绳锯切割结合二氧化碳制裂的硬岩爆破施工方法
【专利摘要】本发明涉及岩体爆破的技术领域，公开了绳锯切割结合二氧化碳制裂的硬岩爆破施工方法，包括以下施工步骤：1)、确定爆破岩体；2)、在爆破岩体的底部中，沿水平方向分别钻水平长孔以及水平短孔；3)、在水平面上对爆破岩体的底部进行绳锯，使得爆破岩体的底部形成临空面；4)、在爆破岩体与岩块本体的连接处中钻垂直孔；5)、在垂直孔中装置二氧化碳制裂管，起爆二氧化碳制裂管。本发明提供的施工方法的施工进度快、施工过程震动小，对周边建筑物无影响，安全可控，不存在使用条件受限制，费用适中，为岩石爆破施工提供了更优的选择，具有极大的实用价值及推广意义。
【专利说明】
绳锯切割结合二氧化碳制裂的硬岩爆破施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及岩体爆破的技术领域，尤其涉及绳锯切割结合二氧化碳制裂的硬岩爆破施工方法。
【背景技术】
[0002]在基础土石方开挖过程中，如果遇到硬质岩体，国内传统工艺一般采用炸药爆破或静态爆破方式进行破除。
[0003]现有技术中，炸药爆破施工快、费用低，但震动大、危险性高，在城区范围禁止使用，使用条件常受到限制;采用静态爆破虽然震动小，但其静爆材料在雨天无法施工，综合费用高，爆破时间长。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供绳锯切割结合二氧化碳制裂的硬岩爆破施工方法，旨在解决现有技术中，对于硬质岩体的破除，存在使用条件受限制、施工成本高以及施工时间长的问题。
[0005]本发明是这样实现的，绳锯切割结合二氧化碳制裂的硬岩爆破施工方法，包括以下施工步骤:1)、在岩块本体上确定爆破岩体;2)、在所述爆破岩体的底部中，沿水平方向分别钻水平长孔以及水平短孔。且所述水平长孔与所述水平短孔贯通;3)、利用绳锯机的锯绳分别穿过所述水平长孔及水平短孔，在水平面上对所述爆破岩体的底部进行绳锯，使得所述爆破岩体的底部形成临空面;4)、在所述爆破岩体与岩块本体的连接处中钻垂直孔，所述垂直孔分别与所述水平长孔及水平短孔垂直布置;5)、在所述垂直孔中装置二氧化碳制裂管，起爆所述二氧化碳制裂管，使得所述爆破岩体与所述岩块本体分离。
[0006]进一步地，在所述步骤I)中，所述爆破岩体呈长方形布置。
[0007]进一步地，在所述步骤2)中，所述水平长孔与所述水平短孔呈垂直布置。
[0008]进一步地，所述水平长孔的深度范围为15m-18m之间。
[0009]进一步地，所述水平短孔的深度范围为4m_6m之间。
[0010]进一步地，在所述步骤4)中，所述垂直孔的底部钻至所述水平长孔及水平短孔的标尚位置。
[0011]进一步地，在所述步骤4)中，所述垂直孔的底部距离所述临空面的距离范围为2m-3m之间。
[0012]进一步地，在所述施工步骤4)中，在所述爆破岩体与岩块本体的连接处中钻多个所述垂直孔，多个所述垂直孔分别沿着所述水平长孔及所述水平短孔的延伸方向相间隔布置。
[0013]进一步地，相邻的所述垂直孔之间的间距不大于2.5m。
[0014]进一步地，多个所述二氧化碳制裂管之间通过连接线连接后，再与起爆器连接，利用所述起爆器控制多个所述二氧化碳制裂管的起爆。
[0015]与现有技术相比，本发明提供的绳锯切割结合二氧化碳制裂的硬岩爆破施工方法中，在水平方向，沿水平面在钻水平长孔以及水平短孔，并利用锯绳将爆破岩体与岩块本体之间分离，再在爆破岩体的上部中设置垂直孔，利用二氧化碳制裂管进行爆破，较好解决了硬岩爆破开挖难题;该施工方法的施工进度快、施工过程震动小，对周边建筑物无影响，安全可控，不存在使用条件受限制，费用适中，为岩石爆破施工提供了更优的选择，具有极大的实用价值及推广意义。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例提供的绳锯切割结合二氧化碳制裂的硬岩爆破施工结构的立体示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
[0019]参照图1所示，为本发明提供的较佳实施例。
