一种防裂纹产生的带有硬质合金块的扒齿的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种防裂纹产生的带有硬质合金块的扒齿，结构包括扒齿本体，所述扒齿本体由加工为一体式结构的齿杆和齿头组成，齿头锥面上车削有环形槽，环形槽中钎焊有硬质合金块；齿头锥面上未钎焊有硬质合金的部位设置有堆焊耐磨层；齿头上与堆焊耐磨层接触的部位设置有网状槽，以及硬质合金块与环形槽接触的部位设置有网状槽。与现有技术相比，本实用新型避免了扒齿上焊接裂纹的产生，提高了扒齿的强度和韧性，提升了扒齿的耐磨性，延长了扒齿的使用寿命，减少了扒齿的更换频率，提升了作业效率。
【专利说明】一种防裂纹产生的带有硬质合金块的扒齿
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铁路线路修复机械用扒齿【技术领域】，特别涉及一种防裂纹产生的带有硬质合金块的扒齿。
【背景技术】
[0002]扒齿是铁道清筛机的重要零部件，在实际的应用过程中，扒齿随成型链以较高的速度运动，承受较大的不稳定的冲击载荷和不稳定的交变载荷，特殊的工作环境导致扒齿头部发生严重磨损或毁坏，这就要求扒齿同时兼备较强的硬度和良好的耐磨性。为提升扒齿的硬度、韧性及耐磨性，通常会考虑在扒齿本体，尤其是扒齿齿头部焊接硬质合金或其它耐磨层。
[0003]现有的扒齿由于设计缺陷，使得扒齿本体与硬质合金块或其它耐磨层之间的焊接亲和力较差，应力难以消除，通常在硬质合金块与扒齿本体焊接接触面之间，或其它耐磨层与扒齿本体焊接接触面之间产生较大裂纹，降低了扒齿的强度和使用寿命。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是，针对现有带有硬质合金块的扒齿容易生产裂纹，扒齿强度降低，使用寿命缩短的技术问题，提供一种防裂纹产生的带有硬质合金块的扒齿，避免扒齿上硬质合金块或其它耐磨层与扒齿本体之间裂纹的产生，提高扒齿的使用寿命。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种防裂纹产生的带有硬质合金块的扒齿，其特征在于，结构包括扒齿本体(1)，所述扒齿本体(I)由加工为一体式结构的齿杆(2)和齿头(3)组成，所述齿头(3)锥面上车削有环形槽(4)，环形槽(4)中钎焊有硬质合金块(5);所述齿头(3)锥面上未钎焊有硬质合金的部位设置有堆焊耐磨层(7 );所述齿头(3)上与堆焊耐磨层(7 )接触的部位设置有网状槽(6)，以及硬质合金块(5)与环形槽(4)接触的部位设置有网状槽(6)。
[0007]进一步，所述环形槽(4)设置为多个，相邻环形槽(4)之间间隔有一定距离。
[0008]进一步，所述硬质合金块(5)设置为与堆焊耐磨层(7)锥面相配合的近圆锥体环形槽结构。
[0009]进一步，所述硬质合金块(5)外缘面高于堆焊耐磨层(7)外缘面。
[0010]进一步，所述硬质合金块(5)通过钎焊的方式与环形槽(4)紧密固定。
[0011]进一步，所述堆焊耐磨层(7)通过堆焊的方式固定于堆焊耐磨层(7)表面。
[0012]进一步，所述扒齿本体(I)采用60Si2Mn合金钢。
[0013]进一步，所述硬质合金块(5)采用牌号为YT5、YT14或YT15的硬质合金。
[0014]进一步，所述堆焊耐磨层(7)为碳钢堆焊耐磨层。
[0015]本实用新型提供了一种防裂纹产生的带有硬质合金块的扒齿，与现有技术相比，有益效果在于:本实用新型在齿头(3)上与堆焊耐磨层(7 )接触的部位，以及硬质合金块(5 )与环形槽(4)接触的部位均设置有网状槽(6 )。此种结构减小了齿头(3 )与堆焊耐磨层(7)之间，以及硬质合金块(5)与环形槽(4)之间的焊接应力，避免了扒齿上裂纹的产生，保证了扒齿的强度和韧性，提升了扒齿的耐磨性，延长了扒齿的使用寿命，减少了扒齿的更换频率，提升了作业效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型防裂纹产生的带有硬质合金块的扒齿结构示意图。
[0017]图2为本实用新型防裂纹产生的带有硬质合金块的扒齿扒齿本体结构示意图。
[0018]图3为本实用新型防裂纹产生的带有硬质合金块的扒齿扒齿本体与硬质合金块的钎焊结构图。
[0019]图4为本实用新型涉及的网状槽结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]参阅附图1、图2、图3及图4对本实用新型做进一步描述。
