刮蜡器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油田生产修井中所用的一种刮蜡器。
【背景技术】
[0002]目前的刮蜡器结构为喇叭口形状，下井时利用油管输送，喇叭口沿套管内壁下行，刮削聚集在套管壁上死蜡使之剥离，通过循环洗井液将剥离的死蜡携带出井。结蜡严重的井，刮蜡管柱会出现蜡阻现象。此时就需要采用流程热洗或水泥车热清水循环冲击、软化死蜡，一边缓慢下放油管。结蜡情况严重时下一根油管需要耗时I个多小时，往往刮蜡工序还会失败，需要起出刮蜡管柱进行保下光油管作业。对于结蜡严重的井常需要重复多次才能完成刮蜡工序，即耗时又增加了作业成本。
【实用新型内容】
[0003]为彻底解决提高刮蜡施工速度和刮蜡质量问题，本实用新型提供一种刮蜡器。该刮蜡器对套管结蜡严重，下普通刮蜡器和光油管遇阻的工矿刮蜡效果十分明显。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种刮蜡器，其特征在于:包括可旋转转接头及筒体，所述的可旋转转接头与筒体上端的轴承座旋转链接，筒体的外壁上分布有螺旋刮蜡叶片，螺旋刮蜡叶片上有若干过蜡孔；筒体内通过上轴承组及下轴承组固定主轴，主轴下端位于筒体位于筒体下端轴承座之外并固定刮蜡叶片及防脱螺丝，筒体内的主轴段间隔分布水动叶轮与水导向叶轮，所述的水动叶轮与上述的主轴固定，而水导向叶轮的周边固定在筒体的内壁上。
[0005]上述筒体外壁上分布的螺旋刮蜡叶片的螺旋角为50?55°。
[0006]上述主轴下端的刮蜡叶片直径小于螺旋刮蜡叶片的最大直径。
[0007]上述的可旋转转接头内置过滤网。
[0008]上述筒体内上轴承组的上端面置有防尘罩；此外，筒体内还固定主轴扶正器。
[0009]本实用新型具有如下有益效果:采用上述技术方案的刮蜡器，筒体外壁上的螺旋刮蜡叶片可以有效的清楚套管内壁上的蜡垢，并保护下端的固定刮蜡叶片，避免油管遇阻现象的发生，同时延长该刮蜡器的使用寿命，提高刮蜡修井效率。据试验，单井可减少刮蜡时间5-10小时，经济效果明显，社会效益显著。
【附图说明】
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[0010]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中1-可旋转接头，2-过滤网，3-上轴承组，4-筒体，5-水动叶轮，6-水导向定叶轮，7-螺旋刮蜡叶片，8-主轴，9-下轴承组，10-刮蜡叶片，11-叶片防脱螺丝，12-防尘罩，13-主轴扶正器。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0013]由图1所述，该刮蜡器包括可旋转接头I及筒体4，筒体4的上下端分别连接上轴承座及下轴承座，上下轴承座上均分布有过液孔，上述的可旋转接头I与筒体4上端的上轴承座旋转链接，筒体4的外壁上分布有螺旋刮蜡叶片7，螺旋刮蜡叶片7上有若干过蜡孔；筒体4内的上轴承组3与下轴承组9间固定主轴8，主轴8的下端位于下轴承座之外的轴断上固定刮蜡叶片10，主轴8末端固定叶片防脱螺丝11，防止刮蜡叶片10滑脱；筒体4内的主轴段上间隔分布水动叶轮5与水导向叶轮6，所述的水动叶轮5与上述的主轴8固定并随主轴8转动，而水导向叶轮6的周边固定在筒体4的内壁上，并与主轴8间隙配合，静止不动，对水流进行导向的同时，对主轴8起到扶正作用。
