稠油热采井温控热力洗井开关的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油井下工具，特别涉及一种稠油热采井温控热力洗井开关。
【背景技术】
[0002]稠油热采井在注蒸汽吞吐生产过程中，需要配套洗井开关，进行日常洗井清蜡、除垢和冲砂工作，以保证热采井生产的顺利进行，洗井开关是必备工具之一。目前现场上用的洗井开关主要有两种，一是压差式打开方式，采用洗井时只能以限定的洗井液压差打开，压差太高，启动压力有时高达25Mpa，对地层漏失严重热采井，热洗时热洗液易进入地层，造成油层污染，对于低压低渗地质条件，洗井过程的高压造成注水和压井效应，热液倒灌地层，堵塞喉道，污染地层，使油井产量降低，严重时造成油井上修，使得油井热洗后产量恢复期长，影响原油产量；压差低，洗井开关不会开启，难以实现洗井工序；生产时油套环空压差过大，会导致洗井开关意外打开，影响油井的正常生产和封堵效果。另一种是单靠洗井时的温度打开，虽然克服了压差开启的弊端，但油井注汽时也会意外开启，致使蒸汽流失到油套环空，影响注汽吞吐效果，使蒸汽损失加剧，长期热洗使套管承受高温高压，影响套管寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种既能保证洗井工序的顺利实现，又减小了热洗对地层的污染，能够缩短油井热洗后的产量恢复期的稠油热采井温控热力洗井开关。
[0004]本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:稠油热采井温控热力洗井开关包括中心管、高温密封圈一、高温密封圈二、固定销钉，其特点是中心管上分别设有多个洗井通道一、多个洗井通道二、多个洗井通道三，多个洗井通道三在中心管径向均布，多个洗井通道二和多个洗井通道一在中心管轴向均布，洗井通道三与洗井通道一之间、洗井通道二与洗井通道一之间分别一一对应连通，中心管上端的键槽中套装有防滑脱环，中心管的外面套装密封套，密封套的上端面与防滑脱环之间焊接连接，密封套的外面套装温控体，密封套与温控体之间用固定销钉固定，洗井通道一下部用堵塞体封堵密封，堵塞体的外端置于密封套的孔中并与温控体内壁焊接连接，洗井通道二上端设有导锥密封面，导锥密封面上装有密封球，密封球上面压装高温压簧，高温压簧置于密封套和中心管上部形成的空腔中，高温压簧的上端置于密封套的内台肩上，中心管与堵塞体之间用高温密封圈一密封，密封套上端内侧与中心管之间、中心管外侧与密封套之间用高温密封圈二密封。
[0005]本实用新型的有益效果是:稠油热采井温控热力洗井开关低压开启时热洗液不会挤进地层、特别是漏失严重的油层，有效地防止了油层污染，有效地解决了因地层严重漏失而无法进行正常热洗清蜡的问题，保证油井正常生产，实现稳产高产；注汽时不开启，减少热能损失，提高注汽效果，延长套管寿命，降低生产成本；洗井温度开启，保证了洗井温度，提高了洗井效率。
【附图说明】
[0006]以下结合附图以实施例具体说明。
[0007]图1是稠油热采井温控热力洗井开关结构图。
[0008]图2是图1的洗井时的状态示意图。
[0009]图3是图1注汽时的状态示意图。
[0010]图4是图1具体应用示意图。
[0011]图中，1-中心管；2_固定销钉；3_温控体；4_密封套；5_高温密封圈一 ；6-堵塞体；7_高温密封圈二 ；8_洗井通道一 ；9_洗井通道二 ；10_密封球；11-高温压簧；12_洗井通道三；13_防滑脱环；14_套管；15-抽稠泵；16_油管；17_高温热采封隔器。
【具体实施方式】
[0012]实施例，参照附图1~4，稠油热采井温控热力洗井开关的中心管I上分别设有四个洗井通道一 8、四个洗井通道二 9、四个洗井通道三12，四个洗井通道三12在中心管I的径向均布，四个洗井通道二 9和四个洗井通道一 8在中心管I的轴向均布，洗井通道三12与洗井通道9之间、洗井通道二 9与洗井通道一 8之间分别一一对应连通。中心管I上端的键槽中装有防滑脱环13，防滑脱环13套装在中心管I上，中心管I的外面套装密封套4，密封套4的上端面与防滑脱环13之间焊接连接。密封套4的外面套装温控体3，密封套4与温控体3之间用固定销钉2固定，洗井通道一 8下部用堵塞体6封堵密封，堵塞体6的外端置于密封套4的孔中并与温控体3的内壁焊接连接。洗井通道二 9上端设有导锥密封面，导锥密封面上装有密封球10，密封球10上面压装高温压簧11，高温压簧11置于密封套4和中心管I上部形成的空腔中，高温压簧11的上端置于密封套4的上端内台肩上。中心管I与堵塞体6之间用高温密封圈一 5密封，密封套4上端内侧与中心心管I之间、中心管I外侧与密封套4之间用高温密封圈二 7密封。
