吸附式天然气系统内的压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及天然气技术领域，特别是涉及一种应用于吸附式天然气系统内的压缩机。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，人们对不可再生资源的超负荷使用，使各国对能源问题都面临着严峻的考验，能源也成为了各国经济可持续发展的重要保障。天然气是一种多组分的混合气体，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体，如氦和氩等。在标准状况下，甲烷至丁烧以气体状态存在，戊烧以上为液体。吸附式天然气(Adsorbed Natural Gas)通常指的是低压情况下(35个大气压)把甲烷压缩的技术。在吸附式天然气技术中，天然气的储存量可以通过使用吸附得到提高。一般提高的量在35个大气压下面是3倍左右。通常，吸附剂是块状形状，一般是木炭或焦炭，压缩后的活性炭颗粒，金属有机物结构，或高比表面沸石材料。
[0003]然而，在天然气的实际吸附过程中，吸附天然气的压强通常不能加压至50个大气压强，以便天然气的压缩吸附储存。究其原因在于:现有压缩机寿命较短;其次，压缩机在工作中容易漏气。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种吸附式天然气系统内的压缩机，用于解决现有技术中压缩器容易漏气的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种吸附式天然气系统内的压缩机，包括:
[0006]压力容器壳体、以及设置于该压力容器壳体内的电机与压缩机构，所述电机驱动该压缩机构工作，其中，所述压缩机构包括栗体、转子、滑片与排气阀，所述栗体呈凹形，所述栗体上设有贯穿压力容器壳体的排气管与进气管，所述栗体内设有被电机驱动的转子，所述转子上设有滑片，所述滑片、转子与栗体之间设有滑动间隙，所述滑动间隙通过排气阀连通所述排气管。
[0007]优选地，所述压力容器客体的一侧设有电穿通密封件。
[0008]优选地，所述压力容器客体上设有贯穿该电穿通密封件用以向电机供电的电源线。
[0009]优选地，所述栗体设有进气室，所述进气室连接在所述进气管与所述滑动间隙之间。
[0010]优选地，所述栗体设有排气室，所述排气室连接在所述排气阀与所述排气管之间。
[0011]优选地，所述压缩机构采用硅油、氧化物润滑剂或氟硅化物润滑剂作为其冷却剂。
[0012]优选地，所述压缩机构采用旋转叶片式压缩机头。[0013 ]优选地，所述压缩机构采用轴向柱塞式压缩机头。
[0014]优选地，所述压缩机构采用采用涡旋式压缩机头。
[0015]如上所述，本实用新型的吸附式天然气系统内的压缩机，具有以下有益效果:
[0016]该压缩机设置在压力容器壳体内，且该压力容器壳体外壁设有电穿通密封件，该压缩机完全处于密封状态，避免了天然气在加压时出现泄露，容易发生安全事故;且该压力容器客体采用钢制作，至少可承受70个大气压的工作压力，根据制作成本，采用不同的压缩机头，延长了其使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1显示为本实用新型吸附式天然气系统内的压缩机结构框图。
[0018]元件标号说明:
[0019]I压力容器壳体
[0020]2压缩机构
[0021]3电机
[0022]4栗体
[0023]5转子
[0024]6滑片
[0025]7滑动间隙
[0026]8排气阀
[0027]9排气管
[0028]10进气管
[0029]11电穿通密封件
【具体实施方式】
[0030]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0031]请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0032]请参阅图1，为本实用新型吸附式天然气系统内的压缩机结构框图，包括:
