专利名称：一种可自动关闭气井井口及输气管线的安全装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于天然气井井口及输气管线安全装置技术领域，是一种装配在天然气井井口及输气管线上，能自动关闭和阻断因井口及输气管线破裂或其他原因而发生的大型泄漏的安全装置。
一般天然气井井口及输气管线压力大都在5-50MPa之间，在长期生产过程中，由于各种原因，有可能损坏和破裂，一旦发生这种情况，在长输管线及无人值守的天然气井口，很难及时处理，导致失控而产生环境污染，或引发爆炸及重大火灾事故，后果极为严重，因此，国外以环境保护或工业安全法规的形式规定，在海上油气田开发过程中必须安装井下关井安全装置，根据我国天然气井的实际情况，井下安全装置的技术难度大，国内尚未生产，国内外油井井下安全阀已有系列产品，其油井井下安全阀按其控制方式分为地面液压控制和井下节流控制两种，美国的贝克．休斯公司、哈姆莎公司以及原苏联的北高加索石油科学研究设计院均有产品销售，但安装于天然气井井口的自动关闭的安全装置则未见报道。
本实用新型的目的在于提供一种天然气井口或输气管道在发生破裂或产生大型泄漏时，自动关闭上游气源的安全装置。
本实用新型是这样实现的由外壳1、芯体2、阀体3、滑套4、弹簧5、控制孔板6、密封圈7、定位销8、衬套9组成，外壳1中有芯体2，外壳1与芯体2之间有密封圈7，阀体3悬挂在滑套4上，弹簧5一端位于芯体2的阀座上，另一端支承着滑套4，滑套4顶部装有控制孔板6，滑套4通过定位销8与芯体2固定，芯体2与弹簧5之间有衬套9。
阀体3在滑套4上的悬挂端为球形。
衬套9的长短可调节。
控制孔板6是可更换的。
本实用新型的优点在于当下游输气管道产生大型泄漏时，通过控制孔板流速增大，因而在孔板两端产生较大的压差，并压缩弹簧，使阀体关闭，达到立即切断上游气源的目的，由于安装在采气井口上，可不动井下管柱，其安装尺寸与井口高压闸阀相同，便于更换，安装位置可选在总闸阀上部，也可安装在井口输出端，芯体可以打捞，给测井仪器提供了通道，更换控制孔板操作简单，无外部动力源。
图1为本实用新型的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述本实用新型是这样实现的由外壳1、芯体2、阀体3、滑套4、弹簧5、控制孔板6、密封圈7、定位销8、衬套9组成，外壳1中有芯体2，外壳1与芯体2之间有密封圈7，阀体3悬挂在滑套4上，弹簧5一端位于芯体2的阀座上，另一端支承着滑套4，滑套4顶部装有控制孔板6，滑套4通过定位销8与芯体2固定，芯体2与弹簧5之间有衬套9。
阀体3在滑套4上的悬挂端为球形。
衬套9的长短可调节。
控制孔板6是可更换的。
当下游输气管道破裂或发生大型泄漏时，控制孔板6的输出端产生压降，天然气通过控制孔板6的流量陡增，在控制孔板6上产生很大压差，在压差推动下，滑套4压缩弹簧5，并带动悬挂于滑套4的阀体3移动，瞬间座于芯体2的阀座上，将天然气源自动关闭，以阻止天然气进一部泄漏。
芯体2是可以打捞的，取出芯体后的通径与闸阀相同，因而装于总闸阀上部时，不会影响井测试仪器的通过，同时，也可方便更换控制孔板的操作。
权利要求1．一种天然气井口或输气管道在发生破裂或产生大型泄漏时可自动关闭气井井口及输气管线的安全装置，由外壳(1)、芯体(2)、阀体(3)、滑套(4)、弹簧(5)、控制孔板(6)、密封圈(7)、定位销(8)、衬套(9)组成，其特征在于外壳(1)中有芯体(2)，外壳(1)与芯体(2)之间有密封圈(7)，阀体(3)悬挂在滑套(4)上，弹簧(5)一端位于芯体(2)的阀座上，另一端支承着滑套(4)，滑套(4)顶部装有控制孔板(6)，滑套(4)通过定位销(8)与芯体(2)固定，芯体(2)与弹簧(5)之间有衬套(9)。
2．根据权利要求1所述的一种可自动关闭气井井口及输气管线的安全装置，其特征在于阀体(3)在滑套(4)上的悬挂端为球形。
3．根据权利要求1所述的一种可自动关闭气井井口及输气管线的安全装置，其特征在于衬套(9)的长短可调节。
4．根据权利要求1所述的一种可自动关闭气井井口及输气管线的安全装置，其特征在于控制孔板(6)是可更换的。
专利摘要一种可自动关闭气井井口及输气管线的安全装置,由阀体3、滑套4、控制孔板6、定位销8等组成,阀体3悬挂在滑套4上,弹簧5一端位于芯体2的阀座上,另一端支承着滑套4,滑套4顶部装有控制孔板6,滑套4通过定位销8与芯体2固定,可不动井下管柱,其安装尺寸与井口高压闸阀相同,便于更换,安装位置可选在总闸阀上部,也可安装在井口输出端,芯体可以打捞,给测井仪器提供了通道,更换控制孔板操作简单。
文档编号E21B33/03GK2324282SQ9820377
公开日1999年6月16日 申请日期1998年5月4日 优先权日1998年5月4日
发明者龚伟安, 王立群 申请人:长庆石油勘探局钻采工艺研究院