一种无连接高抗扭三棱圆弧凸棱钻杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种无连接高抗扭三棱圆弧凸棱钻杆。
【背景技术】
[0002]目前国内坑道钻杆的结构型式主要有光面钻杆、肋骨钻杆、三棱圆弧凸棱钻杆。光面钻杆、肋骨钻杆的接头与杆体的连接面为圆形截面，杆体为与接头外圆直径一样的钢管，接头与杆体钢管连接可实现摩擦焊连接。而现有三棱圆弧凸棱钻杆的接头断面为三角形截面，杆体截面为三角形管环面，采用摩擦焊接时接头随机床主轴旋转的过程中不能够与截面为三角形管环面的杆体端面连续摩擦接触，即使热量到摩擦焊温度的要求，在顶锻撞击的过程中也很难保证接头三角形的三边分别与杆体的三边在同一平面上。因此三角圆弧凸棱钻杆在以往的加工过程中普遍采用两端接头加工成台阶，台阶的大头端与钻杆体三角形外形一致，台阶的小头端与钻杆体内三角形一致，小头端插入钻杆杆体内三角形内，同时需要三棱钻杆杆体外侧加工三面坡口，与两端接头手工电弧焊焊接形成角焊缝。由于手工电弧焊容易产生焊接缺陷，为保证连接的可靠性，在接头小头端插入钻杆体段打塞焊孔，因此生产工序较多，焊接质量难以保证，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了避免现有技术存在的不足之处，提供一种三棱圆弧凸棱钻杆的改进结构型式即无连接高抗扭三棱圆弧凸棱钻杆。
[0004]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:
[0005]—种无连接高抗扭三棱圆弧凸棱钻杆，其结构特点在于:所述钻杆为一整体结构，所述钻杆的两端为外螺纹连接部和内螺纹连接部，所述内螺纹连接部设有轴向锥度孔，所述锥度孔设有内螺纹，所述外螺纹连接部为一与锥度孔相匹配的圆台结构，所述圆台外周设有与锥度孔内螺纹相匹配的外螺纹，实现钻杆与钻杆之间的连接。
[0006]本实用新型结构特点还在于:
[0007]所述钻杆的杆体为三棱圆弧管，所述外螺纹连接部和内螺纹连接部采用模具挤压成型。
[0008]所述钻杆的锥度孔与三棱圆弧管的中空空腔相通，所述圆台设有圆柱通孔与三棱杆体的中空空腔相通。
[0009]与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在:
[0010]1、本实用新型利用截面为三角形管体型材作为杆体，采用模具挤压工艺，将杆体两端局部墩粗，杆体一端在规定长度内外形挤压成三角形，内孔挤压带有成内螺纹的锥度孔，杆体另一端在规定长度内外形挤压成外周设有外螺纹的圆台，内孔挤压成圆柱通孔；通过内外螺纹配合连接，实现钻杆与钻杆之间的连接，提高了钻杆的整体抗扭性能。
[0011]2、本实用新型钻杆的外螺纹或内螺纹在钻杆杆体上直接加工，不需焊接螺纹接头。同时解决了采用摩擦焊接时接头随机床主轴旋转的过程中不能够与截面为三角形管环面的杆体端面连续摩擦接触，降低了摩擦热量的产生与摩擦热的损失，即使热量到摩擦焊温度的要求，在顶锻撞击的过程中也很难保证接头三角形的三边分别与杆体的三边在同一平面上的问题。
[0012]3、本实用新型不需在单独加工钻杆两端螺纹接头，减少了加工钻杆接头的复杂工序与环节，同时采用挤压工艺钻杆接头与杆体成为一体，节省了上述采用摩擦焊或插接手工电弧焊的工序，避免了钻杆焊接过程中的焊接缺陷对钻杆机械性能的影响。
[0013]4、本实用新型钻杆两端采用局部墩粗工艺，增强了管体壁厚，满足了直接加工钻杆接头螺纹的需要及接头连接强度的需要，同时在型材挤压的过程表面质量较好，尺寸精度高，减少了加工螺纹的加工余量。
[0014]5、本实用新型钻杆结构提高了产品的生产的工艺性，操作简单、无需熟练掌握，通过改变墩管机的模具结构即可实现机械化生产，产品再现性好生产效率高，制造成本低。
【附图说明】
[0015]图1是现有外螺纹连接头结构示意图。
