专利名称：一种钻井液净化用除砂离心机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油钻井液净化用中速、大排量、除砂离心机。适合于清除不分散钻井液体系非加重钻井液中10～74微米的微细固相。
从1964年开始，国外发展了高速钻井液净化离心机，转速为1600～3200转每分、处理量为10～30立方米每小时、固相分离中点(D50)较低，一般小于10微米。处理量只相当于钻井液循环量的10％左右，从而使较大颗粒的固相在循环中不能及时清除而导致重复破碎细化，使钻井液净化工作更加困难。这些高速离心机其处理介质为分散钻井液体系，处理量较小，清理的固相以小于10微米的微细固相为主；在结构设计上，以转鼓、螺旋输送器、行星齿轮差速器为特征，结构复杂、制造成本高；在净化设备配备上，以振动筛～旋流式除砂、除泥器～高速离心机为流程；其维修成本高，因为离心机的维修费用与转速三次方成正比。目前我国引进、测绘、仿制、改进的钻井液化用的离心机，都属于此种类型。
在80年代初期，我国逐步推广了不分散体系钻井液，在3500米以内浅井特别是水平井、定向井，都要求钻井液有一定的悬浮能力和静切力，要求40μm左右的固相不再细化，以便保证井壁稳定和便于将固相岩屑携带至地面加以清除，另外，经对黄河水源土、维坊钙土、安邱钙土等进行粒度分析，其最频粒度为10～30微米。在此种情况下，不分散钻井液体系中，固相粒度小于10微米的仅占固相含量的10％左右，如果再以处理以细固相为主的高速离心机来处理不分散体系的钻井液，则显的不适应。
本实用新型的目的就是，为了满足不分散钻井液体系钻井液的净化要求和特殊钻井(定向井、水平井)的工艺要求，克服现有钻井液净化用离心机因上述原因不能满足不分散钻井液体系钻井液的净化要求、结构复杂、制造成本高、维修不方便、维修费用高等缺陷。本实用新型的结构特征是在离心机滚筒［7］中增加了一个与滚筒形状相同的防腐、耐磨内套［8］，内套［8］可直接浇铸在滚筒［7］内壁上，也可以先把内套［8］成形后，再套装在滚筒［7］内壁上；螺旋输送器叶片［9］的根部增加了一个圆筒形套子［10］，叶片［9］和套子［10］是连为一体的，加工时，叶片［9］和套子［10］可以在筒体［11、12］上一次整体成型，也可以把叶片［9］和套子［10］分段或整体成型后，再套装在筒体［11、12］上；在动力传动部分采用同步带取代行星齿轮差速器，电机［1］通过联组同步带轮［2］，由同步带［4］和同步带轮［6］驱动离心机滚筒［7］，由同步带［3］和同步带轮［5］驱动螺旋输送器。本实用新型的性能特征是中等速度(1000～1600转每分)、大处理量(50～200立方米每小时)、以处理钻井液中较粗颗粒(10～70微米)固相为主，本实用新型将对钻井液净化系统加以改变，即取消旋流除砂和除泥器，即为振动筛－中速除砂离心机－高速离心机。
说明书附图图一实用新型离心机的结构示意图。
1.电机2.联组同步带轮3、4.同步带5、6.同步带轮7.滚筒8.滚筒内套9.叶片10.内套11、12.筒体现结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述起动电机后，同步带［3］、［4］分别驱动离心机的滚筒和螺旋输送器转动，达到工作转速后，用泵将待净化的钻井液送入离心机进浆管，进入进浆室后经进浆孔进入滚筒，在滚筒转动产生的离心力的作用下，钻井液中较大颗粒的固相被甩向滚筒壁并在滚筒内壁附近沉积，由螺旋输送器把沉积在滚筒内壁上的固相刮下并推向滚筒小端，从排渣口排出。分离后的液相和一部分微细固相经溢流口排出。
本实用新型的实施，将改变钻井液固控系统的流程，使固控系统上一个新台阶。
权利要求1.一种钻井液净化用中速、大排量、除砂离心机，是由滚筒[7]、螺旋输送器筒体[11、12]等组成；其特征是在离心机滚筒[7]中增加一个与滚筒形状相同的内套[8]；螺旋输送器叶片[9]的根部增加了一个圆筒形套子[10]，并且叶片[9]和套子[10]是连为一体的；在动力传动部分采用同步带传动。
2.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于传动部分是由电机［1］通过联组同步带轮［2］，同步带［4］和同步带轮［6］驱动离心机滚筒；由同步带［3］和同步带轮［5］驱动离心机螺旋输送器。
专利摘要一种钻井液净化用中速、大排量除砂离心机，适合于清除不分散体系非加重钻井液中10～74微米的固相，满足不分散体系非加重钻井液的净化要求和特殊钻井(定向井、水平井)的工艺要求。它是由滚筒、螺旋输送器、筒体等组成。在离心机滚筒中增加了一个与滚筒形状相同的内套，螺旋输送器叶片的根部增加一个筒形套子，并且叶片与套子是连为一体的，在动力传动部分采用同步带传动，从而取代行星齿轮差速器传动。
文档编号E21B21/00GK2152902SQ92244868
公开日1994年1月12日 申请日期1992年12月12日 优先权日1992年12月12日
发明者周风石, 杨德京, 张会峰, 王畅 申请人:胜利石油管理局钻井工艺研究院