专利名称：挖齿的制作方法
技术领域：
本发明涉及适用于装在任何种类的挖掘装置上的挖齿、例如前悬式装载机、反铲挖土机、索斗铲、耙路机等等上的挖齿。
在采矿业和建筑业中，大多数挖掘装置通常包括横装在一挖斗前缘上的一排相间距的挖齿。这些挖齿向前突出而咬住和弄碎待装入挖斗中的材料。可以想到，这些挖齿在高磨损条件下工作，因而磨损得很厉害。
为了减少因更换部件而造成的材料损耗，这些齿制成两部分一一接头和一齿尖。该接头装到(例如焊接)挖斗前缘上并包括一向前突出的凸头。该齿尖上有一用来插入该接头的凸头的向后插口并包括一前部挖刃。齿尖大致围住接头凸头，从而保护凸头不受磨损。但是齿尖因在高磨损条件下工作而必须经常更换。一般根据使用得是厉害可能需要把5到30个齿尖相继装到一个接头上。由于作用在齿尖上的负荷和冲力很大，因此齿尖必须牢牢锁定到接头上。但是，由于齿尖是在工作现场更换的，因此齿尖的装拆必须很方便，尽管已研制出许多类型的锁，但它们通常都包括使用一锁销。
在一种通常的结构中，齿尖与接头凸头都有一中心锁定孔。在装配各部件时，此两孔对齐而可插入一锁销。在某些情况下，一刚性锁销与一弹性卡箍件配合使用。使用该卡箍件把锁销固定在该孔中并把齿尖卡紧到接头凸头上。克劳福德(Crawford)的美国专利No.2,312,802公开了这种挖齿的一个例子。在另一种结构中，可使用一复合锁销，而不另外使用卡箍件。复合锁销一般包括一为把齿尖固定到接头之上提供足够强度的刚性部和一确保锁销定位并紧紧连接各部件的弹性部。鲁宾逊(Robinson)的美国专利No.4,823,487是提出这种结构的一个例子。
但是这些结构的挖齿存在若干缺点。齿尖和接头凸头上的中心孔使得挖齿的强度降低。此外，当齿尖受到很大的纵向负荷时，该锁的卡箍或高弹体部被迫接受超过其承载能力的负荷。而在接头凸头遭到部分磨损时，这一现象又会加剧。弹性件的不断过载或周期性过载会造成该弹性件的过早失效，卡箍或高弹体的失效会造成锁销并连带引起齿尖的报废。齿尖若报废，接头就会迅速损坏，因为该凸头无法承受高度磨损的工作条件。
齿尖在使用中常常受到顶推力或颤振力。更确切地说，当用力使齿尖挖入地面时，它受到的地面中的岩石、树根、水泥以及地面上其它不平物等造成的阻力常常是不断变动的。这种变动在前悬式装载机中尤为严重，因为它是沿地面向前推进的，从而在装料时受到挖斗的额外的竖向和横向移动，总之，阻力的这种变动会使齿尖受到相当大垂直分力的力的作用。而且，作用在齿尖上的负荷通常会以很快的速率改变方向，即向上、向下的力反复作用在该齿尖上。在大工作负荷时，齿尖受到200,000磅的向上负荷的情况并不少见。
可以看到，作用在齿尖前缘上的垂直负荷会引起在齿尖上作用一大的力矩，从而不加阻止的话，会使齿尖转动而脱出接头凸头。这种力矩还使凸头的支撑面受到很大应力，从而造成凸头的变形和磨损。而且，从美国专利No.4,823,487的图2中可看到，齿尖中的锁孔的后壁接靠(或啮合)锁销的后部。当该力矩强使齿尖转动时，一对应的力(即具有垂直分力的力)作用在锁销上。由于顶推力中的负荷不断转方向，因此高弹体即使不失效，各组件即使不过度磨损，锁销也可能自由活动而从孔中弹出，尽管戴维斯(Davis)的美国专利No.4,231,173中的接头凸头和齿尖的插口的独特结构在一定程度上解决了这一问题，但并非在所有情况下都能完满地解决这一问题。
若锁销穿过一组对齐的水平孔(即与挖斗前缘平行)插入，则可部分解决锁销弹出问题。这种结构的挖齿称为侧部锁定挖齿。朗德(Launder)的美国专利No.2,669,153示出了这种结构的一例。使用这种结构，齿尖在垂直平面中的转动不会沿锁销的轴线旋加力的作用而弹出锁销。但是，很大的横向顶推力可能会作用在齿尖上，从而沿着锁销轴线传到锁销上。而且，由于齿尖在挖斗上的间距一般很小，因此可用来插入或取出锁销的空间很小。在工作现场，锁销通常由工人使用尖头工具和大锤手工插入或取出。因此，在更换挖齿时常会遇到困难。由于上述缺点，这种结构的挖齿被称为“接合难关”。
在所有这些锁组件中，凸头磨损时齿尖会更移拢到接头凸头上。因此，高弹体部件必须膨胀一相应的量以保持紧配合而防止锁销失效，高弹体部件一旦达到最大膨胀量，锁销就会失效或弹出。因此，为了尽量提高各部件的寿命，齿尖和接头凸头中的锁孔不管是垂直锁孔还是水平锁孔，一般都做成在初次插入锁销时两者为非常紧的配合。而这一紧配合造成难于插入或取出锁销。因更换齿尖困难而造成停工时间增加，并且更有可能的是工人会懒于及时更换齿尖。
为了克服中心锁定挖齿和侧部锁定挖齿的许多缺点，人们研制了具有外部锁定结构的挖齿。埃姆里奇(Emrich)的美国专利No.4,965,945示出了很流行的外部锁定挖齿的一例。从该专利的图3可看到，齿尖具有一对在垂直方向上相间距的突耳，它们被放置到接头凸头侧面上的一中央凸缘或台肩的两边。一刚性锁销垂直插入齿尖两突耳与接头凸头的该凸缘之间而把各部件连接到一起。该锁销最好呈弧形结构，插入后稍稍弯曲(即弯直)而顶紧整个挖齿组件。一横向弹性插头用来使该锁销就位并锁定。该插头由一包在一弹性泡沫塑料中的螺旋形弹簧构成。
这种外部锁定结构无需在部件中形成扩大的孔，从而提供更坚固的挖齿。而且，横向的弹性插头使它免遭作用到齿尖上的主要力。从而避免了插头的过载。但是这种锁销与插头组合不具有整件式锁销的优点。
哈恩的美国专利No.5,152,088所示的另一种使用夹层锁销的外部锁定结构也获得了使用。在这种结构中，接头凸头沿着其两侧面之一有一垂直槽道用来插入锁销。齿尖包括一与该槽道相对的向后伸展的突舌和一方向向里的凸耳。锁销包括用来抵制加到齿尖上的主要负荷的刚性前面和后面以及一具有一对横向锁掣的高弹体，该对锁掣可插入形成在接头凸头和该突舌中的凹座中。尽管这种结构极适用于小尺寸挖齿，但并非在它所有情况下都适用。
本发明涉及一种由一齿尖、一接头和一夹层锁销构成的挖齿，其结构在现有技术中尚属未知。本发明挖齿不太容易因锁销的高弹体过载、顶推力的作用或接头凸头的磨损而导致锁销失效。而且，该齿尖在工作现场可方便地更换。