[0020]本实施例提供的绳锯切割结合二氧化碳制裂的硬岩爆破施工方法，针对于硬质岩体的开挖施工，在硬岩岩层的水平方向将岩体预先贯通切割，然后在竖向对硬质岩体爆裂，较好解决了硬岩爆破开挖难题。
[0021 ]绳锯切割结合二氧化碳制裂的硬岩爆破施工方法包括以下施工步骤:
[0022]I)、根据地质的硬质岩体分布、施工场地条件以及设计图纸，在岩块本体101上确定爆破岩体102;
[0023]2)、在爆破岩体102的底部中，沿水平方向分别打水平长孔104以及水平短孔105，并且使得水平长孔104与水平短孔105之间相互贯通；
[0024]3)、利用绳锯机106的锯绳107分别穿过水平长孔104及水平短孔105，并在水平面上对爆破岩体102的底部进行绳锯，使得爆破岩体102与岩块本体1I之间分离，并且在爆破岩体102的底部形成临空面，以提高爆破效果；
[0025]4)、在爆破岩体102与岩块本体101的连接处中钻垂直孔103，并且垂直孔103分别与水平长孔104及水平短孔105垂直布置；
[0026]5)、在垂直孔103中装置二氧化碳制裂管，并且，起爆二氧化碳制裂管，使得爆破岩体102与本体岩体之间分离，实现硬岩爆破的效果。
[0027]上述提供的绳锯切割结合二氧化碳制裂的硬岩爆破施工方法中，在水平方向，沿水平面在钻水平长孔104以及水平短孔105，并利用锯绳107将爆破岩体102与岩块本体101之间分离，再在爆破岩体102与岩块本体101的连接处设置垂直孔103，利用二氧化碳制裂管进行爆破，较好解决了硬岩爆破开挖难题;该施工方法的施工进度快、施工过程震动小，对周边建筑物无影响，安全可控，不存在使用条件受限制，费用适中，为岩石爆破施工提供了更优的选择，具有极大的实用价值及推广意义。
[0028]本实施例中，在施工步骤I)中，爆破岩体102呈长方体布置;在施工步骤2)中，在水平面上，水平长孔104与水平短孔105之间呈垂直状布置，并且，采用潜孔锤钻水平长孔104以及水平短孔105，先打水平长孔104，水平长孔104的深度范围控制在15m-18m，然后再打水平短孔105，水平短孔105的深度范围控制在4m-6m。
[0029]在施工步骤4)中，垂直孔103的底部钻至水平长孔104以及水平短孔105的标高位置;垂直孔103的底部距离临空面的距离范围为2m-3m。
[0030]在施工步骤4)中，在爆破岩体102与岩块本体101的连接处钻多个垂直孔103，并且，多个垂直孔103分别沿着水平长孔104的延伸方向以及水平短孔105的延伸方向相间隔延伸布置，为了使得爆破效果更佳，相邻的垂直孔103之间的间距不大于2.5m。
[0031 ]在施工步骤5)之前，先进行二氧化碳制裂管的制备，也就是说，将液态的二氧化碳装置在制裂管内，并且将多个二氧化碳制裂管利用连接线进行连接后，再与起爆器连接，利用起爆器则可以控制多个二氧化碳制裂管的起爆。
[0032]在施工步骤5)之后，将爆破后的岩块进行破除外运。
[0033]本实施例还提供了绳锯切割结合二氧化碳制裂的硬岩爆破施工结构，用于将爆破岩体102从岩块本体101中破除，包括爆破岩体102、水平长孔104、水平短孔105以及垂直孔103，其中，爆破岩体102连接在岩块本体101上，长水平孔以及短水平孔呈水平布置，形成在爆破岩体102的底部，并且，水平长孔104以及水平短孔105相互贯通布置;垂直孔103形成在爆破岩体102与岩块本体101的连接处，呈垂直于水平长孔104以及水平短孔105布置。
[0034]绳锯切割结合二氧化碳制裂的硬岩爆破施工结构还包括绳锯机106以及二氧化碳制裂管，其中，绳锯机106具有锯绳107，该锯绳107分别穿过水平长孔104以及水平短孔105，利用绳锯机106的操作，对爆破岩体102的底部进行绳锯，使得爆破岩体102的底部与岩块本体101之间形成临空面;二氧化碳制裂管置于垂直孔103中，这样，利用二氧化碳制裂管的爆破作用，将爆破岩体102与岩块本体101之间脱离，且爆破岩体102本身也爆破为多块。
