组分:C:0.01 ?0.04 份,Cr:21 ?26 份,N1:11 ?15 份,Μη:0.4 ?2.6 份,S1:0 ?1 份; 所述渣系成分包括如下重量份数的组分:金红石:26?31份,金属铬:19?24份,金属镍:6?9份,电解金属猛:4?8份,招镁合金:1?5份,石英:0.5?3份,错石英:0.5?3份,钠长石:9?14份,钾长石:10?15份,钦酸钾钠:0.9?3份,氣娃酸钾:1?4份,氧化铋:0.2?1份。2.根据权利要求1所述的焊缝表面无氧化色的不锈钢药芯焊丝,其特征在于:所述合金成分包括如下重量份数的组分:C:0.01?0.04份,Cr:22?25份,N1:12?14份,Μη:0.5 ?2.5 份,S1:0 ?1 份; 所述渣系成分包括如下重量份数的组分:金红石:27?30份,金属铬:20?23份,金属镍:7.0?8.5份,电解金属锰:5?7份,铝镁合金:2?4份,石英:1?2份,锆石英:1?2份,钠长石:10?13份,钾长石:11?14份,钦酸钾钠:1.0?2.5份,氣娃酸钾:2.0?3.5份,氧化铋:0.3?0.8份。3.根据权利要求1所述的焊缝表面无氧化色的不锈钢药芯焊丝,其特征在于:所述合金成分包括如下重量份数的组分:c:0.02?0.03份,Cr:23?24份,N1:13?14份,Μη:1 ?2 份,Si:0.4 ?0.8 份; 所述渣系成分包括如下重量份数的组分:金红石:28?29份,金属铬:21?22份,金属镍:7.5?8份,电解金属猛:5.5?6.5份,招镁合金:2.5?3份,石英:1.5?1.8份,错石英:1.2?1.8份,钠长石:11?12份,钾长石:12?13份,钦酸钾钠:1.5?2份,氣娃酸钾:2.5?3份,氧化祕:0.4?0.6份。4.根据权利要求1?3任一项所述的焊缝表面无氧化色的不锈钢药芯焊丝,其特征在于:其外皮为不锈钢304L型钢带。
【专利摘要】本发明公开了一种焊缝表面无氧化色的不锈钢药芯焊丝,药芯占焊丝总重量的24.0~26.0%,其药芯包括合金成分以及渣系成分,渣系成分包括如下重量份数的组分:金红石:27~30份,金属铬:20~23份,金属镍:7.0~8.5份,电解金属锰:5~7份,铝镁合金:2~4份,石英:1~2份,锆石英:1~2份,钠长石:10~13份,钾长石:11~14份,钛酸钾钠:1.0~2.5份,氟硅酸钾:2.0~3.5份,氧化铋:0.3~0.8份。本发明具有的优点和积极效果是:焊接后焊缝外观无氧化色,保留不锈钢本色,即光亮的银白色,平滑美观,减少了常规不锈钢焊材焊接后焊缝的清洁、酸洗等处理工序,减少焊接间隙时间,从而极大地降低焊接总成本,同时减少酸洗对环境及人员的污染。
【IPC分类】B23K35/32, B23K35/368
【公开号】CN105269177
【申请号】CN201510827820
【发明人】侯杰昌, 马强
【申请人】天津市金桥焊材集团有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月24日
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