按照本发明的一个方面，一挖齿由一接头、一齿尖和一夹层锁销构成。该接头包括一向前突出的凸头和一与该凸头相联的开口。该齿尖包括一前部挖刃、一可互配地套到接头凸头上的插口以及一与接头开口对齐、用来插入夹层锁销的第一开口。齿尖的第一开口近旁还有第二开口。锁销由一刚性壳体和若干独立可压缩的突起构成。突起之一与接头凸头的一部分弹性啮合而使齿尖紧紧连接到凸头上。至少另一突起伸入齿尖的第二开口中而把锁销牢牢锁定在齿尖上。由于各突起独立工作，因此降低了锁销由于高弹体材料过载、顶推力的作用或接头凸头磨损而发生损失的可能性。
按照本发明的另一个方面，夹层锁销包括一刚性壳体和若干高弹体件。高弹体件之一构成第一突起，它啮合或紧紧抵靠接头凸头的一部分而使齿尖紧紧装到凸头2。至少另一弹体件构成第二突起，它把锁销锁定到齿尖上，该锁定用高弹性为与装紧用高弹体分开的单独部件，它受刚性壳体的保护而免遭作用到齿尖上的主要的力的作用。由于该锁定用高弹体与负荷力隔离，因此不会过载。从而锁销实际上不会因高弹体件失效而报废。独立锁定高弹体的使用还减少了锁销在顶推力作用下弹出的可能性。
按照本发明的另一个方面，锁销的刚性壳体配合地插入并夹持于在齿尖上形成的锁销开口的至少一部分中，这样，齿尖独立地夹持锁销，而与齿尖在接头凸头上的纵向位置无关。锁销的这种独立夹持使得锁销当齿尖在顶推力作用下不断弹跳时随齿尖一起移动。由于锁销随着齿尖整体移动，因此实际上消除了齿尖原先使销锁从该开口中弹出所作用的推力。因此，锁销大体可避免由于顶推力作用或接头凸头磨损而失效，由于锁销由齿尖夹持，因此还可使用“更松”的挖齿结构。换句话说，由于锁销由齿尖夹持，因此锁销无需插入很紧的齿尖组件中。从而，本发明锁销开口可做成最小间隙，从而可在现场方便地敲入锁销。
在美国专利No.4,823,487的图5—8所示挖齿中，锁销插入齿尖中的槽中。从图8可看到，该槽包括配装该锁销的台肩。但是，仔细一看便可发现这种结构根本无法工作，更确切地说，当插入锁销后，把它垂直向下敲进各对齐开口中，从图5中可见，该锁销位于台肩后方的中段比其两端宽。锁销两端配装在齿尖的开口中(如图8所示)将使该中间的宽段无法通过同一开口，因此，该专利在这一点上是无法使用的。
按照本发明的另一个方面，外部锁定挖齿的一齿尖包括一对位于该齿尖的主体后方的在竖向上相间距的突耳，这些突耳由一从齿尖侧壁之一上伸出的耳部连接到该主体上。该耳部以耳部顶端和底端处的大弧度过渡段连接到齿尖侧壁上，这一大弧度形状的重要性在于可把该连接处的应力大小保持在可接受的范围内。此外，齿尖主体、耳部和突耳共同构成一供锁销插入的开口。为便于把锁销配合地插入到齿尖开口中，每一突耳都有一与之相对的止挡。但是，这种止挡的存在使得在邻近耳部顶端和底端处须形成一比所要求更尖的位于耳部与该主体向的拐角。在耳部顶端和底端处该止挡所要求的更尖弯度在重载下将使齿尖上的应力大于允许值，为此把锁销夹持在该开口中的止挡与耳部的顶端和底端错开，从而使齿尖既具有大弧度过渡结构，又具有所需形状的止挡。
按照本发明的另一个方面，一夹层锁销包括一臂，它在该锁销装入外部锁定挖齿中时向后突出而伸展在两突耳与接头凸头之间。该臂用来稳定锁销的方向，防止锁销在锁销开口中发生不必要的转动。该臂在装配挖齿时还可防止锁销的错误插入。
按照本发明的另一个方面，齿尖有一供一锁销装入的开口。该齿尖沿着该开口还有若干凹座，用来接纳插入在该开口中锁销的锁掣。锁销与齿尖之间的这种多个独立的锁定结构形成一种牢靠的锁定组件，从而减少了锁销从锁销开口中脱出或失效的可能性。
按照本发明的另一个方面，该锁销有一高弹性单件，它与刚性壳体以独特的配合而形成一对独立可压缩的突起。该高弹体件包括一与接头凸头的一表面接靠的前部突起以及一插入在齿尖的一对壁或突耳之间的间隙中的后部突起，该前部突起使齿尖紧紧连接到接头凸头上，而该后部突起把锁销锁定在齿尖上。该后部突起的独立可压缩性造成一种牢靠的锁定功能，从而减小了锁销意外脱出的可能性，它又使后部突起与前部突起相分离，从而减小重负荷时对锁销的作用，并更牢靠地把锁销壳体插入在齿尖的锁销开口中，从而即使在锁销装配到磨损或松配合的接头凸头上时也能把锁销牢牢锁定到齿尖上。
图1为本发明一实施例的外部锁定挖齿的局部、分解透视图；图2为该挖齿的齿尖的局部俯视图；图3为沿图2中3—3线剖取的剖面图；图4为该挖齿的接头凸头的俯视图；图5为该接头凸头的侧视图；图6为该挖齿的锁销的侧视图；图7为该锁销的局部正视图8为沿图6中沿8—8线剖取的剖面图；图9为沿图6中沿9—9线剖取的剖面图；图10为沿图6中沿10—10线剖取的剖面图；图11为该锁销的分解侧视图；图12为装配好的挖齿的局部俯视图；图13为图12中沿13—13线剖取的剖面图，表示锁销装入挖齿过程中的初始步骤；图14为图12中沿13—13线剖取的剖面图，表示锁销装入挖齿过程中的中间步骤；图15为图12中沿13—13线剖取的剖面图，表示装配好的挖齿；图16为本发明第二实施例的中心锁定挖齿的局部、分解透视图；图17为第二实施例的齿尖和接头凸头的局部，分解俯视图；图18为第二实施例的齿尖和接头凸头的局部、分解侧视图；图19为图17中沿19—19线剖取的装配好的挖齿的局部剖视图；图20为第二实施例的锁销的俯视图；图21为本发明第三实施例的局部、分解透视图；图22为本发明第四实施例的挖齿的在图12中沿13—13线位置上剖取的剖面图；图23为第四实施例的锁销的侧视图；图24为图23中沿24—24线剖取的剖面图；图25为图23中沿25—25线剖取的剖面图26为本发明第五实施例的挖齿的在图12中沿13—13线位置上剖取的局部剖面图；图27为第五实施例的锁销的侧视图；图28为图27中沿28—28线剖取的剖面图；图29为图27中沿29—29线剖取的剖面图；图30为本发明第六实施例的在图18中沿19—19线位置上剖取的局部剖面图。
本发明涉及一挖齿，它由一齿尖、一接头和一夹层式锁销构成。该挖齿可连接到任何种类的用于种种操作的挖掘设备上，可以想到，该设备的操作将使本挖齿处于许多不同的方向。但为便于说明起见，有时只以向上和向下之类的相对方向说明挖齿的各部件。除非另加说明，如图1和图16所示方向应理解为相对于挖齿的取向。
