一种回流旋冲捞砂筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种捞砂筒，尤其涉及一种回流旋冲捞砂筒。
【背景技术】
[0002]裸眼完井的碳酸盐岩油藏油气井在生产过程中，由于压力变化、流体冲蚀或经过酸压酸化作业，其极易发生井底裸眼段垮塌，造成岩肩堆积井筒，堵塞油气流动通道，影响油气正常生产；或者砂石岩油气井出砂石严重，砂石砾堆积井底，堵塞油气流动，影响油气井正常生产；对于深度大(一般指大于5000米)、又有漏失的井，使用冲砂石技术很难将油气井井底堆积的岩肩或砂石冲出井筒。
[0003]目前市场的捞砂石技术都是采用抽吸原理捞砂石，只能捞出粒径小的细砂石，对颗粒较大的岩肩或砂石没办法捞出，很难解决大粒径砂石或岩肩堆积堵塞井筒问题。
【发明内容】
[0004]为了解决以上问题，本实用新型提供了一种回流旋冲捞砂筒，其采用局部内循环过滤捞砂石原理，将大粒径与小粒径砂石一同捞出，达到了捞砂石效果。提高了作业效率。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种回流旋冲捞砂筒，该回流旋冲捞砂筒自上而下分别为分流头、分流筒以及自动关闭装置，分流筒自左向右依次分隔形成冲砂液流道、冲砂液携砂石流道以及砂石存储流道，冲砂液流道与冲砂液携砂石流道之间通过第一斜隔板以及第一竖隔板分隔，冲砂液携砂石流道与砂石存储流道之间通过第二斜隔板以及第二竖隔板分隔。
[0006]作为本实用新型的进一步优化，第一斜隔板正对分流头斜置在分流筒内部，第一竖隔板连接第一斜隔板的末端，竖直设置在分流筒内部，冲砂液通过第一斜隔板以及第一竖隔板的引流，进入到冲砂液携砂石流道以及砂石存储流道中。
[0007]作为本实用新型的进一步优化，第二斜隔板正对分流筒底部并斜置在分流筒内部，第二竖隔板连接在第二斜隔板的末端。
[0008]作为本实用新型的进一步优化，第一竖隔板为连接分流筒两端的弧形隔板。
[0009]作为本实用新型的进一步优化，分流筒在砂石存储流道侧的筒壁上设置有多个用于过滤砂石的滤砂孔，进入到砂石存储流道中的砂石水经过滤砂孔的过滤，砂石留在砂石存储流道内，液体通过滤砂孔流出到分流筒外部。
[0010]作为本实用新型的进一步优化，自动关闭装置设置在分流筒的底端，自动关闭装置包括分设在筒体两端的活页挡板，活页挡板的底部通过转动轴连接在回流旋冲捞砂筒内部，转动轴上穿设有使活页挡板不受力时能自动关闭的弹簧，磨铣井内沉砂时，将砂石磨入捞砂筒，磨入的砂石顶开活页挡板，进入活页挡板以上的分流筒内；上提捞砂筒，活页挡板在自身重力及弹簧的作用下关闭，将上部砂石封在上部。
[0011]作为本实用新型的进一步优化，活页挡板为半圆形挡板，两片活页挡板闭合可将回流旋冲捞砂筒的内部盖合住。
[0012]本实用新型所具有的优势在于，
[0013](I)该回流旋冲捞砂筒内部具有三个通道，形成了内循环过滤捞砂石，以将大小粒径的砂石一同捞出，提高了作业效率；
[0014](2)该回流旋冲捞砂筒底部设置有自动的关闭装置，当砂石进入到捞砂筒内时，上提捞砂筒，能实现底部自动关闭，以使捞砂筒内部存储砂石砾。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型中回流旋冲捞砂筒的结构示意图；
[0016]图2为图1中A-A的剖视图；
[0017]图3为图1中B-B的剖视图；
[0018]图4为图1中C的局部放大图。
【具体实施方式】
[0019]下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
[0020]参见图1，是本实用新型中回流旋冲捞砂筒的结构示意图。如图1所示，该回流旋冲捞砂筒自上而下分别为分流头1、分流筒2以及自动关闭装置3，分流头I的顶端可连接管柱钻杆7，下放钻杆7时，自动关闭装置3打开，砂石进入到分流筒2中；上提钻杆7时，自动关闭装置3关闭，砂石封入到分流筒2中，冲砂液从分流头I流入到分流筒2中冲洗砂石，实现将砂石过滤。
[0021]进一步如图1-图3所示，上述分流筒2自左向右依次分隔形成冲砂液流道4、冲砂液携砂石流道5以及砂石存储流道6，其中冲砂液流道4与冲砂液携砂石流道5之间通过第一斜隔板41以及第一竖隔板42分隔，第一斜隔板41正对分流头I斜置在分流筒2内部，斜置的第一斜隔板41有助于将冲砂液引入到冲砂液流道4中，第一竖隔板42连接第一斜隔板41的末端，竖直设置在分流筒2内部，该第一竖隔板42优选为连接分流筒2两端的弧形隔板；冲砂液通过第一斜隔板41以及第一竖隔板42的引流，进入到冲砂液携砂石流道5中。
[0022]冲砂液携砂石流道5与砂石存储流道6之间通过第二斜隔板51以及第二竖隔板52分隔，第二斜隔板51正对分流筒2底部并斜置在分流筒2内部，第二竖隔板52连接在第二斜隔板51的末端，斜置的第二斜隔板51有助于引导携砂石冲砂液从冲砂液携砂石流道5流入到砂石存储流道6。