[0016]图2是图1的左视图。
[0017]图3是现有内螺纹连接头结构示意图。
[0018]图4是图2的左视图。
[0019]图5是现有连接头与钻杆焊接状态示意图。
[0020]图6是图5的A-A剖面图
[0021]图7是本实用新型无连接高抗扭三棱圆弧凸棱钻杆挤压后的毛坯结构示意图。
[0022]图7a是图7的右视图。
[0023]图8本实用新型无连接尚抗扭二棱圆弧凸棱钻杆加工后不意图。
[0024]图中标号:1外螺纹连接部、2内螺纹连接部、3小三角台阶端、4大三角台阶端、5、三棱圆弧凸棱钻杆、6坡口、7圆台、8通孔、9外三角连接端、10内锥度孔、11杆体。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图通过【具体实施方式】对本实用新型技术方案做进一步解释说明。
[0026]如图1-5所示，图1-2为现有外螺纹接头，其包括外螺纹连接部I和焊接部；图3_4为现有内螺纹连接头，其包括内螺纹连接部2和焊接部，其中焊接部均采用台阶式棱柱，即由截面为大三角的台阶端4和截面为小三角台阶端3组成，大三角台阶与三棱圆弧凸棱钻杆5外形一致，小三角台阶端与三棱圆弧凸棱钻杆内三角形一致，连接时，小三角台阶端插入三棱圆弧凸棱钻杆的的内三角形内，同时需要钻杆杆体外侧加工三面坡口 6，与两端接头手工电弧焊焊接形成角焊缝，如图5-6所示。
[0027]本实用新型钻杆为一整体结构，钻杆的杆体为三棱圆弧管，三棱圆弧管两端为外螺纹连接部I和内螺纹连接部2，外螺纹连接部和内螺纹连接部的毛坯尺寸采用模具挤压工艺，将三棱圆弧管两端局部墩粗，一端在规定长度内外形挤压成直接小于圆弧管的圆台7，内孔挤压成与圆弧管中空空腔相通的圆柱通孔8。另一端在规定长度内外形挤压成外三角连接端9，为增加外三角连接部位的强度挤压的外三角形连接部较圆弧管外形稍大，并斜面过渡且不影响排渣，内孔挤压锥度孔10 ;如图7、7a所示。
[0028]本实用新型毛坯尺寸符合要求后，在锥度孔加工内螺纹，在圆台外周加工外螺纹，加工成成品钻杆，实现钻杆的整体加工与整体热处理工艺，提高了钻杆的整体抗扭性能。如图8。
【主权项】
1.一种无连接高抗扭三棱圆弧凸棱钻杆，其特征在于，所述钻杆为一整体结构，所述钻杆的两端为外螺纹连接部和内螺纹连接部，所述内螺纹连接部设有轴向锥度孔，所述锥度孔设有内螺纹，所述外螺纹连接部为一与锥度孔相匹配的圆台结构，所述圆台外周设有与锥度孔内螺纹相匹配的外螺纹，实现钻杆与钻杆之间的连接。
2.根据权利要求1所述的一种无连接高抗扭三棱圆弧凸棱钻杆，其特征在于，所述钻杆的杆体为三棱圆弧管，所述外螺纹连接部和内螺纹连接部采用模具挤压成型。
3.根据权利要求2所述的一种无连接高抗扭三棱圆弧凸棱钻杆，其特征在于，所述钻杆的锥度孔与三棱圆弧管的中空空腔相通，所述圆台设有圆柱通孔与三棱杆体的中空空腔相通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种无连接高抗扭三棱圆弧凸棱钻杆，其特征在于，所述钻杆为一整体结构，所述钻杆的两端为外螺纹连接部和内螺纹连接部，所述内螺纹连接部设有轴向锥度孔，所述锥度孔设有内螺纹，所述外螺纹连接部为一与锥度孔相匹配的圆台结构，所述圆台外周设有与锥度孔内螺纹相匹配的外螺纹，实现钻杆与钻杆之间的连接。本实用新型减少了单独加工钻杆接头后再进行接头与钻杆杆体摩擦焊或插接手工电弧焊的环节，减少了焊接缺陷对钻杆强度的影响，实现了钻杆与接头的无连接整体结构，增强了钻杆的抗扭性能。
【IPC分类】E21B17-00, E21B17-042
【公开号】CN204371118
【申请号】CN201420870102
【发明人】刘明生
【申请人】淮北恒远工程建材设备有限责任公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月31日