在本发明一优选实施例中(图1—15)，一挖齿10包括一齿尖12、一接头14和一夹心锁销16。挖齿10最好具有与爱姆里奇(Em-rich)的美国专利No.4,965,945所提出的相似的外部闭锁结构，该专利作为参考资料已包含在本说明书中。但是该结构也可有变动。
接头14包括一可装到挖斗(未画出)前缘上的柄(未画出)以及从该前缘向前伸出的一凸头18(图1和4—5)。凸头18最好做成与哈恩等人的美国专利No.4,335,532中最早提出的相同的螺旋形结构，该专利也已作为参考资料包含在本说明书中。但螺旋形结构对本发明来说并不是主要的。沿接头的凸头18的一边形成一竖向销槽20。销槽20由一面朝后的凸耳或台肩22、一侧壁24和一后壁26所限定。侧壁和后壁24、26最好以一弧形过渡段交汇在一起。该销槽的大小和形状设计成可装入锁销16和齿尖12的突耳28a、28b(图1和12)。
齿尖12一般为楔形结构，它包括一前部挖掘刃30和一主体32，该主体32包括一供接头凸头18插入的插口42(图1—3)。主体32由顶壁34、底壁35、一对侧壁36、37和后壁38所限定。后壁38上的插口42向后开口，供接头凸头18互相配合地插入而把齿尖12装到接头14上。位于后壁38后方的一对在竖向上相间距的突耳28a、28b可与锁销16和销槽20相配合而把该挖齿组件锁定在一起，突耳28a、28b通过一从侧壁36上伸出的耳部44与主体32相连。齿尖的另一边上可有同样结构的第二对突耳28c、28d，从而挖齿可翻转过来使用而延长其使用寿命。突耳28a、28b以与耳部44近似成直角地向里突出。
使用中，把凸头18插进插口42中，齿尖12即装到接头凸头18上(图1和12—15)。突耳28a、28b被装入纳于销槽20的顶部和底部内。凸耳22大致垂直地伸展在突耳28a、28b之间。突耳28a、28b、耳部44、后壁38和锁槽20共同限定出一供锁销16全部插入其中的锁销孔50。因此，可把锁销16垂直敲进锁销孔50中或从中敲出，从而把齿尖12锁定到接头凸头18上或从其上卸下。
锁销16由一刚性壳体54和一对高弹体(件)56、57构成(图6—11)。高弹体件56、57分别插入并夹持在壳体54中部和顶部的槽60、61中。高弹体56与一刚性板125配合而构成第一突起58，该突起58弹性地与接头凸头18的凸耳22啮合而使齿尖12紧紧连接到该凸头上。高弹体57与一刚性插掣142配合而构成第二突起59，该突起59插入一形成在齿尖上的凹座151(图15中)中，从而把锁销锁定在该齿尖上。高弹体57为与装紧用高弹体分离的独立件，从而独立可压缩而与高弹体56的负荷和磨损无关。
壳体54(图6—11)为一最好由金属材料制成的细长刚性件。壳体54最好稍呈弧形，尽管也可使用笔直的锁销，使用弧形锁销的好处在于可方便地修正现成的齿尖，使它能插入锁销16，壳体54的形状做成其后壁64、65内凹，而前壁67外凸。后壁64的内凹弯度做成与突耳28a、28b的弧形的内表面48a、48b一致。
壳体54一般包括一主体段70和一向后伸出的臂72。臂72沿着锁销16的整个长度伸展并且最好呈钩形；尽管也可使用其它形状。臂72适合于伸展在突耳28a、28b的顶端74a、74b与销槽20的侧壁24之间。臂72包括一与顶端74a、74b接靠的端面76和一与侧壁24接靠的内表面77。臂72的作用是稳定锁销16的方向，防止它发生不必要的转动。臂72在装配时还可防止锁销16错误地插入销槽20中。
在锁销16的底部80处主体段70一般呈块形(图6和10)。该主体段的前壁67上有一斜段82，以方便挖齿的装配，这一点在下文中交待。沿后壁64、65的底部分别做出倒角83a、83b，以方便锁销插入孔50中。锁销16的顶部86上有一敲击平面84。使用者可敲击顶面84而把锁销敲入孔50或从中敲出。
锁销16的中部有一较大的槽60(图6和9)。壳体54在该中部大致呈T形。更确切地说，主体70包括一由前壁89、侧壁90和后壁91构成的大致为矩形的底段88。底段88在与侧壁90相对的一端处与一由臂72和一内部侧壁101限定的横向段99相交。侧壁101从底段88上向前伸出而与锁销16的前壁67相交，前壁67在邻近槽60处形成一缩进部67a。前壁缩进部67a、侧壁101和底段88共同形成一用来装入装紧用高弹体56一部分56a的侧部浅槽103。在高弹体56的顶部和底部，前壁67和侧壁68相配合而形成一对互相对着伸展的止挡部67b、67c，每一止挡部67b、67c与侧壁101的内壁102配合而形成可装入高弹体部56b、56c的顶部和底部浅槽104、105。在制作锁销时，使高弹体56弯曲而“猛地一下推入”槽60和浅槽103—105中。这些浅槽的作用是把高弹体56夹持在壳体54中。也可不用这些浅槽103—105，而是把该高弹体粘接到壳体内壁上，或者同时使用这两种方法。
壳体54沿着锁销16的顶部86有一用来插入并夹持锁定用高弹体57的槽61(图6和8)。前壁67和内部侧壁101大致以L形完全伸展在槽61的周围。前壁67在邻近侧壁101处限定出一浅槽107。浅槽107还在侧壁101邻近处由沿槽61的上壁109所限定。因此，浅槽107为一以前壁67、侧壁101、底段88和止挡部68a、68b为界的大体上L形的结构。底段88除了在高弹体57的约中部处有一间隙111外，沿着该高弹体的后面伸展，底段88在邻近间隙111处仍留一部分而形成一高弹体57的止挡113。高弹体57与高弹体56一样，弯曲后“猛地一下推入”该槽中从而由所述浅槽和止挡夹持住。
高弹体56、57都由聚氨基甲酸酯或橡胶之类的较耐用和牢固的弹性材料制成。当然也可使用具有必要特性的其它材料。高弹体56、57上最好还有许多小孔115以提高它们的压缩性(图6—7、9和11)。这些小孔最好封闭，防止被细粒堵塞。
