专利名称：焊缝处理工装的制作方法
技术领域：
焊缝处理工装技术领域[0001]本实用新型涉及一种焊缝处理工装，属于机械制造领域。
背景技术：
[0002]目前的焊接工艺上，工件焊接后留有焊缝余高，焊缝余高不仅影响外观，并且会造 成几何形状的不连续，会产生应力集中；此外，有些工件在焊接工艺需要的情况下，在焊缝 处还设置垫板进行焊接。因此，在工件质量要求较高或外观有要求的情况下，焊缝余高及垫 板都需要去除。[0003]目前焊缝余高和垫板的去除均是人工手持小型切削工具进行磨削或切削的方式 来实现的，小型切削工具，具有操作灵活，适用性广的特点，在机械制造领域应用广泛。但在 人工手持风动电动工具进行操作时，体力消耗大，去除效率低；同时，手持电动工具操作时， 每次切削的进给量和切削角度等都需要人进行主观的掌控，加工标准不易控制，进给量太 大，会造成吃刀的现象，进给量太小，工作量又太大；而且加工质量受人工因素影响较大。[0004]综上，目前焊缝余高和垫板的去除存在的问题是，以人工手持切削工具来对焊缝 余高和垫板进行打磨或切削，工作效率比较低，并且加工质量受人工因素影响较大，加工没 有实现标准化。实用新型内容[0005]本实用新型提供一种焊缝处理工装，可解决现有采用人工手持切削工具处理焊缝 所存在的工作效率低、加工质量受人工因素影响较大的问题。[0006]本实用新型提供的焊缝处理工装，包括底座及安装板，所述安装板铰接于所述底 座；[0007]所述底座和所述安装板之间设置有调节所述安装板和所述底座之间角度的调节装置；[0008]所述安装板上设置有固定切削工具的固定装置。[0009]如上所述的焊缝处理工装中，所述底座上设置有允许所述切削工具的切割刀片通 过的切割通孔。[0010]如上所述的焊缝处理工装中，所述安装板上设置有顶块，所述顶块上设置有顶住 所述切削工具的转动主轴的弧形面。[0011]如上所述的焊缝处理工装中，所述调节装置包括调节拨叉，所述调节拨叉上设置 有一偏心孔，所述调节拨叉侧边的多个面与所述偏心孔的距离不同；[0012]所述调节拨叉通过所述偏心孔铰接在所述安装板上，且所述调节拨叉的所述多个 面中的一个与所述底座相接触。[0013]如上所述的焊缝处理工装中，所述安装板上相对所述安装板与所述底座铰接一侧 的另一侧设置有长孔；[0014]所述调节拨叉设置在所述长孔内。[0015]如上所述的焊缝处理工装中，所述底座和所述安装板之间设置有锁紧装置。[0016]如上所述的焊缝处理工装中，所述锁紧装置包括锁紧杆，所述锁紧杆的一端设置有圆孔，所述锁紧杆的另一端设置有螺纹；[0017]所述锁紧杆的一端通过所述圆孔铰接在所述底座上，所述锁紧杆的另一端通过螺母与所述安装板紧固。[0018]如上所述的焊缝处理工装中，所述固定装置包括下U型座和上U型盖；[0019]所述下U型座与所述安装板固定连接；[0020]所述上U型盖固定在所述下U型座上，所述上U型盖和下U型座之间形成有将所述切削工具固定在所述下U型座上的容置空间。[0021]如上所述的焊缝处理工装中，所述下U型座和上U型盖的内圈均设置有橡胶层。[0022]如上所述的焊缝处理工装中，所述底座的两端分别设置有第一把手和第二把手。[0023]如上所述的焊缝处理工装中，所述底座的底部设置有滚轮。[0024]如上所述的焊缝处理工装中，所述底座的底部设置有用于排屑的排屑槽。[0025]本实用新型提供的焊缝处理工装，通过将切削工具固定在工装上，并可利用调节装置实现定量和定角度切削，不仅能够提高焊缝的处理效率，减轻工人的劳动量，而且实现了对焊缝余高及垫板的标准化切削，避免了加工质量受人工因素的影响。
[0026]图1为本实用新型实施例提供的焊缝处理工装的结构示意图；[0027]图2为本实用新型实施例提供的焊缝处理工 装固定有切削工具时的结构示意图；[0028]图3为本实用新型实施例中底座的结构示意图；[0029]图4为本实用新型实施例中底座另一方向的结构示意图；[0030]图5为本实用新型实施例中安装板的结构示意图；[0031]图6为本实用新型实施例中调节拨叉的结构示意图；[0032]图7为本实用新型实施例中锁紧杆的结构示意图。[0033]附图标记说明[0034]10 :焊缝处理工装；20 :切削工具；[0035]1:底座；11:切割通孔；[0036]12 :第一把手；13 :第二把手；[0037]14 :滚轮安装孔；15 :排屑槽；[0038]16 :第一侧孔；17 :安装板安装槽；[0039]2:安装板；21:固定装置；[0040]211:下U型座；212:上U型盖；[0041]22 :顶块；221 :弧形面；[0042]23 :方形孔；24 :长孔；[0043]25 :第二侧孔；26 :安装臂；[0044]3 :调节装置；31 :调节拨叉；[0045]311:偏心孔；312:拨叉手柄；[0046]4 :锁紧装置；41 :锁紧杆；[0047]411 :圆孔。
