一种矿石开采用钻孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及矿石机械技术领域，尤其涉及一种矿石开采用钻孔机。
【背景技术】
[0002]现在的矿石在开采的过程中，往往需要只用钻孔机对其进行钻孔作业，以便于进行后续的作业。然而现有的钻孔设备主要有矿石钻孔机，但是由于其结构复杂，体积较大，并且移动不方便，从而降低了其工作的效率，并占用较大的空间，使得对矿石的开采作业很不方便。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的矿石开采用钻孔机。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种矿石开采用钻孔机，所述矿石开采用钻孔机包括底座、位于所述底座下方的滚轮装置、位于所述底座上方的钻孔装置、位于所述钻孔装置左侧的旋转装置及位于所述旋转装置左侧的弹性装置，所述底座的上表面上设有第一矩形槽，所述滚轮装置包括支撑块及位于所述支撑块下方的滚轮，所述钻孔装置包括钻头、设置于所述钻头上的螺旋杆、位于所述钻头下方的第一支撑杆、位于所述钻头左侧的第一转轴、设置于所述第一转轴上的第一固定环、位于所述第一固定环右侧的第二固定环、位于所述第一固定环左侧的第一齿轮及位于所述第一齿轮左侧的定位环，所述旋转装置包括电机、位于所述电机下方的第二转轴、位于所述第二转轴下方的第二齿轮、设置于所述电机上的定位杆、位于所述定位杆下方的支撑柱、位于所述第二转轴左侧的轨道杆及设置于所述轨道杆上的卡扣杆，所述弹性装置包括垫块、位于所述垫块左侧的顶靠杆、位于所述垫块上方的框体、位于所述框体内部的弹簧、位于所述弹簧右侧的挡板及位于所述框体下方的三角块，所述框体的右表面向左凹陷形成第一凹槽，所述第一凹槽内设有第二环形槽，所述定位环收容于所述第二环形槽中。
[0007]所述钻头水平放置，所述钻头的表面上设有第一环形槽，所述螺旋杆呈螺旋状，所述螺旋杆与所述钻头固定连接，所述螺旋杆位于所述第一环形槽的右侧。
[0008]所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端收容于所述第一环形槽中。
[0009]所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴水平放置，所述第一转轴的右端与所述钻头的左表面固定连接。
[0010]所述第一固定环呈圆环状，所述第一固定环的内表面与所述第一转轴的表面固定连接，所述第二固定环呈圆环状，所述第二固定环的内表面与所述第一转轴的表面固定连接。
[0011]所述支撑柱呈长方体，所述支撑柱的下端收容于所述第一矩形槽中，所述第一转轴贯穿所述支撑柱的左右表面且与其滑动连接。
[0012]所述定位杆呈弯折状，所述定位杆的一端与所述电机的左表面固定连接，所述定位杆的另一端与所述支撑柱的上表面固定连接，所述第二转轴贯穿所述定位杆的上下表面且与其滑动连接。
[0013]所述弹簧的右端与所述挡板的左表面固定连接，所述挡板呈圆柱体，所述挡板的侧面与所述第一凹槽的内表面接触。
[0014]采用上述技术方案后，本发明具有如下优点:
[0015]本发明矿石开采用钻孔机结构简单，使用方便，能够对矿石进行快速的粉碎，粉碎效率高，同时其体积较小，占用面积小，并且移动方便，可以很方便的将其移动到需要的位置进行钻孔作业，大大提高了其使用的便利性，适合小型企业的使用。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本发明矿石开采用钻孔机的【具体实施方式】作进一步说明:
[0017]图1为本发明矿石开采用钻孔机的结构示意图；
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本发明矿石开采用钻孔机包括底座1、位于所述底座I下方的滚轮装置2、位于所述底座I上方的钻孔装置3、位于所述钻孔装置3左侧的旋转装置4及位于所述旋转装置4左侧的弹性装置5。
[0019]如图1所示，所述底座I呈长方体，所述底座I水平放置，所述底座I的上表面上设有第一矩形槽11，所述第一矩形槽11呈长方体状。
[0020]如图1所示，所述滚轮装置2设有两个且分别位于左右两侧，所述滚轮装置2包括支撑块21及位于所述支撑块21下方的滚轮22。所述支撑块21的横截面呈等腰梯形，所述支撑块21的上表面与所述底座I的下表面固定连接，所述滚轮22呈圆柱体，所述滚轮22设置于所述支撑块21的下表面上，从而带动所述钻孔机四处移动。
[0021]如图1所示，所述钻孔装置3包括钻头31、设置于所述钻头31上的螺旋杆32、位于所述钻头31下方的第一支撑杆33、位于所述钻头31左侧的第一转轴34、设置于所述第一转轴34上的第一固定环35、位于所述第一固定环35右侧的第二固定环38、位于所述第一固定环35左侧的第一齿轮36及位于所述第一齿轮36左侧的定位环37。所述钻头31的左端呈圆柱体，所述钻头31的右端呈圆锥状，所述钻头31水平放置，所述钻头31的表面上设有第一环形槽311。所述螺旋杆32呈螺旋状，所述螺旋杆32与所述钻头31固定连接，所述螺旋杆32位于所述第一环形槽311的右侧。所述第一支撑杆33呈长方体，所述第一支撑杆33竖直放置，所述第一支撑杆33的下表面与所述底座I的上表面固定连接，所述第一支撑杆33的上端收容于所述第一环形槽311中且顶靠在第一环形槽311的内表面上，从而对所述钻头31起到有效的支撑作用。所述第一转轴34呈圆柱体，所述第一转轴34水平放置，所述第一转轴34的右端与所述钻头31的左表面固定连接。所述第一固定环35呈圆环状，所述第一固定环35竖直放置，所述第一固定环35的内表面与所述第一转轴34的表面固定连接。所述第二固定环38呈圆环状，所述第二固定环38的内表面与所述第一转轴34的表面固定连接，所述第一固定环35与所述第二固定环38之间存在一定间隙。所述第一齿轮36的横截面呈等腰梯形，所述第一转轴34贯穿所述第一齿轮36的左右表面且与所述第一齿轮36固定连接，所述第一齿轮36竖直放置。所述定位环37设有两个且分别位于左右两侧，所述定位环37呈圆环状，所述定位环37的内表面与所述第一转轴34的表面固定连接，所述定位环37竖直放置。
[0022]如图1所示，所述旋转装置4包括电机41、位于所述电机41下方的第二转轴42、位于所述第二转轴42下方的第二齿轮43、设置于所述电机41上的定位杆44、位于所述定位杆44下方的支撑柱45、位于所述第二转轴42左侧的轨道杆46及设置于所述轨道杆46上的卡扣杆47。所述电机41位于所述第一转轴34的正上方。所述第二转轴42呈圆柱体，所述第二转轴42竖直放置，所述第二转轴42的上端与所述电机41连接，使得所述电机41带动所述第二转轴42旋转，所述第二转轴42的下端与所述第二齿轮43的上表面固定连接。所述第二齿轮43的横截面呈等腰梯形，所述第二齿轮43与所述第一齿轮36相互齿合在一起，从而带