装紧用高弹体56一般为细长形(图6—7、9和11)。一隆起部117从高弹体56前部伸出而与刚性板125一起形成第一突起58。突起58与接头凸头18的凸耳22弹性啮合而把齿尖紧紧连接到凸头上。此外，高弹体56包括可分别插入浅槽103、104、105中的侧脊56a、顶脊56b和底脊56c。板125最好用金属材料制成，一般至弓形，从而形成两腿126、127，此两腿盖住高弹体56的前部和一侧并用粘接或其它方法牢牢连接其上。板125在竖向上也成弓形而伸展在隆起部117上。板125使高弹体56不与接头凸头18的凸耳22抵靠从而免遭磨损。突起58包括一斜段129，从而在把锁销16插入孔50中或从中取出时更容易压缩高弹体56。
锁定用高弹体57一般为由前壁131、后壁132、顶壁133、底壁134和侧壁135、136所限定的长方体形状(图6、8和11)。沿着前壁和顶部131、133伸展的一凸脊57a插入槽107。一最好由金属材料制成的刚性插掣142用粘接或其它方法牢牢连接在后壁132上并穿过壳体54上的间隙111而伸出。插掣142与高弹体57一起形成第二可弹性压缩突起59。插掣142包括一可与壳体54接靠的台肩144，以限制它向外伸出的程度。插掣142的底角146为弧形，在把锁销16敲入孔50中或从中敲出时便于插掣缩进。
如上所述，突耳28a、28b位于齿尖12的后壁38后方(图1—3和12)，它们通过向后伸出的耳部44与齿尖12的主体32连接。耳部44沿着一大弧度过渡部149a、149b与齿尖的顶壁和底壁34、35交汇(图2和12)。过渡部149a、149b做成大弧度部(例如，对于后部开口为178mm/7in的齿尖主体来说其曲率半径约为19mm/0.75in)，以便在大负荷下尽量减少交汇处的应力大小。小曲率半径的过渡部在使用齿尖时会造成应力高至无法接受的程度。
齿尖12的后壁38的一部分有一对限定孔50的止挡(或凸台)155a、155b，它们分别与突耳28a、28b相对(图1—3和13—15)。止挡155a、155b向后伸向突耳28a、28b的内表面48a、48b，从而沿着部位50a、50b使孔50缩小。使用时锁销16配合地插入在孔50的部位50a、50b，从而止挡155a、155b抵靠锁销16的前壁67，内表面48a、48b抵靠后壁64。为了形成止挡155a、155b，耳部44与后壁38之间须有一较小弯度的过渡转角157a、157b。转角157a、157b的曲率半径约为过渡段149a、149b所需曲率半径的65％或更小。为了不中断把耳部44的顶端和底端与齿尖12的顶壁和底壁34、35连接起来的大弧度过渡段149a、149b，止挡155a、155b与孔50的顶端和底端错开。
突耳28a沿其内表面48a有一凹座151(图1—3和13—15)。凹座151的形状做成可供插掣142配合地插入其中而使锁销16牢牢夹持在孔50中。因此，凹座151包括一在使用中与转角146啮合的弧形底面153。互相啮合的斜面146、在把锁销16从孔50中敲出时153使得插掣142从凹座151中缩进。
突耳28b沿其顶端还有一向前向外倾斜的斜面159(图3和13—15)。斜面159的作用是在把锁销16插入孔50时便于锁销16的底部80插进狭窄的孔部50b。斜面159在把锁销16从孔50中取出时还便于插掣142的缩进。
在装配挖齿10时，齿尖12滑套到接头凸头18上，使得凸头互配地插入插口42中(图12—15)。突耳28a、28b部分地插入销槽20。一旦齿尖12在接头凸头18上全部就位，就把锁销16的底部80插入孔50的上部。与现有技术的许多紧配合组件不同，在敲击锁销16之前锁销16可大体垂直地插入孔50中至相当深度(图13)。狭窄的孔部50a供锁销互配地插入其中并夹定锁销，以便于敲击。现有技术的紧配合锁定结构在用大锤敲击锁销时需要工人用手握住锁销。本发明则无需用手握住锁销，因为在需要敲击前锁销16的底部80可自由插入孔部50a内至足以稳定锁销的程度。
锁销16放好在孔50的上部后(图13)就可用大锤等一再敲击锁销16的顶面84而把锁销16更深地敲入孔50中。在向下敲击锁销时突起58的斜段129抵靠止挡155a的上边而渐渐把高弹体56压入壳体54。高弹体56在穿过孔部56a时受压缩，直到板125的外表面与锁销16的前壁67齐平。当锁销被往下敲时，斜段82啮合凸耳22并按必需的那样逐渐使齿尖向后移动，从而为锁销16全部插入让出位置。随着锁销16进一步敲入孔50，倒角83a啮合斜面159，从而锁销16能顺利地导入孔部50b(图14)。同时，插掣142的弧形底角146啮合突耳28a的上部倾斜角161而便于锁定用高弹体57的压缩和插掣142的缩进。插掣142在突耳28a内表面48a上通过时完全缩进间隙111中。
在装好位置上(图15)，锁销16的前壁67抵靠止挡155a、155b，后壁69抵靠内表面48a、48b，从而把锁销16夹持到齿尖上。这种结构与齿尖相对于接头凸头18的纵向位置无关地把锁销16夹持到齿尖12上，因此，当齿尖12受顶推力或其它力作用移位时，锁销16将随之移位。可以看出，这种结构减少了锁销因齿尖移位而从孔50中弹出的可能性。
此外，由于板125紧紧抵靠接头凸头18的凸耳22，从而确保齿尖12紧紧连接在该凸头上。图15所示高弹体56处于其最大压缩位置，在此位置上，凸耳22不但接靠板125，而且还接靠前壁67(即部位67a)。从而由于刚性壳体54的存在高弹体56不会发生过度压缩。因此这种结构在一定程度上能保护高弹体56。随着各部件发生磨损，齿尖在接头凸头上的配合会变松。此时，齿尖会进一步向接头凸头靠拢，以致凸耳12位于止挡155a、155b的前方。于是高弹体56向外膨胀，使板125继续抵靠凸耳122。这一膨胀可继续到高弹体56达到其最大膨胀量。
在装好位置(图15)上，插掣142弹入突耳28a的凹座151中。刚性壳体54大体上整个围住高弹体57而使它隔离免遭作用到齿尖上的重负荷力，从而防止高弹体57过载而过早失效。这种独立的锁定结构实际上消除了锁销发生不必要报废的可能性。而且，即使装紧用高弹体56由于过载或磨损而完全失效，但由于有壳体54固定在孔部50a、50b处，加上插掣142插入在凹座151中，因此锁销无法脱出。