具体实施方式
[0048]如图2所示，本实用新型实施例提供的焊缝处理工装10可用于夹持风动、电动等 切削工具20，使风动、电动等切削工具20不需要用人工手持进行操作，而是放在焊缝处理 工装10上，通过工装带动风动、电动等切削工具10与待加工表面接触并对焊缝余高及垫板 进行切削处理。[0049]本实施例中，如图1所示，焊缝处理工装10具体可包括底座I及安装板2，其中安 装板2铰接于底座I,底座I和安装板2之间设置有调节安装板2和底座I之间角度的调节 装置3 ;安装板2上设置有固定切削工具20的固定装置21。其中，调节装置3可用于调节 切削工具20的切割刀片与待加工焊接工件表面的距离及切割刀片的角度，从而控制切除 材料量，确定切削深度。另外，在不进行切削操作时，可以通过调节装置3调节安装板2与 底座I之间的角度，使切削工具20的切割刀片远离待加工表面，以免意外切伤待加工焊接 工件。[0050]本实施例中，如图1、图3及图5所示，在底座I靠近中部的位置的两侧，分别设置 有安装板安装槽17 ;安装板2具有两个安装臂26，这样，安装板2的两个安装臂26可分别 可插入两个安装槽17，且安装臂26可通过螺栓铰接在底座I上，从而可使得安装板2可沿 底座I转动。[0051]本实施例中，底座I的具体结构如图3及图4所示，在底座上I设置有允许切削工 具20的切割刀片通过的切割通孔11，使得切割刀片可通过切割通孔11与待加工表面接触 而进行切削。此外，底座I的两端还分别设置有第一把手12和第二把手13，该第一把手12 和第二把手13可用于搬运该焊缝处理工装，同时，第一把手12还起到了加强底座I强度的 作用，底座2上因设置有切割通孔11以及安装板安装槽17，使底座I的强度减弱，因此，第 一把手12的设置能够加强底座I的强度。[0052]本实施例中，如图4所示，底座I的底部设置有滚轮安装孔14，用于安装滚轮(图中 未示出)。通过安装滚轮，将焊缝处理工装10放置于待加焊接工件的表面上时，滚轮可与待 加工焊接工件表面接触，可以减小焊缝处理工装10和焊接工件表面之间的摩擦力，使焊缝 处理工装可顺畅的在待加工焊接工件表面移动，这样，在使用该焊缝处理工装10对焊接工 件进行焊缝切削处理时，更加省力。[0053]本实施例中，如图4所示，在底座I的底部还设置有排屑槽15，在推动焊缝处理工 装10沿焊接工件表面移动进行切削时，排屑槽15不但可以排出切除的碎屑，而且排屑槽15 通过焊缝上具有余高的部位，能够使焊缝处理工装10顺利移动，不至被所要去除的材料挡住。[0054]本实施例中，安装板2的具体结构如图5所示，安装板2上设置有固定装置21，用 以固定切削工具。固定装置21包括下U型座211和上U型盖212，上U型盖212固定在下 U型座211上，上U型盖212和下U型座211之间形成有将切削工具20固定在下U型座211 上的容置空间。具体地，下U型座211通过螺栓与安装板2固定连接，将所用的切削工具20 放置于下U型座211上后，上U型盖212与下U型座211用螺栓紧固，如此可将该切削工具 20固定在安装板2上。在下U型座211和上U型盖212的内圈可附一层橡胶，以增大下U型座211和上U型盖212与切削工具20之间的摩擦，可确保风动切割片在夹持、工作的过 程中稳固，并且可免受工作时的高频振动的干扰。[0055]本实施例中，安装板2上还设置有顶块22，顶块22上设置有顶住切削工具20的转 动主轴的弧形面221，以防止焊缝处理过程中，切屑工具20的主轴晃动，影响切削效果。实 际应用中，切削工具20的主轴和切割刀片处通常设置有防护罩，因此，可用顶块22的弧形 面221顶住主轴处的防护罩，可防止切削工具20在工作过程中相对固定装置21的转动和 移动，顶块22与固定装置21配合，可使切削工具20在工作过程中比较牢固的固定在安装 板2上。[0056]本实施例中，安装板2上还设置一方形孔23，方形孔23不但可以方便操作工人把 持安装板2，而且可以减轻安装板2的重量。[0057]本实施例中，在底座I和安装板2之间设置有调节角度的调节装置3，调节装置3 包括调节拨叉31，调节拨叉31的结构如图6所示，调节拨叉31上设置有一偏心孔311，并且 调节拨叉31侧边的三个面分别与偏心孔311的距离不同，在调节拨叉31侧边的另外一个 面上还设置有拨叉手柄312。调节拨叉31的安装如图1所示，在安装板2上相对安装板2 与底座I的铰接一侧的另一侧设置有长孔24，调节拨叉31置于该长孔24内，并且调节拨叉 31通过偏心孔311铰接在安装板2上，根据调节拨叉31侧边的三个面与该偏心孔311的距 离及所需要的切削深度，选其中一个面与底座I接触，可确定底座I和安装板2的角度。