[0014]在本方案中，上述筒体4外壁上分布的螺旋刮蜡叶片7为3个，螺旋角为50?55° ’，该螺旋刮蜡叶片7的上下端外径小于中间断外径；且上述主轴下端的刮蜡叶片10的最大外径Φ 118毫米，小于螺旋刮蜡叶片7的最大直径，使得该刮蜡器能正常刮掉套管内壁上的结蜡，又不会被蜡垢卡住，从而延长该刮蜡器的使用寿命。
[0015]此外，为了减少注井液对筒体4内水动叶轮5与水导向定叶轮6的摩擦，保证水动叶轮5的正常旋转，上述的可旋转接头I内置过滤网2 ;并且上述筒体4内上轴承组3的上端面置有防尘罩12，避免注井液对轴承组的腐蚀；下轴承组9上端与水动叶轮5间还固定带有过液孔的主轴扶正器13，主轴扶正器13起到对主轴进一步的扶正作用。
[0016]刮蜡时，通过可旋转接头连接到刮蜡管柱的下方下井进行刮蜡，根据结蜡严重情况可选择空筒大通道，利用管柱自重推动筒体上的螺旋刮蜡叶片，带动筒体旋转刮蜡，或利用注井液的水动力推动水动叶轮带动下端的刮蜡叶片旋转，实现双项旋转刮蜡，注井液从旋转接头内经过滤网、轴承座上的孔进入筒体，流经水导向定叶轮与水动叶轮后，再经主轴扶正器及下轴承座上的孔及筒体底上的孔从套管内再返回地面重复利用。
[0017]据试验，该刮蜡器单井可减少刮蜡时间5-10小时，经济效果明显，社会效益显著。
【主权项】
1.一种刮蜡器，其特征在于:包括可旋转转接头(I)及筒体(4)，所述的可旋转转接头(I)与筒体(4)上端的轴承座旋转链接，筒体(4)的外壁上分布有螺旋刮蜡叶片(7)，螺旋刮蜡叶片(7)上有若干过蜡孔；筒体(4)内通过上轴承组(3)及下轴承组(9)固定主轴(8)，主轴⑶的下端位于筒体⑷下端轴承座之外并固定刮蜡叶片(10)及防脱螺丝(11)，筒体(4)内的主轴(8)段间隔分布水动叶轮(5)与水导向叶轮(6)，所述的水动叶轮(5)与上述的主轴(8)固定，而水导向叶轮(6)的周边固定在筒体(4)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的刮蜡器，其特征在于:上述筒体(4)外壁上分布的螺旋刮蜡叶片(7)的螺旋角为50?55°。
3.根据权利要求2所述的刮蜡器，其特征在于:上述主轴(8)下端的刮蜡叶片(10)直径小于螺旋刮蜡叶片(7)的最大直径。
4.根据权利要求3所述的刮蜡器，其特征在于:上述的可旋转接头内(I)置过滤网⑵。
5.根据权利要求4所述的刮蜡器，其特征在于:上述筒体(4)内上轴承组(3)的上端面置有防尘罩(12);此外，筒体(4)内还固定主轴扶正器(13)。
【专利摘要】本实用新型涉及油田生产修井中所用的一种刮蜡器。主要解决刮蜡施工速度慢和刮蜡质量问题。该刮蜡器上的可旋转接头与筒体上端的轴承座旋转链接，筒体的外壁上分布有螺旋刮蜡叶片，螺旋刮蜡叶片上有若干过蜡孔；筒体内通过上轴承组及下轴承组固定主轴，主轴的下端位于筒体下端轴承座之外并固定刮蜡叶片及防脱螺丝，筒体内的主轴段间隔分布水动叶轮与水导向叶轮，所述的水动叶轮与上述的主轴固定，而水导向叶轮的周边固定在筒体的内壁上。该刮蜡器对套管结蜡严重，下普通刮蜡器和光油管遇阻的工矿刮蜡效果十分明显。
【IPC分类】E21B37-04, E21B37-02
【公开号】CN204571936
【申请号】CN201520277077
【发明人】朱庆, 孙闻, 张洋, 李岩, 王桂明, 胥明俊, 王克新, 王占龙
【申请人】王克新
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月4日