要更换齿尖时，再次敲击锁销16的面84而把锁销往下敲。一般使用一大锤和一尖头工具把锁销从孔50中敲出。插掣142的弧形转角146沿着凹座151的倾斜底面153滑动而压缩高弹体57并缩进插掣142。在插入锁销时，插掣142通过内表面48a时会完全缩进间隙111中。同样，插掣142在通过内表面48b时也会由于斜面159而缩进。
在本发明另一实施例中(图16—207，一挖齿170包括一齿尖172、一接头174和一改进的锁销16′。挖齿170的结构最好与戴维斯的美国专利No.4,231,173公开的挖齿类似，该专利作为参考资料也亦包含在本说明书中。但是，也可使用其它中心锁定挖齿结构。
锁销16′的结构与锁销16大致相同，只是省去了臂72，并且壳体54为较理想地为笔直形(图16和19)。如上所述，臂72设计成伸展在突耳28a、28b与侧壁74之间。由于在中心锁定挖齿中不存在这一结构，所以省略了臂72。但是，可在齿尖中形成一槽，而接头凸头可适应使用一臂。在优选结构中，限定对齐的中心孔的侧壁防止锁销发生不必要的转动。为便于说明，本实施例的锁销16′各部分在说明锁销16时所用标号上加“′”表示。
接头174包括一可牢牢连接到一挖斗(未画出)的前缘上的柄(未画出)(图16—18)。接头174还包括一向前伸出的凸头176，该凸头包括锥形部178和方顶端部180。接头174上形成一顶部凹座182，一底部凹座183和一对侧部凹座184、185。一般为矩形的一孔186穿过该接头凸头并在顶部凹座和底部凹座182、183上开口。
齿尖172包括一前部挖刃188和一后端190，后端190有一向后开口的插口191，插口191的形状做成可配合插入接头凸头176。一顶部突耳192、一底部突耳193和一对侧部突耳194、195从后端190向后伸出。当挖齿装好时，顶部突耳192插入顶部凹座182、底部突耳193插入底部凹座183，侧部突耳194、195插入侧部凹座184、185。顶部和底部突耳192、193各有一孔196a、196b，它们互相对齐。齿尖172装到接头凸头176上时，孔196a、196b与凸头176上的孔大致对齐而形成一锁销孔198。顶部突耳192的孔196a的后表面201a上还有一凹座203，可用来配合插入锁销16′的插掣142′。
使用时，把锁销16′插入孔198中，使得壳体54′的底部和顶部80′、86′配合插入齿尖172的孔196a、196b中。这样，锁销16′的夹持与齿尖12在接头凸头176上的纵向位置无关。突起58′啮合并紧压孔186的前壁205而把齿尖紧紧连接到接头凸头上，高弹体57′把插掣142′压入凹座203而独立地使锁销16′牢牢固定到齿尖172上。这种结构与上述挖齿10一样，也能保护锁销而防止它报废。
锁销16′也可用于具有侧部锁定结构的挖齿170′(图21)。按照这一实施例，挖齿170′包括一齿尖172′、一接头174′和一锁销16′。挖齿170′的齿尖和接头的环状与挖齿170的齿尖和接头大致相同，只是用来插入锁销的孔的形成不同。当然，锁销16′也可用于具有不同侧部锁定结构的其它挖齿。鉴于这两实施例相似，因此齿尖和接头的相同部件用相同标号上加一撇“′”表示。这一实施例所用的锁销16′与用于挖齿170的锁销一样。
按照这一实施例，接头174′包括一向前伸出的凸头176′，该凸头包括一锥形部178′和一方头部180′。接头凸头176′上又有顶部凹座182′、底部凹座(未画出)、和两个侧部凹座184′(只画出其中之一)，凸头176′还包括一水平孔186′(即与挖斗前缘平行)，其大小和形状做成可插入锁销16′。因此孔186′在侧部凹座184′上开口，而不是如挖齿170那样在顶部凹座和底部凹座上开口。
齿尖172′包括一前部挖刃188′和一可配合插入接头凸头176′的向后开口的插入口191′。齿尖172′分别沿着齿尖的顶壁、底壁和两侧壁还包括各突耳(或耳部)192′—195′(只示出突耳192′、194′)突耳192′—195′可配合插入接头凸头176′的对应各凹座中。侧部突耳194′、195′(只示出194′)上有互相对齐的孔196a′、196b′。孔196a′的后面201a′上有一供锁销16′的插掣142′插入的锁定凹座203′。
当齿尖172′装到接头凸头176′上时，孔196a′、196b′与孔186′大致对齐。然后把锁销16′敲入对齐的孔186a′、196a′、196b′中，使得第一突起58′弹性地与凸头176′的前壁205′啮合，壳体54的两端配合插入孔196a′、196b′中。此外，第二突起59′的插掣142′插入凹座203′中而使锁销16′固定在齿尖172′上。可以看出，这种结构与上述实施例一样减小了锁销报废的可能性。
在又一实施例中(图22—25)，一挖齿10′包括一齿尖12′、一接头14和一锁销16″。该挖齿的接头的结构与挖齿10相同，因此使用相同标记、齿尖12′与齿尖12大致相同，因此相同部分用相同标记上加一撇(“′”)表示。锁销16″与锁销16大致相同，因此相同部分用相同标记上加两撇(“″”)表示。
在本实施例中，锁销16″的结构最好在锁销16上作出若干改动。特别是，壳体54″与锁销16′一样，也是直线形。此外，臂72″为矩形，其内表面和外表面77′、207分别抵靠凸头18和突耳28a′、28b′。第一突起58″为弧形外突形，它抵靠凸头18的凸耳22。尽管有这些变动，但锁销16″的这些部件的形状与锁销16相同。