拨 叉手柄312可用于拨动调节拨叉31，选择与底座I相接触的面，由此可改变底座I与安装板 2的角度，以调节切割刀片与待加工表面的距离和切割刀片的角度，可实现一定范围内定量 切削和定角度切削。[0058]本实施例中,底座I和安装板2之间还设置有锁紧装置4，在底座I和安装板2之 间的角度通过调节拨叉31调节完后，可通过锁紧装置4进行锁紧，使角度固定。锁紧装置 4包括锁紧杆41，如图7所示，锁紧杆41的一端设置有圆孔411，另一端设置有螺纹。其安 装如图1所示，通过在底座I上设置有第一侧孔16，安装板2上设置有第二侧孔25，锁紧杆 41上设置圆孔411的一端置于第一侧孔16中，并通过圆孔411铰接在底座I上，另一端置 于第二侧孔25中，并通过螺母与锁紧杆41上的螺纹配合，对安装板2紧固，从而固定底座 I与安装板2的角度。[0059]本领域技术人员可以理解，实际应用中，为提高安装板2与底座I之间的牢固性， 可在底座I与安装板2之间设置两个对称设置的锁紧装置4。[0060]本实用新型提供的焊缝处理工装，通过将切削工具固定在该焊缝处理工装上，并 通过调节装置实现定量切削和定角度切削，不仅能够提高工作效率，减轻工人的劳动量，而 且实现了小型切削工具的标准化切削，减少了加工质量受人工因素的影响。[0061]另外，本实用新型提供的焊缝处理工装，因切割刀片可设定为一定角度，因此该工 装还适用于加工断面坡口。[0062]最后应说明的是以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限 制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当 理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部 技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新 型各实施例技术方案的范围。
权利要求1.一种焊缝处理工装，其特征在于，包括底座及安装板，所述安装板铰接于所述底座； 所述底座和所述安装板之间设置有调节所述安装板和所述底座之间角度的调节装置； 所述安装板上设置有固定切削工具的固定装置。
2.根据权利要求1所述的焊缝处理工装，其特征在于，所述底座上设置有允许所述切削工具的切割刀片通过的切割通孔。
3.根据权利要求1所述的焊缝处理工装，其特征在于，所述安装板上设置有顶块，所述顶块上设置有顶住所述切削工具的转动主轴的弧形面。
4.根据权利要求1所述的焊缝处理工装，其特征在于，所述调节装置包括调节拨叉，所述调节拨叉上设置有一偏心孔，所述调节拨叉侧边的多个面与所述偏心孔的距离不同； 所述调节拨叉通过所述偏心孔铰接在所述安装板上，且所述调节拨叉的所述多个面中的一个与所述底座相接触。
5.根据权利要求4所述的焊缝处理工装，其特征在于，所述安装板上相对所述安装板与所述底座铰接一侧的另一侧设置有长孔； 所述调节拨叉设置在所述长孔内。
6.根据权利要求1-5任一所述的焊缝处理工装，其特征在于，所述底座和所述安装板之间设置有锁紧装置。
7.根据权利要求6所述的焊缝处理工装，其特征在于，所述锁紧装置包括锁紧杆，所述锁紧杆的一端设置有圆孔，所述锁紧杆的另一端设置有螺纹； 所述锁紧杆的一端通过所述圆孔铰接在所述底座上，所述锁紧杆的另一端通过螺母与所述安装板紧固。
8.根据权利要求1所述的焊缝处理工装，其特征在于，所述固定装置包括下U型座和上U型盖； 所述下U型座与所述安装板固定连接； 所述上U型盖固定在所述下U型座上，所述上U型盖和下U型座之间形成有将所述切削工具固定在所述下U型座上的容置空间。
9.根据权利要求8所述的焊缝处理工装，其特征在于，所述下U型座和上U型盖的内圈均设置有橡胶层。
10.根据权利要求1所述的焊缝处理工装，其特征在于，所述底座的两端分别设置有第一把手和第二把手。
11.根据权利要求1所述的焊缝处理工装，其特征在于，所述底座的底部设置有滚轮。
12.根据权利要求1所述的焊缝处理工装，其特征在于，所述底座的底部设置有用于排屑的排屑槽。
专利摘要本实用新型提供一种焊缝处理工装，包括底座及安装板，安装板铰接于底座；所述底座和所述安装板之间设置有调节所述安装板和所述底座之间角度的调节装置；所述安装板上设置有固定切削工具的固定装置。本焊缝处理工装，通过将切削工具固定在工装上，并可利用调节装置实现定量和定角度切削，不仅能够提高焊缝的处理效率，减轻工人的劳动量，而且实现了对焊缝余高及垫板的标准化切削，避免了加工质量受人工因素的影响。
文档编号B23Q9/00GK202825410SQ20122052970
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者冯亮, 朱宝利, 罗超, 郭威, 罗鹏, 李玉璐, 姜焕利 申请人:唐山轨道客车有限责任公司