[0021]本实用新型涉及一种防裂纹产生的带有硬质合金块的扒齿，其特征在于，结构包括扒齿本体(I )，所述扒齿本体(I)由加工为一体式结构的齿杆(2)和齿头(3)组成，所述齿头(3)锥面上车削有环形槽(4)，环形槽(4)中钎焊有硬质合金块(5);所述齿头(3)锥面上未钎焊有硬质合金的部位设置有堆焊耐磨层(7 );所述齿头(3)上与堆焊耐磨层(7 )接触的部位设置有网状槽(6)，以及硬质合金块(5)与环形槽(4)接触的部位设置有网状槽(6)。
[0022]优选地，作为改进，所述环形槽(4)设置为多个，相邻环形槽(4)之间间隔有一定距离。
[0023]优选地，作为改进，所述硬质合金块(5)设置为与堆焊耐磨层(7)锥面相配合的近圆锥体环形槽结构。
[0024]优选地，作为改进，所述硬质合金块(5)外缘面高于堆焊耐磨层(7)外缘面。
[0025]优选地，作为改进，所述硬质合金块(5)通过钎焊的方式与环形槽(4)紧密固定。
[0026]优选地，作为改进，所述堆焊耐磨层(7)通过堆焊的方式固定于堆焊耐磨层(7)表面。
[0027]优选地，作为改进，所述扒齿本体(I)采用60Si2Mn合金钢。
[0028]优选地，作为改进，所述硬质合金块(5 )采用牌号为YT5、YT14或YT15的硬质合金。
[0029]优选地，作为改进，所述堆焊耐磨层(7)为碳钢堆焊耐磨层。
[0030]在设计加工本实用新型涉及的防裂纹产生的带有硬质合金块的扒齿时，首先在扒齿本体(I)的齿头(3)部锥面沿环向车削加工出环形槽(4)，在齿头(3)部锥面及环形槽(4)中机械加工出网状槽(6)，利用硬钎焊技术在环形槽(4)中钎焊上硬质合金块(5)，焊接完成待冷却到室温后，在保温炉中预热处理，以减小钎焊焊缝的应力，并为后面堆焊耐磨层做好预热准备，防止在堆焊时产生裂纹；待预热完成后，在未钎焊处沿环向堆焊出堆焊耐磨层
(7)，堆焊完成后，在炉中保温，以减少焊接应力。保温完成后取出冷却至室温即可。
[0031]本实用新型在齿头(3)上与堆焊耐磨层(7 )接触的部位，以及硬质合金块(5)与环形槽(4)接触的部位均设置有网状槽(6)。此种结构减小了齿头(3)与堆焊耐磨层(7)之间，以及硬质合金块(5)与环形槽(4)之间的焊接应力，避免了扒齿上裂纹的产生，保证了扒齿的强度和韧性，提升了扒齿的耐磨性，延长了扒齿的使用寿命，减少了扒齿的更换频率，提升了作业效率。
[0032]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种防裂纹产生的带有硬质合金块的扒齿，其特征在于，包括扒齿本体(1)，所述扒齿本体(I)由加工为一体式结构的齿杆(2)和齿头(3)组成，所述齿头(3)锥面上车削有环形槽(4)，环形槽(4)中钎焊有硬质合金块(5);所述齿头(3)锥面上未钎焊有硬质合金的部位设置有堆焊耐磨层(7 );所述齿头(3)上与堆焊耐磨层(7 )接触的部位设置有网状槽(6)，以及硬质合金块(5)与环形槽(4)接触的部位设置有网状槽(6)。
2.根据权利要求1所述的防裂纹产生的带有硬质合金块的扒齿，其特征在于，所述环形槽(4)设置为多个，相邻环形槽(4)之间间隔有一定距离。
3.根据权利要求1所述的防裂纹产生的带有硬质合金块的扒齿，其特征在于，所述硬质合金块(5)设置为与堆焊耐磨层(7)锥面相配合的近圆锥体环形槽结构。
4.根据权利要求1所述的防裂纹产生的带有硬质合金块的扒齿，其特征在于，所述硬质合金块(5 )外缘面高于堆焊耐磨层(7 )外缘面。
5.根据权利要求1所述的防裂纹产生的带有硬质合金块的扒齿，其特征在于，所述硬质合金块(5)通过钎焊的方式与环形槽(4)紧密固定。
6.根据权利要求1所述的防裂纹产生的带有硬质合金块的扒齿，其特征在于，所述堆焊耐磨层(7)通过堆焊的方式固定于堆焊耐磨层(7)表面。
7.根据权利要求1所述的防裂纹产生的带有硬质合金块的扒齿，其特征在于，所述扒齿本体(I)采用60Si2Mn合金钢。
8.根据权利要求1所述的防裂纹产生的带有硬质合金块的扒齿，其特征在于，所述硬质合金块(5)采用牌号为YT5、YT14或YT15的硬质合金。
9.根据权利要求1所述的防裂纹产生的带有硬质合金块的扒齿，其特征在于，所述堆焊耐磨层(7)为碳钢堆焊耐磨层。
【文档编号】E01B27/06GK203795254SQ201420222627
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】陈辉, 聂媛, 吴影 申请人:四川广正科技有限公司