与锁销16比较，锁销16″包括一对锁定高弹体210a、210b。每个高弹体210a、210b都包括一中心主体部212a、212b和一对对置突出的延伸部213a、213b、214a、214b。刚性插掣217a、217b、218a、218b用粘结或其它方法固定到伸长部213a、214a、213b、214b上而形成若干锁定突起222a、222b、223a、223b。使用中，锁定突起223a、223b向后穿过形成在壳体54″的后壁64″上的间隙111a、111b，从而插掣218a、218b配合插入凹座151a、151b中，锁定突起222a、222b向前穿过壳体54″的前壁67″上的间隙219a、219b，从而插掣217a、217b啮合沿着止挡155a′、155b′前缘所形成的凹座221a、221b。凹座221a、221b不象凹座151a、151b围住插掣218a、218b那样把插掣217a、217b全部围住。而是插掣217a、217b的外部仍露出在外边，从而大弧度过渡部149a′、149b′不受影响。因此插掣217a、217b相配合而把止挡155a′、155b′夹持在它们之间，从而把锁销16″固定到齿尖12′上。
从这一实施例显然可见，只要不背离本发明的精神，可作出种种改动。例如可使用一个或更多个锁定高弹体。锁定高弹体可与插掣配合而构成向前、向后、向侧部或同时在这些方向上伸出的锁定突起。壳体和高弹体的形状当然也可以变动。此外，锁销16″也可用来装配中心锁定挖齿170和侧部锁定挖齿170′。在这些结构中，齿尖172、172′上的凹座增加，以便供各突出的插掣插入。
在另一实施例中(图26—29)，一挖齿10″由一齿尖12″、一接头14和一锁销230构成。该挖齿的接头的结构与挖齿10相同，因此使用相同标号。齿尖12″与齿尖12大体相同，因此相同部分用相同标号加两撇表示。锁销230特别适用于更小尺寸的挖齿，此时无法使用太大的独立锁定高弹体。但是，锁销230也适用于更大尺寸的挖齿。
锁销230由一刚性壳体232和单个高弹体件234构成。高弹体234插入壳体232的一槽254中。高弹体234包括一向前伸出的装紧用部分236和一向后伸出的锁定用部分237。一刚性板261用粘接或其它方法固定在高弹体234的装紧用部分236上而形成第一突起238，它向前突出而弹性抵靠接头凸头18的凸耳22。同样，一刚性插掣263用粘接或其它方法固定到锁定用部分237上而形成第二突起239。第二突起239可用来配合插入一形成在突耳28a″、28b″之间的间隙240中，从而把锁销230固定到齿尖12″上。突起238、239因此以相反方向伸出从而独立可压缩。由于两突起相互独立可压缩，因此降低了锁销由于过载、顶推力或接头凸头的磨损而报废的可能性。由于后突起可独立压缩；因此锁定作用牢靠，从而锁销不容易报废，而且后部突起与前部突起隔离，从而减轻了重负荷的作用，同时还提高了锁销的刚性壳体插入在齿尖的锁销孔中的配合性，从而即使装到磨损和松配合的接头凸头上时也能把锁销牢牢锁定在齿尖上。
壳体232为最好由刚性金属材料制成的细长刚性体。壳体232最好稍有弧度，从而前壁241呈外凸形，后壁243、244呈内凹形。锁销230的弧形可使它用于现有的齿尖。但壳体232也可以做成直线形。
壳体232包括一主体249和一沿着壳体232的内侧面252向后伸出的臂250。臂250最好为包括一内表面251和一端面253的钩形。臂250伸展在凸头18、突耳28a″、28b″之间，从而内表面251啮合锁槽20的侧壁24，端面253啮合突耳28a″、28b″的内表面74a″、74b″。因此臂250稳定锁销230，使之无法作不必要的转动，并防止锁销230错误插入所形成的锁销孔50″中。
壳体232的顶端和底端247、248都为由前壁241、后壁243和侧壁245、246形成的一般为块状的结构。壳体232的顶端247上有敲击平壁面242、壳体232的底端248上有小倒角265—267以便于锁销230插入孔50″中。在锁销插入时倒角265还啮合凸耳22的上端面而如必需的那样把齿尖12″移近到接头凸头18上。倒角266还啮合突耳28b″的转角以便于底端248在后壁38″与突耳28b″之间通过。必要时倒角265—267还可做得更大以用于特殊情况。
槽254的两端254a、254b用来固定高弹体234。前壁241中部包括一形成一开口256的缩小部241a，第一突起238即从该开口256突出。壁部241a沿着突起238的边伸展，因此壁241a在高弹体的一定压缩位置上啮合凸头18的凸耳22。从而壁部241a保护高弹体234的装紧用部分2 36免遭不应有的压缩。图26表示高弹体234处于最大压缩位置。当接头凸头18磨损时，齿尖12″将安装得更靠近凸头。在这种情况下，突起238将膨胀而保持与凸耳22啮合。突起238的板261最好包括一与凸耳22啮合的中心段261a和一对缩进的端部段261b、261c。端部段261b、261c倾斜，在锁销敲入孔50″中和从孔50″中敲出时便于突起238缩入壳体232中。
壳体232的后壁243同样形成一供锁定用突起239穿过而突出的开口257。突起239的插掣263一般呈C形。插掣263的端部263a、263b抵靠突耳28a″、28b″的两端264a、264b。该插掣的端部263a、263b做成圆形，以便于锁定用部分237的压缩以及在锁销插入和取出时便于插掣263的缩进。也可用斜角形部取代圆形端部。由于使用中作用在第二突起239上的压力不大，因此高弹体234的锁定用部分237的过度压缩就不成为问题。从图27可见，臂250限制插掣263向外伸出，从而确保刚性插掣的端部263a、263b与壳体232和突耳28a″、28b″两者保持接触。
壳体232的沿着侧壁245的部分269a、269b、270a、270b构成槽254的端部254a、254b，它们形成止挡而把高弹体234夹持在该槽中。在制作锁销时最好把高弹体弯曲后“猛地一下推入”槽254中。但高弹体也可粘接到槽254的内部后表面272上。高弹体234由聚氨基甲酸酯或橡胶之类的较坚固和耐用的弹性材料制成。当然也可使用其它合适材料。此外，高弹体234中可以有但并非必须有提高其弹性的小孔259。小孔259需要时可封闭。
使用中，第一突起238弹性抵靠接头凸头18的凸耳22而使齿尖12″紧紧连接到凸头上。第二突起239的插掣263配合插入在突耳28a″和28b″相对两端264a、264b之间。可以看出，插掣263啮合突耳28a″和28b″，从而把锁销230牢牢固定到齿尖12″上。由于锁销230这样独立地锁定在齿尖上，因此锁销因装紧用部分236的过载、顶推力的作用和接头凸头的磨损而造成报废的危险减小。
