一种铁塔加固焊缝裂纹缺陷检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及是一种铁塔加固焊缝裂纹缺陷检测装置，属于金属材料领域。
【背景技术】
[0002]Z⑶2 (7727)为110千伏双回路直线塔型，广泛应用于2005年以前线路设计。2005年国家电网输电线路典型设计出版后，该塔型已不作推荐使用。2008年南方冰雪灾害发生以后，对输电铁塔的强度更加重视，2010年版国家电网输电线路典型设计图册，再次提高了铁塔的强度要求。由于ZGU2塔型的塔材尺寸设计余度不足，在极端天气条件下容易造成铁塔倾覆。例如，2011年4月29日昌邑地区出现暴风雨，阵风10级，局部地区风力11级。4月30日O点10分双饮线、双石饮线(1-27号同杆架设)零序I段、距离I段保护动作，#11、#12、#13铁塔因暴风引发塔体倾覆。2000年8月11日投入运行。2013年8月7日滨州地区出现暴风雨，局部瞬时风力超过11级。8月7日18时32分，郭城线故障掉闸，#39铁塔因暴风引发塔体倾覆。
[0003]因此，为确保输电线路安全，必须对铁塔进行加固工作。对IlOZ⑶2双回路直线铁塔四个主肢角钢进行加固，铁塔支腿由不同规格等边角钢制作而成，为增加其强度，将加固角钢贴覆在原角钢里侧并进行焊接连接，随后进行内侧密封并进行防腐处理。而无论是铁塔支腿角钢还是加固角钢都是带有镀锌层的，镀锌钢广泛运用于各行各业，采用镀锌钢的好处是利用在空气中能够形成致密氧化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。在被焊接、划伤的情况下，由于Zn-Fe原电池的存在，相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极，延缓钢铁的锈蚀，耐腐蚀性良好。然而由于镀锌层的存在，在焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣，较难得到良好的焊接质量。镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，我们要求镀锌层一般在80um及以上厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，如Fe3Zn1Q、FeZn1。等。这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。
[0004]针对焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣，我们一般采用磁粉探伤检测手段进行检验可能出现的缺陷。普通磁粉检测设备由于安全问题不适用于铁塔的高空攀登检测作业以及受电磁的影响，导致检出率低；再者做磁粉检测工作中需要双手全部用上，在检测过程中磁钳的检测方向、方位已经接触面积、磁力线的稠密和磁通量的大小，都会影响磁粉检测最后的检出率。并且磁粉检测设备中磁钳子也比较重，无法保证身体的平衡，而使检测作业过程不安全，即使勉强进行检测工作，也不能高效率进行工作。但是焊缝存在缺陷对焊接焊缝质量有巨大的影响，并且也工作量颇大。为了高效的工作和检出率，所以我们发明一个装置就是为了方便、安全的进行高空攀登检测工作以及最重要的缺陷检出率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服通用磁粉检测设备技术上的不足而提供一种使用方便、快捷、安全和高效的铁塔加固焊缝裂纹缺陷检测装置。
[0006]为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种铁塔加固焊缝裂纹缺陷检测装置，包括轨道、两个轨道固定机构和拉伸旋转机构，轨道的两端均固定在一个轨道固定机构上，拉伸旋转机构包括拉伸滑轴和转动块，拉伸滑轴的一端活动安装在轨道上，转动块活动套装在拉伸滑轴上，在转动块上固定磁钳。
[0008]进一步地，轨道固定机构包括两个开关磁铁、轨道支撑器和轨道固定块，所述轨道的一端固定在轨道固定块上，轨道固定块连接轨道支撑器，轨道支撑器的两端分别固定一个开关磁铁。
[0009]进一步地，轨道支撑器为一块固定板，其两端均向内弯折设定的角度。
[0010]进一步地，轨道支撑器的两端均向内弯折20°?50°。
[0011]进一步地，轨道为圆柱滑轨。
[0012]进一步地，拉伸滑轴通过位移滑动块固定在所述轨道上。
[0013]进一步地，开关磁铁平行于所述支撑器的两端设置。
[0014]进一步地，拉伸滑轴为圆柱滑轨或方柱形滑轨。
[0015]本实用新型的工作原理是:在使用时，轨道竖直设置，将两个轨道固定机构中的两对开关磁铁吸附在铁塔上需要检测位置的附近，对整个检测装置进行一个固定，位移滑动块在圆柱滑轨上上下移动，拉伸滑轴为圆柱滑轨或者方柱形滑轨，转动块通过旋转轴承活动固定在拉伸滑轴上，旋转轴承带动转动块上的磁钳围绕拉伸滑轴旋转，同时，拉伸滑轴水平设置，使得磁钳可以左右移动，这样扩大了磁钳的作业范围。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]I)通过两个轨道固定机构固定轨道，拉伸滑轴活动固定在轨道上，使得拉伸滑轴沿轨道移动；