[0013]稠油热采井温控热力洗井开关的工作过程是:使用时，稠油热采井温控热力洗井开关置于油管16中间，该开关的上部通过油管16与抽稠泵15连接，高温热采封隔器17坐封后封堵住套管14和油管16之间的空间，把上下油层分隔开来。洗井时，洗井液从油管16和套管14之间的环空注入，到达该开关时，温度升高，温控体3径向向外变形弯曲，带动堵塞体6外移，洗井通道一 8敞开，洗井液经过洗井通道一 8进入洗井通道二 9后，在洗井液的压力作用下，密封球10上移压缩高温压簧11，开启洗井通道二 9，洗井液继续通过洗井通道三12进入中心管I内，实施洗井；洗井结束时，停止供送洗井液，井筒温度降低，温控体3径向向内变形并复原，带动堵塞体6内移，洗井通道一 8关闭，高温压簧11回弹，压迫密封球10复位，洗井通道二 9关闭，完成洗井工序。注汽时，高温蒸汽通过洗井通道三12进入密封套4和中心管I形成环空内，在注汽压力和高温压簧11弹力共同作用下，密封球10紧压在导锥密封面上，确保洗井通道二 9关闭，防止热蒸汽漏失，提高注汽效果，在注汽温度作用下，温控体3径向向外变形弯曲，带动堵塞体6外移，洗井通道一 8敞开，但因洗井通道二9关闭，不会影响到蒸汽的外漏和降低注汽效果，注汽后，温度降低，温控体3径向向内变形复原，带动堵塞体6内移，洗井通道一 8关闭，洗井通道二 9也在高温压簧11作用下关闭，保证正常生产。
【主权项】
1.一种稠油热采井温控热力洗井开关，包括中心管(I)、高温密封圈一(5)、高温密封圈二(7)、固定销钉(2)，其特征在于中心管(I)上分别设有多个洗井通道一(8)、多个洗井通道二(9)、多个洗井通道三(12)，多个洗井通道三(12)在中心管(I)径向均布，多个洗井通道二(9)和多个洗井通道一(8)在中心管(I)轴向均布，洗井通道三(12)与洗井通道一(8)之间、洗井通道二(9)与洗井通道一(8)之间分别一一对应连通，中心管(I)上端的键槽中套装有防滑脱环(13)，中心管(I)的外面套装密封套(4)，密封套(4)的上端面与防滑脱环(13)之间焊接连接，密封套(4)的外面套装温控体(3)，密封套(4)与温控体(3)之间用固定销钉(2)固定，洗井通道一(8)下部用堵塞体(6)封堵密封，堵塞体(6)的外端置于密封套(4)的孔中并与温控体(3)内壁焊接连接，洗井通道二(9)上端设有导锥密封面，导锥密封面上装有密封球(10 )，密封球(10 )上面压装高温压簧(11)，高温压簧(11)置于密封套(4)和中心管(I)上部形成的空腔中，高温压簧(11)的上端置于密封套(4)的内台肩上，中心管(I)与堵塞体(6 )之间用高温密封圈一(5 )密封，密封套(4 )上端内侧与中心管(I)之间、中心管(I)外侧与密封套(4)之间用高温密封圈二(7)密封。
【专利摘要】本实用新型属于石油井下工具，特别涉及一种稠油热采井温控热力洗井开关，中心管（1）上分别设有多个洗井通道一（8）、多个洗井通道二（9）、多个洗井通道三（12），中心管（1）上端的键槽中套装有防滑脱环（13），中心管（1）的外面套装密封套（4），密封套（4）的外面套装温控体（3），洗井通道二（9）上端设有导锥密封面，导锥密封面上装有密封球（10），密封球（10）上面压装高温压簧（11），高温压簧（11）置于密封套（4）和中心管（1）上部形成的空腔中，密封套（4）上端内侧与中心管（1）之间、中心管（1）外侧与密封套（4）之间用高温密封圈二（7）密封，稠油热采井温控热力洗井开关低压开启时热洗液不会挤进地层、特别是漏失严重的油层，有效地防止了油层污染，注汽时不开启，减少热能损失，提高注汽效果。
【IPC分类】E21B43-24, E21B37-00
【公开号】CN204571933
【申请号】CN201520282106
【发明人】陈俊国, 徐兴国, 徐曼, 王向明, 徐芃, 陈立民
【申请人】阜新晟氟利高分子材料有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月5日