[0033]压力容器壳体1、以及设置于该压力容器壳体I内的电机3与压缩机构2，所述电机3驱动该压缩机构2工作，其中，所述压缩机构2包括栗体4、转子5、滑片6与排气阀8，所述栗体4呈凹形，所述栗体4上设有贯穿压力容器壳体I的排气管9与进气管10，所述排气管9与所述进气管10分别设在所述凹形的两个凸脚上，所述栗体4内设有被电机3驱动的转子5，所述转子5上设有滑片6，所述滑片6、转子5与栗体4之间设有滑动间隙7，所述滑动间隙7通过排气阀8连通所述排气管9。
[0034]在本实施例中，所述压缩机构2与电机3均设置于该压力容器壳体I内，避免了天然气从转子5、滑片6与栗体4的滑动间隙7向外泄漏;造成爆燃危险和排放。
[0035]优选地，所述压力容器客体的一侧设有电穿通密封件11，该电穿通密封件11保持压力荣课题的结构强度，且同时实现密封。
[0036]优选地，所述压力容器客体上设有贯穿该电穿通密封件11用以向电机3供电的电源线，
[0037]优选地，所述压缩机构2采用硅油、氧化物润滑剂或氟硅化物润滑剂作为其冷却剂，在50个大气压内，采用上述润滑剂可减少与天然气的互溶能力。
[0038]优选地，所述压缩机构2采用旋转叶片式压缩机头。
[0039]优选地，所述压缩机构2采用轴向柱塞式压缩机头。
[0040]优选地，所述压缩机构2采用采用涡旋式压缩机头。
[0041 ]在本实施例中，采用上述压缩机头含有的主轴密封，减少甲烷从高压端至低压端的泄漏，从而提高压缩机的效率。
[0042]综上所述，本实用新型该压缩机设置在压力容器壳体I内，且该压力容器壳体I夕卜壁设有电穿通密封件11，该压缩机完全处于密封状态，避免了天然气在加压时出现泄露，容易发生安全事故;且该压力容器客体采用钢制作，至少可承受70个大气压的工作压力，根据制作成本，采用不同的压缩机头，延长了其使用寿命。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0043]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种吸附式天然气系统内的压缩机，其特征在于，包括:压力容器壳体、以及设置于该压力容器壳体内的电机与压缩机构，所述电机驱动该压缩机构工作，其中，所述压缩机构包括栗体、转子、滑片与排气阀，所述栗体呈凹形，所述栗体上设有贯穿压力容器壳体的排气管与进气管，所述栗体内设有被电机驱动的转子，所述转子上设有滑片，所述滑片、转子与栗体之间设有滑动间隙，所述滑动间隙通过排气阀连通所述排气管。2.根据权利要求1所述的吸附式天然气系统内的压缩机，其特征在于，所述压力容器客体的一侧设有电穿通密封件。3.根据权利要求2所述的吸附式天然气系统内的压缩机，其特征在于，所述压力容器客体上设有贯穿该电穿通密封件用以向电机供电的电源线。4.根据权利要求1所述的吸附式天然气系统内的压缩机，其特征在于，所述压缩机构采用硅油、氧化物润滑剂或氟硅化物润滑剂作为其冷却剂。5.根据权利要求1所述的吸附式天然气系统内的压缩机，其特征在于，所述压缩机构采用旋转叶片式压缩机头。6.根据权利要求1所述的吸附式天然气系统内的压缩机，其特征在于，所述压缩机构采用轴向柱塞式压缩机头。7.根据权利要求1所述的吸附式天然气系统内的压缩机，其特征在于，所述压缩机构采用采用涡旋式压缩机头。
【专利摘要】本实用新型提供一种吸附式天然气系统内的压缩机，包括：压力容器壳体、以及设置于该压力容器壳体内的电机与压缩机构，所述电机驱动该压缩机构工作，其中，所述压缩机构包括泵体、转子、滑片与排气阀，所述泵体呈凹形，所述泵体上设有贯穿压力容器壳体的排气管与进气管，所述泵体内设有被电机驱动的转子，所述转子上设有滑片，所述滑片、转子与泵体之间设有滑动间隙，所述滑动间隙通过排气阀连通所述排气管。该压缩机设置在压力容器壳体内，且该压力容器壳体外壁设有电穿通密封件，该压缩机完全处于密封状态，避免了天然气在加压时出现泄露，容易发生安全事故；且该压力容器客体采用钢制作，至少可承受70个大气压的工作压力，根据制作成本，采用不同的压缩机头，延长了其使用寿命。
【IPC分类】F04C29/00, F04C18/344
【公开号】CN205370977
【申请号】CN201521082376
【发明人】罗臬, 王成, 周学斌
【申请人】重庆市高新技术产业开发区潞翔能源技术有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月22日