[0023]进一步参见图1，如图1所示，分流筒2在砂石存储流道6侧的筒壁上设置有多个用于过滤砂石的滤砂孔61，进入到砂石存储流道6中的砂石水经过滤砂孔61的过滤，砂石留在砂石存储流道6内，而液体则通过滤砂孔61流出到分流筒2外部。
[0024]参见图4，图4是图1中C的局部放大图，如图4所示，自动关闭装置3设置在分流筒2的底端，自动关闭装置3包括分设在筒体两端的活页挡板31，活页挡板31的底部通过转动轴32连接在回流旋冲捞砂筒内部，转动轴32上穿设有使活页挡板31不受力时实现自动关闭的弹簧(图中未示出)，活页挡板31优选为半圆形挡板，当两片活页挡板31闭合时，其将回流旋冲捞砂筒的内部盖合住；该活页挡板31优选为硬质合金，以增强活页挡板的强度。磨铣井内沉砂时，将砂石磨入捞砂筒，磨入的砂石顶开活页挡板，进入活页挡板以上的空间；上提钻杆时，活页挡板在自身重力及弹簧的作用下关闭，将上部砂石封在上部，以进行分流。
[0025]为了进一步说明本实用新型中回流旋冲捞砂筒的实用性，下面我们将结合回流旋冲捞砂筒的工作过程详细说明:
[0026]压井稳定时，选用适合尺寸的回流旋冲捞砂筒(捞砂筒最大外径不大于井筒最小内径8_)，用钻杆连接回流旋冲捞砂筒下入井内，探底确定砂石面的位置，记录深度，上提去掉单根钻杆，接方钻杆，开修井机转盘，慢慢下放，钻压控制在0.5吨，进尺1-2米后停转盘上提，提离原砂面位置。上提过程自动关闭装置的活页挡板在自身重量及弹簧作用下自动关闭，将砂石封在分流筒内部，地面开循环泵将冲砂液泵入钻杆内，冲砂液通过分流头依次进入冲砂液流道、冲砂液携带砂流道，并将大粒径及小粒径砂石携带向上流动进入砂存储流道；砂存储流道有多个过滤孔，经过过滤，液体流出，砂石留存在砂存储流道里。在使用本实用新型的回流旋冲捞砂筒时，可根据砂埋量提前增加分流筒长度，以增加砂石存储容积，经过多次反复操作，即可捞出井底沉积的砂石，达到捞砂目的。
[0027]可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
【主权项】
1.一种回流旋冲捞砂筒，该回流旋冲捞砂筒自上而下分别为分流头(1)、分流筒(2)以及自动关闭装置(3)，其特征在于，分流筒(2)自左向右依次分隔形成冲砂液流道(4)、冲砂液携砂石流道(5)以及砂石存储流道￠)，冲砂液流道(4)与冲砂液携砂石流道(5)之间通过第一斜隔板(41)以及第一竖隔板(42)分隔，冲砂液携砂石流道(5)与砂石存储流道(6)之间通过第二斜隔板(51)以及第二竖隔板(52)分隔。
2.根据权利要求1所述回流旋冲捞砂筒，其特征在于，第一斜隔板(41)正对分流头(1)斜置在分流筒(2)内部，第一竖隔板(42)连接第一斜隔板(41)的末端，竖直设置在分流筒⑵内部，冲砂液通过第一斜隔板(41)以及第一竖隔板(42)的引流，进入到冲砂液携砂石流道(5)以及砂石存储流道￠)中。
3.根据权利要求1或2所述回流旋冲捞砂筒，其特征在于，第二斜隔板(51)正对分流筒(2)底部并斜置在分流筒(2)内部，第二竖隔板(52)连接在第二斜隔板(51)的末端。
4.根据权利要求2所述回流旋冲捞砂筒，其特征在于，第一竖隔板(42)为连接分流筒(2)两端的弧形隔板。
5.根据权利要求3所述回流旋冲捞砂筒，其特征在于，分流筒(2)在砂石存储流道(6)侧的筒壁上设置有多个用于过滤砂石的滤砂孔(61)，进入到砂石存储流道￠)中的砂石水经过滤砂孔￠1)的过滤，砂石留在砂石存储流道￠)内，液体通过滤砂孔￠1)流出到分流筒⑵外部。
6.根据权利要求1所述回流旋冲捞砂筒，其特征在于，自动关闭装置(3)设置在分流筒(2)的底端，自动关闭装置(3)包括分设在筒体两端的活页挡板(31)，活页挡板(31)的底部通过转动轴(32)连接在回流旋冲捞砂筒内部，转动轴(32)上穿设有使活页挡板(31)不受力时能自动关闭的弹簧，磨铣井内沉砂时，将砂石磨入捞砂筒，磨入的砂石顶开活页挡板，进入活页挡板以上的分流筒内；上提捞砂筒，活页挡板在自身重力及弹簧的作用下关闭，将上部砂石封在上部。
7.根据权利要求6所述回流旋冲捞砂筒，其特征在于，活页挡板(31)为半圆形挡板，两片活页挡板(31)闭合可将回流旋冲捞砂筒的内部盖合住。
【专利摘要】本实用新型提供了一种回流旋冲捞砂筒，该回流旋冲捞砂筒自上而下分别为分流头、分流筒以及自动关闭装置，分流筒自左向右依次分隔形成冲砂液流道、冲砂液携砂石流道以及砂石存储流道，冲砂液流道与冲砂液携砂石流道之间通过第一斜隔板以及第一竖隔板分隔，冲砂液携砂石流道与砂石存储流道之间通过第二斜隔板以及第二竖隔板分隔。其采用局部内循环过滤捞砂石原理，将大粒径与小粒径砂石一同捞出，达到了捞砂石效果。提高了作业效率。
【IPC分类】E21B27-00
【公开号】CN204492721
【申请号】CN201520002895
【发明人】宋江, 陈红
【申请人】宋江, 陈红
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月4日