一种耐腐蚀高硬度药芯焊丝的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀高硬度药芯焊丝，由低碳冷轧钢带外皮内裹药芯构成，药芯原料按重量分包括：高碳铬铁30?50份，金属铬20?28份，氟化钡10?22份，碳酸钙2?6份，锆英砂0.5?2.5份，硅锰合金5?10份，电解锰2?8份，钼铁2?6份，钒铁6?10份，镍粉2?5份，钨粉2?7份，钴粉1?4份，石墨2?9份，低硅铁1?4份，铝镁合金10?16份，二氧化钛2?7份，铁粉100?200份。本发明化学成分配比合理，韧性、耐蚀性好，焊接接头硬度高。
【专利说明】
一种耐腐蚀高硬度药芯焊丝
技术领域
[0001]本发明涉及药芯焊丝技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀高硬度药芯焊丝。
【背景技术】
[0002]堆焊作为材料表面改性的一种经济而快捷的工艺方法，能有效地改变材料表面的耐磨性、耐蚀性和其他力学性能，对提高零件的使用寿命、合理使用材料、提高产品性能、降低成本有显著的效果，越来越广的应用于机械零件的制造修复中。焊接质量的好坏、焊接效率的高低是由焊接材料、焊接工艺决定的，尤其是焊接材料是焊接的关键，堆焊材料是影响堆焊合金耐磨性的重要因素，药芯焊丝生产效率高，可连续自动或半自动焊接，熔敷速度高，焊缝截面大，可减少坡口角度，节省熔敷金属，对焊缝有明显的冶金改善效果。
[0003]目前对耐磨件的修复主要是采用耐磨堆焊药芯焊丝焊接，目前耐磨堆焊药芯焊化学成分配比不合理，韧性、焊接接头硬度、耐蚀性低，从而使堆焊合金达不到使用要求，致使金属构件寿命不高。
【发明内容】
[0004]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种耐腐蚀高硬度药芯焊丝，化学成分配比合理，韧性、耐蚀性好，焊接接头硬度高。
[0005]本发明提出的一种耐腐蚀高硬度药芯焊丝，由低碳冷乳钢带外皮内裹药芯构成，药芯原料按重量分包括:高碳铬铁30-50份，金属铬20-28份，氟化钡10-22份，碳酸钙2_6份，锆英砂0.5-2.5份，硅锰合金5-10份，电解锰2-8份，钼铁2_6份，钒铁6-10份，镍粉2_5份，钨粉2-7份，钴粉1-4份，石墨2-9份，低娃铁1-4份，招镁合金I O-16份，二氧化钛2-7份，铁粉100-200份。
[0006]优选地，氟化钡、碳酸|丐的含量满足函数关系式:η氣化锁=2.5 X η.?ξ+6 ； η氣化锁分别表示氟化钡、碳酸钙在原料中所占重量份。
[0007 ] 优选地，氟化钡、碳酸I丐的重量比为11 -14:3-5。
[0008]优选地，高碳铬铁、金属铬的重量比为40-46:22-25。
[0009 ] 优选地，锆英砂、硅锰合金、电解锰的重量比为1-1.8:6-8:4-6。
[0010] 优选地，镍粉、钨粉、钴粉的重量比为3-4:4-6:1.5-2.5。
[0011 ]优选地，所述的耐腐蚀高硬度药芯焊丝，药芯原料按重量分包括:高碳铬铁40-46份，金属铬22-25份，氟化钡11-14份，碳酸钙3-5份，锆英砂1_1.8份，硅锰合金6_8份，电解锰4-6份，钼铁3-5份，钒铁7-8份，镍粉3-4份，钨粉4_6份，钴粉1.5-2.5份，石墨3_6份，低硅铁2-3.5份，铝镁合金12-14份，二氧化钛3-5份，铁粉120-140份。
[0012]本发明中，高碳铬铁可以增加焊丝耐磨性和回火稳定性，通过调整高碳铬铁、金属铬的加入量，不仅能够形成足够的Cr3C2和WC，增加熔敷金属的硬度，且焊接过程中不易产生裂纹，韧性极好，而氟化钡和碳酸钙配合作用，并控制两者的含量符合一定关系，可有效增加熔敷金属的抗裂性能，且制品具有很好的高温硬度和耐热疲劳性能，耐磨性好，可以实现连续焊接，提尚生广效率。
[0013]本发明药芯焊丝化学成分配比合理，韧性与硬度好，耐磨、耐腐蚀，焊接时，无需加任何焊剂和保护气体便可直接进行堆焊，降低了施工成本，减少了操作上的不便，焊缝无渣。
【具体实施方式】
[0014]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0015]实施例1