此外，锁销230被齿尖12″的夹持与齿尖12″在接头凸头18上的纵向位置无关。具体说，后壁38″上形成的止挡155a″和155b″限定可配合插入并夹持壳体232的顶端和底端247、248的狭窄开口部50a″和50b″。壳体232被夹持在突耳28a″、28b″与后壁38″之间，从而前壁241抵靠止挡155a″、155b″；后壁243抵靠该两突耳的内表面48a″、48b″。为了不中断把耳部44″连接到顶壁和底壁34″、35″的大弧度过渡部149a″、149b″，止挡155a″、155b″与耳部44″的顶端和底端错开。因此锁销随着齿尖一起移动，从而减小锁销因顶推力作用或接头凸头发生磨损而弹出的可能性，插掣263在间隙240中的锁定插入还起到把锁销230牢牢固定到齿尖上从而避免锁销发生不必要报废的作用。
装配该挖齿时，接头凸头18配合插入插口42″中。用手把锁销230放入孔50″中，使壳体232的底部248被配合夹定在缩小部50a″中。向下敲入锁销230时，止挡155a″使突起238缩进，而突耳28a″使突起239缩进。当两突起在止挡155a″和突耳28a″上通过时(在取出锁销时它们在止挡155b″和突耳28b″上通过)，它们完全缩进壳体232中。当锁销230到达所要求位置时，突起238膨胀而啮合凸耳22，突起239则弹入间隙240中。
锁销230也可用于具有中心锁定结构(图30)或侧部锁定结构(未画出)的挖齿，例如挖齿170、170′；当用于这些类型的挖齿时，第一突起238弹性紧抵形成在接头凸头18中的孔186的前壁205。插掣263插入形成在齿尖的顶部突耳192和底部突耳193的相对的外端275之间的一间隙274中(在侧部锁定挖齿中该间隙形成在两侧部突耳184′之间)。孔186做得足够深以便插掣263能向后伸入间隙274中。壳体232的顶端和底端247、248配合插入并固定在突耳192、193的孔196a、196b中。而且，与锁销16′一样，最好省去锁销230的臂250。
上述说明涉及本发明优选实施例。只要不背离权利要求书所限定的本发明精神和更宽的各方面，也可使用其它种种实施例或作出种种改动。
权利要求
1.一种挖齿，包括一接头，包括一可固定到挖掘设备上的底座和一向前伸出的凸头，所述接头还包括一开口；一齿尖，它包括一前部挖刃、一可插入所述接头凸头的向后开口的插口、一与所述接头开口大致对齐的第一开口以及一靠近所述第一开口的第二开口；以及一插入所述接头开口以及所述齿尖的所述第一开口中从而把所述齿尖牢牢连接到所述接头上的锁销，所述锁销包括一刚性壳体和若干独立可压缩突起，每一所述突起包括一连接于高弹体材料上的一工作件，所述突起之一弹性啮合并紧抵构成所述接头开口一部分的一壁，从而把所述齿尖紧紧连接到所述接头上，所述突起中另一个突起弹性啮合在所述齿尖的所述第二开口中，从而把所述锁销锁定在所述齿尖上。
2.按权利要求1所述的挖齿，其特征在于所述接头开口由一沿着所述接头一边伸展的销槽形成；并且，所述齿尖的所述第一开口由一对沿所述齿尖的一侧向后设置的相同间距的突耳所限定。
3.按权利要求2所述的挖齿，其特征在于所述齿尖还包括具有一后壁的主体，所述插口在该后壁上开口，每一个所述突耳包括一与所述后壁相对的表面；并且，所述齿尖的所述第二开口为一形成在所述突耳的所述表面之一上的凹座。
4.按权利要求2所述的挖齿，其特征在于所述齿尖的所述第二开口为一形成在所述相间距的突耳之间的一间隙。
5.按权利要求2所述的挖齿，其特征在于所述齿尖还包括一主体，该主体具有顶壁、底壁、一对侧壁和一使所述突耳与所述主体互连的耳部，其中，所述耳部通过一较大弧度过渡段在邻近所述顶壁与底壁处与所述侧壁之一连接；其中，所述齿尖的所述第一开口包括若干相间距的止挡，每一个所述突耳与所述止挡中的一个相对而形成一对深度减小的开口部供所述锁销的所述壳体配合地插入并夹持在其中；其中，所述止挡与所述大弧度过渡段错开。
6.按权利要求1所述的挖齿，其特征在于所述接头开口由一穿过所述接头的中心部分的孔构成；所述齿尖的所述第一开口由穿过所述齿间的一对相间距壁的每一壁的一孔构成。
7.按权利要求6所述的挖齿，其特征在于所述第二开口为一形成在所述齿尖内限定出所述孔之一的一壁上的凹座。
8.按权利要求6所述的挖齿，其特征在于所述第二开口为一形成在所述齿尖的所述相间距的两壁之间的间隙。
9.按权利要求1所述的挖齿，其特征在于所述锁销的所述壳体配合地插入并夹持在所述齿尖的所述第一开口的至少一部分中。
10.按权利要求1所述的挖齿，其特征在于所述齿尖进一步包括若干第二开口，而所述锁销包括若干其它的所述突起，每一个所述其它突起插入在所述第二开口中的一个而把所述锁销牢牢锁定到所述啮尖上。
11.按权利要求1所述的挖齿，其特征在于所述锁销还包括若干独立的高弹体件；其中，所述高弹体件之一装到所述一突起的所述工作件上，而另一个所述高弹体件装到所述另一突起的所述工作件上。
12.按权利要求11所述的挖齿，其特征在于所述锁销的所述刚性壳体大致完全围住所述另一个高弹体件而使所述另一个高弹体件免受施加于所述齿尖上的力的作用。
13.按权利要求1所述的挖齿，其特征在于所述锁销包括一单个高弹体件，每一个所述突起的所述工作件都与其连接。
14.按权利要求13所述的挖齿，其特征在于所述两突起的所述工作件以相反方向可压缩。
15.一种用于挖齿的齿尖，包括一顶壁、一底壁、一对侧壁和一后壁，所述顶壁和底壁一般相互相向倾斜而形成一前部挖刃；所述齿尖还包括一在所述后壁上开口的插口，供一接头的一凸头配合地插入；所述齿尖还包括至少两组相间距的相对表面，每组相对表面在所述齿尖中形成第一开口，所述第一开口互相对齐而供一锁销插入其中，所述每一组相对表面包括一面向所述挖刃另一边的一前面和一面向所述挖刃并与所述前面相对的后面，至少一组所述相对面的所述前、后面的至少一面上还包括一凹座，供插入在第一开口中的锁销上的一插掣插入。