[0035]上述提供的绳锯切割结合二氧化碳制裂的硬岩爆破施工结构，在爆破岩体102的底部，沿水平面布置水平长孔104以及水平短孔105，爆破岩体102的上部中设置垂直孔103，利用锯绳107将爆破岩体102与岩块本体101之间分离，利用二氧化碳制裂管进行爆破，较好解决了硬岩爆破开挖难题，施工进度快、施工过程震动小，对周边建筑物无影响，安全可控，不存在使用条件受限制，费用适中，为岩石爆破施工提供了更优的选择，具有极大的实用价值及推广意义。
[0036]本实施例中，爆破岩体102呈长方体布置;在水平面上，水平长孔104与水平短孔105之间呈垂直状布置，并且，采用潜孔锤钻水平长孔104以及水平短孔105，水平长孔104的深度范围控制在15m-18m，水平短孔105的深度范围控制在4m-6m。
[0037]垂直孔103的底部位于水平长孔104以及水平短孔105的标高位置;垂直孔103的底部距离临空面的距离范围为2m-3m。
[0038]本实施例中，在爆破岩体102与岩块本体101的连接处形成有多个垂直孔103，并且，多个垂直孔103分别沿着水平长孔104的延伸方向以及水平短孔105的延伸方向相间隔延伸布置，为了使得爆破效果更佳，相邻的垂直孔103之间的间距不大于2.5m。
[0039]二氧化碳制裂管有多个，且多个二氧化碳制裂管利用连接线进行连接后，再与起爆器连接，利用起爆器则可以控制多个二氧化碳制裂管的起爆。
[0040]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.绳锯切割结合二氧化碳制裂的硬岩爆破施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤:I)、在岩块本体上确定爆破岩体;2)、在所述爆破岩体的底部中，沿水平方向分别钻水平长孔以及水平短孔，且所述水平长孔与所述水平短孔贯通;3)、利用绳锯机的锯绳分别穿过所述水平长孔及水平短孔，在水平面上对所述爆破岩体的底部进行绳锯，使得所述爆破岩体的底部形成临空面;4)、在所述爆破岩体与岩块本体的连接处中钻垂直孔，所述垂直孔分别与所述水平长孔及水平短孔垂直布置;5)、在所述垂直孔中装置二氧化碳制裂管，起爆所述二氧化碳制裂管，使得所述爆破岩体与所述岩块本体分离。2.如权利要求1所述的绳锯切割结合二氧化碳制裂的硬岩爆破施工方法，其特征在于，在所述步骤I)中，所述爆破岩体呈长方形布置。3.如权利要求1所述的绳锯切割结合二氧化碳制裂的硬岩爆破施工方法，其特征在于，在所述步骤2)中，所述水平长孔与所述水平短孔呈垂直布置。4.如权利要求1所述的绳锯切割结合二氧化碳制裂的硬岩爆破施工方法，其特征在于，所述水平长孔的深度范围为15m-18m之间。5.如权利要求1所述的绳锯切割结合二氧化碳制裂的硬岩爆破施工方法，其特征在于，所述水平短孔的深度范围为4m-6m之间。6.如权利要求1至5任一项所述的绳锯切割结合二氧化碳制裂的硬岩爆破施工方法，其特征在于，在所述步骤4)中，所述垂直孔的底部钻至所述水平长孔及水平短孔的标高位置。7.如权利要求6所述的绳锯切割结合二氧化碳制裂的硬岩爆破施工方法，其特征在于，在所述步骤4)中，所述垂直孔的底部距离所述临空面的距离范围为2m-3m之间。8.如权利要求1至5任一项所述的绳锯切割结合二氧化碳制裂的硬岩爆破施工方法，其特征在于，在所述施工步骤4)中，在所述爆破岩体与岩块本体的连接处中钻多个所述垂直孔，多个所述垂直孔分别沿着所述水平长孔及所述水平短孔的延伸方向相间隔布置。9.如权利要求8所述的绳锯切割结合二氧化碳制裂的硬岩爆破施工方法，其特征在于，相邻的所述垂直孔之间的间距不大于2.5m。10.如权利要求1至5任一项所述的绳锯切割结合二氧化碳制裂的硬岩爆破施工方法，其特征在于，多个所述二氧化碳制裂管之间通过连接线连接后，再与起爆器连接，利用所述起爆器控制多个所述二氧化碳制裂管的起爆。
【文档编号】E21C37/14GK105888663SQ201610403290
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】刘旭, 李榛, 吴仁开, 雷斌, 李波, 张文建, 李红波, 黄凯
【申请人】深圳市工勘岩土集团有限公司, 河北暨济基础工程有限公司