[0016]—种耐腐蚀高硬度药芯焊丝，由低碳冷乳钢带外皮内裹药芯构成，药芯原料按重量分包括:高碳铬铁30份，金属铬28份，氟化钡21份，碳酸钙6份，锆英砂0.5份，硅锰合金10份，电解锰2份，钼铁6份，钒铁6份，镍粉5份，钨粉2份，钴粉4份，石墨2份，低硅铁4份，铝镁合金10份，二氧化钛7份，铁粉100份。
[0017]实施例2
[0018]—种耐腐蚀高硬度药芯焊丝，由低碳冷乳钢带外皮内裹药芯构成，药芯原料按重量分包括:高碳铬铁50份，金属铬20份，氟化钡16份，碳酸钙2份，锆英砂2.5份，硅锰合金5份，电解锰8份，钼铁2份，钒铁10份，镍粉2份，钨粉7份，钴粉I份，石墨9份，低硅铁I份，铝镁合金16份，二氧化钛2份，铁粉200份。
[0019]实施例3
[0020]—种耐腐蚀高硬度药芯焊丝，由低碳冷乳钢带外皮内裹药芯构成，药芯原料按重量分包括:高碳铬铁40份，金属铬25份，氟化钡11份，碳酸钙5份，锆英砂I份，硅锰合金8份，电解锰4份，钼铁5份，钒铁7份，镍粉4份，钨粉4份，钴粉2.5份，石墨3份，低硅铁3.5份，铝镁合金12份，二氧化钛5份，铁粉120份。
[0021 ] 实施例4
[0022]—种耐腐蚀高硬度药芯焊丝，由低碳冷乳钢带外皮内裹药芯构成，药芯原料按重量分包括:高碳铬铁46份，金属铬22份，氟化钡14份，碳酸钙3份，锆英砂1.8份，硅锰合金6份，电解锰6份，钼铁3份，钒铁8份，镍粉3份，钨粉6份，钴粉1.5份，石墨6份，低硅铁2份，铝镁合金14份，二氧化钛3份，铁粉140份。
[0023]实施例5
[0024]—种耐腐蚀高硬度药芯焊丝，由低碳冷乳钢带外皮内裹药芯构成，药芯原料按重量分包括:高碳铬铁43份，金属铬24份，氟化钡13份，碳酸钙4份，锆英砂1.4份，硅锰合金7份，电解锰5份，钼铁4份，钒铁7.6份，镍粉3.2份，钨粉5份，钴粉1.8份，石墨5份，低硅铁2.6份，铝镁合金13.2份，二氧化钛4份，铁粉128份。
[0025]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐腐蚀高硬度药芯焊丝，其特征在于，由低碳冷乳钢带外皮内裹药芯构成，药芯原料按重量分包括:高碳铬铁30-50份，金属铬20-28份，氟化钡10-22份，碳酸钙2_6份，锆英砂0.5-2.5份，硅锰合金5-10份，电解锰2-8份，钼铁2_6份，钒铁6_10份，镍粉2_5份，钨粉2_7份，钴粉I _4份，石墨2_9份，低娃铁1-4份，招儀合金10_16份，二氧化钦2_7份，铁粉100-200份。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀高硬度药芯焊丝，其特征在于，氟化钡、碳酸钙的含量满足函数关系式:mm= 2.5 X nMe+6 ；η氣催分别表示氟化钡、碳酸I丐在原料中所占重量份。3.根据权利要求1-2任一项所述的耐腐蚀高硬度药芯焊丝，其特征在于，氟化钡、碳酸钙的重量比为11-14:3-5。4.根据权利要求1-3任一项所述的耐腐蚀高硬度药芯焊丝，其特征在于，高碳铬铁、金属铬的重量比为40-46: 22-25。5.根据权利要求1-4任一项所述的耐腐蚀高硬度药芯焊丝，其特征在于，锆英砂、硅锰合金、电解锰的重量比为1-1.8:6-8:4-6。6.根据权利要求1-5任一项所述的耐腐蚀高硬度药芯焊丝，其特征在于，镍粉、钨粉、钴粉的重量比为3-4:4-6:1.5-2.5。7.根据权利要求1-6任一项所述的耐腐蚀高硬度药芯焊丝，其特征在于，药芯原料按重量分包括:高碳铬铁40-46份，金属铬22-25份，氟化钡11-14份，碳酸钙3_5份，锆英砂1_1.8份，娃猛合金6-8份，电解猛4-6份，钼铁3-5份，f凡铁7-8份，镍粉3_4份，妈粉4_6份，钴粉.1.5-.2.5份，石墨3-6份，低硅铁2-3.5份，铝镁合金12_14份，二氧化钛3_5份，铁粉120-140份。
【文档编号】B23K35/368GK106077999SQ201610634957
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月5日 公开号201610634957.0, CN 106077999 A, CN 106077999A, CN 201610634957, CN-A-106077999, CN106077999 A, CN106077999A, CN201610634957, CN201610634957.0
【发明人】卢齐元
【申请人】天长市通联焊业有限公司