16.按权利要求15所述的齿尖，它进一步包括一对相间距的突耳，其中，所述突耳位于所述侧壁之一的超过所述后壁的后方位置上；其中，每一个所述后面由所述突耳之一构成，而每一个所述前面由所述后壁构成。
17.按权利要求16所述的齿尖，其特征在于，至少所述后面之一包括一可插入锁销的一插掣的凹座。
18.按权利要求17所述的齿尖，其特征在于，至少所述前面之一包括一与形成在至少所述后面之一上的所述凹座相对的凹座，其中，每一个形成在所述前面和后面上的所述凹座可插入锁销的一插掣。
19.按权利要求16所述的齿尖，它还包括一耳形构件，该耳形构件与所述侧壁之一大体对齐并伸过所述后壁而把所述突耳连接到所述侧壁，其中，每一个所述突耳以与所述耳形构件大致成直角地向里伸展。
20.按权利要求15所述的齿尖，其特征在于，所述相对表面组之一形成在每一所述顶壁和所述底壁上。
21.按权利要求15所述的齿尖，其特征在于，所述一组组相对面之一组形成在各所述侧壁上。
22.一种用于挖齿的齿尖，包括一主体、一对相间距突耳以及一把所述突耳连接到所述主体上的耳形构件；所述主体包括一顶壁、一底壁、一对侧壁和一后壁，所述顶壁和底壁，一般相互相向倾斜而形成一前部挖刃，所述主体还包括一在所述后壁壁上开口的插口，供一接头的一凸头配合地插入；所述突耳位于所述侧壁之一的超过所述后壁的后方位置上，每一个所述突耳包括一与所述后壁相对的表面，所述突耳的所述表面与所述后壁相间距而在其间形成一开口；所述耳形构件在所述顶壁和底壁处通过一大弧度过渡段连接到所述主体上，从而在重负荷下把该连接处的应力保持在可接受的水平；以及所述后壁上有一与每一所述突耳的所述表面相对的止挡，每一个所述止挡与所述大弧度过渡段错开并形成所述开口的一更窄部，以供一锁销配合地插入并夹持在其中。
23.按权利要求22所述的齿尖，其特征在于，至少一个所述突耳的所述表面还包括一可供一锁销的一端插掣插入其中从而把该锁销锁定到所述齿尖上的凹座。
24.按权利要求23所述的齿尖，其特征在于，每一个所述突耳的所述表面包括一供该锁销的一插掣插入其中的凹座。
25.按权利要求22所述的齿尖，其特征在于，至少所述止挡之一包括一可供锁销的一插掣插入其中而把该锁销销定到该齿尖上的凹座。
26.一种把一齿尖连接到一接头上而构成一挖齿的锁销，所述锁销包括一具有单一结构、使用中可刚性地抵抗所受外力的细长形刚性壳体和若干独立可压缩的突起；每一个所述突起包括一与高弹体材料连接的工作件；所述壳体包括至少一个供所述高弹体材料插装到其中的槽，所述壳体中具有一第一间隙，所述突起之一穿过第一间隙延伸而啮合一接头的一表面从而把一齿尖紧紧连接到一接头上；所述壳体中具有一第二间隙，另一个所述突起穿过该间隙延伸而啮合该齿尖的一开口从而把所述锁销锁定到该齿尖上，每一个所述工作件可在各自的高弹体材料的最大膨胀位置与最大压缩位置之间移动，所述壳体的两外壁位于所述一突起的所述最大膨胀位置与最大压缩位置之间以及所述另一突起的所述最大膨胀位置与最大压缩位置之间，从而所述壳体保护所述高弹体材料免遭不应有的压缩。
27.按权利要求26所述的锁销，其特征在于，所述工作件与一单一高弹体件相连接。
28.按权利要求26所述的锁销，其特征在于，所述高弹体材料由若干独立高弹体件构成，其中，每一所述工作件连接固定于一至少与所述工作件的另一高弹体不同的高弹体上。
29.按权利要求26所述的锁销，它还包括一可插入一形成在该挖齿中的一开口空间中的向外突出的臂，从而稳定该挖齿而使它无法发生不必要的转动并防止锁销错误地插入挖齿中。
30.一种把一齿尖连接到一接头上而构成一挖齿的锁销，所述锁销包括一具有单一结构的细长形刚性壳体和至少两个独立可压缩的突起，每一个所述突起包括一工作件和一高弹体件，所述两突起的所述高弹体件互相独立并分离，所述壳体形成若干可供所述高弹体件插装其中的槽，所述突起之一穿过所述壳体前部上的第一间隙而啮合，一接头的一表面从而把一齿尖紧紧连接到一接头上，另一个所述突起穿过所述壳体上的第二间隙而啮合，凹座从而把所述锁销锁定到一齿尖上，所述壳体大致把所述另一个突起的所述高弹体件整个围住，从而在使用中保护它免遭施加在该齿尖上的外力的作用。
31.按权利要求30所述的锁销，其特征在于所述第二间隙形成在所述壳体的一后部上；其中，所述另一突起与所述突起之一穿过其间隙的方向相反的方向穿过其间隙。
32.按权利要求30所述的锁销，其特征在于每一个所述工作件为一装到相应高弹体件外部上的刚性体。
33.按权利要求30所述的锁销，它还包括另一些所述突起，它们中的每一个穿过形成在所述壳体上的一间隙而啮合该齿尖上的一凹座，从而把所述锁销牢牢锁定在该齿尖中。
34.按权利要求33所述的锁销，其特征在于，这些所述另一些突起中的至少一个位于所述一突起的一端。
35.按权利要求30所述的锁销，其特征在于，所述壳体包括一前壁，所述一突起的所述工作件可在与之连接的高弹体件的最大膨胀位置与最大压缩位置之间移动；其中，所述前壁位于所述最大膨胀位置与最大压缩位置之间，从而保护所述一突起的所述高弹体件不致过载。
36.按权利要求30所述的锁销，它还包括可插入在形成在该挖齿上的一间隙中的向外突出的臂，从而稳定该齿尖、使它无法发生不必要转动并防止该锁销错误插入该挖齿中。
全文摘要
一种适于装在各种挖掘装置上的挖齿，它由一齿尖、一接头和一装有高弹体材料的夹层锁销构成。接头包括一向前突出的凸头和一与凸头相联的开口。齿尖包括一前部挖刃、一可互配地套到接头凸头上的插口以及一与接头开口对齐用来插入锁销的开口。锁销由一刚性壳体和若干独立可压缩的突起构成。通过锁销使齿尖紧紧连接到凸头上。锁销的这种紧连接降低了由于高弹体材料过载、顶推力作用或接头凸头磨损发生锁销报废的可能性。
文档编号E02F9/28GK1129024SQ94191076
公开日1996年8月14日 申请日期1994年2月2日 优先权日1993年2月2日
发明者罗伯特·K·艾姆里克, 拉恩·F·琼斯 申请人:埃斯科公司