[0018]2)通过设置转动块，使得磁钳在转动块带动下实现旋转；
[0019]3)通过轨道、轨道固定机构和拉伸旋转机构的设置辅助磁钳进行探伤，实现高空作用利用此装置进行检测，提高了安全性。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型中检测装置的结构图；
[0021]其中:1_开关磁铁、2-轨道支撑器、3-轨道固定块、4-轨道、5-位移滑动块、6-转动块、7_磁钥' ο
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0023]如图1所示，一种铁塔加固焊缝裂纹缺陷检测装置，包括轨道4、两个轨道固定机构和拉伸旋转机构，轨道4的两端均固定在一个轨道固定机构上，拉伸旋转机构包括拉伸滑轴和转动块6，拉伸滑轴的一端活动安装在轨道上，转动块活动套装在拉伸滑轴上，在转动块上固定磁钳7，磁钳为磁粉探伤仪上的探头；轨道固定机构包括两个开关磁铁1、轨道支撑器2和轨道固定块3，轨道的一端固定在一个轨道固定块上，其另一端固定在另一个轨道固定块3上，轨道固定块3连接轨道支撑器2的中心，轨道支撑器2在轨道的下方，轨道支撑器2的两端分别固定一个开关磁铁I。
[0024]轨道支撑器为一块固定板，其垂直于轨道设置，轨道支撑器2的两端均向内弯折20°?50°，开关磁铁I的设置平行于轨道支撑器2的两端，使得两个开关磁铁I所成角度为135°，这样两个开关磁铁I因可吸附作用，在具体使用时起主体固定作用，在轨道竖直设置时，轨道固定块垂直于轨道，轨道支撑器水平设置。
[0025]轨道为圆柱滑轨，拉伸滑轴通过位移滑动块5固定在轨道上，位移滑动块在轨道上移动，使得拉伸滑轴垂直于轨道，利用磁钳的重量，拉动拉伸滑轴使磁钳与位移滑动块一定距离，重量向下的力形成扭转的力，使长度90毫米的位移滑块自然固定在轨道上，位移滑动块内径和轨道直径吻合紧密。
[0026]在使用时，轨道竖直设置，将两个轨道固定机构中的两对开关磁铁吸附在铁塔上需要检测位置的附近，对整个检测装置进行一个固定，位移滑动块在圆柱滑轨上上下移动，拉伸滑轴为圆柱滑轨或者方柱形滑轨，转动块通过旋转轴承活动固定在拉伸滑轴上，旋转轴承带动转动块6上的磁钳7围绕拉伸滑轴旋转，同时，拉伸滑轴水平设置，使得磁钳可以左右移动，这样扩大了磁钳的作业范围。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铁塔加固焊缝裂纹缺陷检测装置，其特征在于，包括轨道、两个轨道固定机构和拉伸旋转机构，轨道的两端均固定在一个轨道固定机构上，拉伸旋转机构包括拉伸滑轴和转动块，拉伸滑轴的一端活动安装在轨道上，转动块活动套装在拉伸滑轴上，在转动块上固定磁钳。2.如权利要求1所述的一种铁塔加固焊缝裂纹缺陷检测装置，其特征在于，所述轨道固定机构包括两个开关磁铁、轨道支撑器和轨道固定块，所述轨道的一端固定在轨道固定块上，轨道固定块连接轨道支撑器，轨道支撑器的两端分别固定一个开关磁铁。3.如权利要求2所述的一种铁塔加固焊缝裂纹缺陷检测装置，其特征在于，所述轨道支撑器为一块固定板，其两端均向内弯折设定的角度。4.如权利要求3所述的一种铁塔加固焊缝裂纹缺陷检测装置，其特征在于，所述轨道支撑器的两端均向内弯折20°?50°。5.如权利要求1所述的一种铁塔加固焊缝裂纹缺陷检测装置，其特征在于，所述轨道为圆柱滑轨。6.如权利要求1所述的一种铁塔加固焊缝裂纹缺陷检测装置，其特征在于，所述拉伸滑轴通过位移滑动块固定在所述轨道上。7.如权利要求1所述的一种铁塔加固焊缝裂纹缺陷检测装置，其特征在于，所述开关磁铁平行于所述支撑器的两端设置。8.如权利要求1所述的一种铁塔加固焊缝裂纹缺陷检测装置，其特征在于，所述拉伸滑轴为圆柱滑轨或方柱形滑轨。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铁塔加固焊缝裂纹缺陷检测装置，包括轨道、两个轨道固定机构和拉伸旋转机构，轨道的两端均固定在一个轨道固定机构上，拉伸旋转机构包括拉伸滑轴和转动块，拉伸滑轴的一端活动安装在轨道上，转动块活动套装在拉伸滑轴上，在转动块上固定磁钳。本实用新型的有益效果是：通过两个轨道固定机构固定轨道，拉伸滑轴活动固定在轨道上，使得拉伸滑轴沿轨道移动；通过设置转动块，使得磁钳在转动块带动下实现旋转；通过轨道、轨道固定机构和拉伸旋转机构的设置辅助磁钳进行探伤，实现高空作用利用此装置进行检测，提高了安全性。
【IPC分类】G01N27/82
【公开号】CN204740226
【申请号】CN201520444187
【发明人】李志明, 邓化凌, 张忠文, 杜宝帅, 李新梅, 李正利, 彭宪友, 张志彬, 王斐斐
【申请人】国网山东省电力公司电力科学研究院, 国家电网公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月25日