专利名称：可变嘴径的水嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田注水开发注水井上的一种可变嘴径的水嘴。
在油田开发过程中，当地层压力逐渐下降之后，为了提高油田采收率而采用注水开发措施。由地质情况决定注水量后要定量注水，而目前水井上水嘴的嘴径是固定的，注水量要随注水压差(注水压力与地层压力之差)的变化而变化，而注水压差是经常发生变化的，在此情况下很难实现稳定注水，影响油田的开发和方案的制定。
本实用新型的目的在于克服背景技术中缺点之处，而提供一种可随注水压差的变化改变嘴径的水嘴，可使注水量稳定，有利油田的开发。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来达到在固定嘴径的水嘴壁体轴向上有内腔室(9)，内腔室(9)与水嘴两端有通压微孔(7)和传压孔(2)；内腔室里置弹簧(6)、斜面滑块(5)，滑块上有活塞杆(3)插在传压孔(2)里；内腔室与注水孔(1)之间壁上有通孔，孔上装有横向滑动挡板(4)，挡板一侧伸向注水孔(1)，另一侧与滑块(5)接触。
上述要为楔或锥体滑块(5)，与弹簧为平面塞接触，同时孔端可有调弹簧压力的丝堵(8)；另外注水孔(1)的截面为矩形。
本实用新型相比背景技术具有如下效果当注水压差发生变化通过传压件改变挡板状态，而注水孔径发生变化，如压差较高，迫使滑块下行推动挡板伸向注水孔，使孔径变小，即压差高了但注水孔径变小了；反之，孔径较大。因注水量和注水压差及注水孔径有关系，这样可保持较恒定的注水量。
图是本实用新型全剖结构图。
以下结合附图
将对本实用新型作进一步说明由附图所示，在固定嘴径的水嘴上，水嘴一侧的壁体较厚，沿此侧壁体轴向上有内腔(9)，可为截面圆形腔室，腔室与水嘴两端有通压微孔(7)和传压孔(2)；其中传压孔(2)与注水压力连通。内腔室里置弹簧(6)和斜面滑块(5)，滑块(5)中间为斜面体、两端为柱体；滑块上有活塞杆(3)插进传压孔(2)里。内腔室(9)与注水孔(1)之间壁上有通孔，孔上装有滑块挡板(4)，挡板一侧伸向注水孔(1)，另一侧与滑块接触。
上述内腔室可为柱塞室，可由水嘴一端加工孔，端部再封堵。滑块身部(中间)为斜面体，如楔面体或锥体，而滑块两端可为环柱体，在柱塞室里滑动。为调节弹簧压力，可在孔(7)端有调压丝堵(8)。注水孔(1)的截面采用矩形为宜。
在使用前，挡板(4)应使注水孔(1)的孔径为最大，同时内腔室侧的挡板端应有挡头；当挡板伸向注水孔的长度最大时，注水孔还应有流道。当注水压差增大时，滑块下行推动挡板伸向注水孔，使孔径变小；当注水压差变小时，滑块(5)在弹簧作用下往右滑动脱离挡板，此时挡板在注水孔中左右两面受力抵消，挡板在侧端液力作用下从注水孔中退回，使注水孔变大。
权利要求1.一种在固定嘴径的水嘴上构成于油田注水井的可变嘴径的水嘴，其特征是在水嘴(1)壁体轴向上有内腔室(9)，内腔室(9)与水嘴(1)两端有通压微孔(7)和传压孔(2)；内腔室里置弹簧(6)、斜面滑块(5)，滑块上有活塞杆(3)插进传压孔(2)里；内腔室与注水孔之间壁上有通孔，孔上装有横向滑动挡板(4)，挡板一端伸向注水孔(1)，另一端与滑块(5)接触。
2.如权利要求1述的水嘴，其特征滑块(5)身部为斜面体，如楔面体或锥体，而两端可为柱体或环柱体，并在室(9)里滑动。
3.如权利要求1述的水嘴，其特征注水孔(1)的截面为矩形。
4.如权利要求1所述的水嘴，其特征孔(7)端可有调弹簧压力的丝堵(8)。
专利摘要一种用于油田上注水井可变嘴径水嘴，解决了当注水压差发生变化而注水量为定量的问题。它是在固定嘴径水嘴壁体轴向上有内腔室(9)，室与水嘴两端有通压微孔(7)和传压孔(2)；腔室里置弹簧(6)、斜面滑块(5)，滑块上有活塞杆(3)插进传压孔(2)里；注水孔(1)与内腔室(9)之间壁上有通孔，孔上装有滑动挡板(4)，挡板一端伸向注水孔，另一端与滑块斜面接触。当注水压差发生变化，滑块的位移产生变化，推动挡板使注水孔径也发生变化来实现定量注水，满足注水井的要求。
文档编号E21B43/20GK2152074SQ9224057
公开日1994年1月5日 申请日期1992年12月22日 优先权日1992年12月22日
发明者张庆立 申请人:张庆立