一种用于膨胀式悬挂器的坐挂指示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及膨胀式悬挂器技术领域，特别地涉及一种用于膨胀式悬挂器的坐挂指示装置。
【背景技术】
[0002]在进行油田作业过程中，悬挂器是不可或缺的工具之一。由于膨胀式悬挂器将悬挂和坐封功能集于一体，因此已被广泛应用于油田作业。
[0003]目前，膨胀式悬挂器包括基管、套设在基管外的膨胀件，以及可移动地设置在基管和膨胀件之间的膨胀锥。当需要坐挂时，通过膨胀锥两侧的液压差来驱动膨胀锥运动，从而使膨胀锥挤压膨胀件，进而通过膨胀件膨胀来完成坐挂。当操作时间达到预计时间时，提出膨胀锥。当膨胀锥能够被顺利提出时，说明坐挂完成。当膨胀锥不能被顺利提出时，未完成膨胀坐挂。需要接着向基管中注入液体。如此重复，直至完成膨胀坐挂。但是，通过上述方式判断坐挂是否完成时，可能需要重复提起膨胀锥，使得费事费力。
[0004]因此，如何解决判断坐挂是否完成时费事费力的问题，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种膨胀式悬挂器的坐挂指示装置，可以通过压力的突变来指示坐挂完成，然后再提出膨胀锥即可，省事省力。
[0006]本实用新型的用于膨胀式悬挂器的坐挂指示装置，包括:中心管，其上设有传压孔；传动管，其套设在所述中心管外，与所述中心管间形成腔体，并设有与外界连通的泄压孔；以及导通件，其设置在所述腔体中，并设有导通孔，且构造成在所述膨胀式悬挂器坐挂完成时，所述导通孔连通所述传压孔和所述泄压孔。
[0007]在一个实施例中，所述传动管构造成随所述膨胀锥运动，并且所述传动管上设有用于推动所述导通件运动的推动杆。
[0008]在一个实施例中，所述导通件包括密封设置在与所述中心管和传动管间的活塞本体，以及设置在所述活塞本体上并位于其中部的延伸部，其中，所述延伸部与所述中心管的凸出部密封抵接，所述导通孔设置在所述延伸部上，并且所述活塞本体抵接在所述凸出部。
[0009]在一个实施例中，所述推动杆包括能够穿过所述延伸部与所述传动管间的间隙而与所述活塞本体接触的杆体，以及分别与所述中心管和传动管密封抵接的密封体，其中所述泄压孔设置在所述杆体上。
[0010]在一个实施例中，所述活塞本体构造成在初始位置时位于所述传压孔的边沿处。[0011 ] 在一个实施例中，所述导通孔构造成在所述活塞本体跨过所述传压孔后而与所述中心管的凸出部脱离。
[0012]在一个实施例中，在初始位置时，所述活塞本体位于所述传压孔的上方，而位于所述泄压孔的下方，并且所述延伸部位于所述活塞本体的上方。
[0013]在一个实施例中，所述推动杆构造成在初始位置时与所述导通件在沿所述中心管的轴向上留有间隙。
[0014]在一个实施例中，所述导通件通过剪切销钉固定在所述中心管上。
[0015]在一个实施例中，沿所述中心管的轴向设有多个所述腔体，其中所述导通件设置在位于所述中心管最上方的腔体中。
[0016]在本实用新型的用于膨胀式悬挂器的坐挂指示装置中，可以通过压力的突变来指示膨胀式悬挂器是否坐挂完成，因此省事省力。而且，该坐挂指示装置的结构简单、紧凑，使用方便。
【附图说明】
[0017]在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。
[0018]图1为本实用新型的膨胀式悬挂器的结构示意图。
[0019]图2为图1的A部放大图。
[0020]图3为本实用新型中的导通件在最终位置时的结构示意图。
[0021]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0023]本实用新型的坐挂指示装置I用于指示膨胀式悬挂器2是否坐挂到位。如图1所示，该坐挂指示装置I包括:中心管11，在中心管11上设有沿其径向延伸的传压孔111 ?’传动管12，传动管12套设在中心管11的外侧，并且在传动管12上设有沿其径向延伸的泄压孔151 ;以及导通件14，导通件14设置在中心管11和传动管12之间，并设有导通孔141。
[0024]使用时，中心管11通过例如接箍与膨胀式悬挂器2的基管21连接。传动管12可以与膨胀锥22固定连接，也可以与膨胀锥22抵接。当传动管12与膨胀锥22抵接时，可以由传动管12推动膨胀锥22运动。这样，可以使传动管12随膨胀锥22 —起运动，以能够准确地指示坐挂是否到位。
[0025]进一步地，传动管12与中心管11之间留有一定的间隙，从而形成用于盛放导通件14的腔体13。并且坐挂膨胀式悬挂器2时，可以向中心管11中注入液体，然后使液体通过传压孔111流入腔体13，从而通过液体的压力作用推动膨胀式悬挂器2的膨胀锥22运动。
[0026]当膨胀式悬挂器2未完成坐挂时，通过导通件14来封隔传压孔111和泄压孔151，从而使腔体13中保持较大的液压力。当膨胀式悬挂器2完成坐挂时，传压孔111通过导通孔141与泄压孔151连通。此时，腔体13中的液体会通过泄压孔151流至传动管12的外侦牝从而引起中心管11中的压力突变。工作人员可以根据中心管11中压力的突变来判断膨胀式悬挂器2是否完成坐挂。通过上述方式设置，结构简单，使用方便，坐挂膨胀式悬挂器2时省事省力。
[0027]在一个具体的实施例中，如图2所示，在传动管12上固定有位于腔体13中的推动杆15，以能够通过推动杆15推动导通件14运动。在一个例子中，推动杆15包括沿中心管11的径向延伸的密封体152，以及沿中心管11的轴向延伸的杆体153。密封体152密封设置在中心管11和传动管12之间。S卩，将密封体152作为腔体13的一个边界，以简化结构。杆体153贴设在传动管12的内侧壁上，以减少杆体153的占用空间，从而便于推动导通件14ο
[0028]进一步地，可以通过例如设置在传动管12和杆体153内的螺钉将推动杆15固定在传动管12的上方。而安装膨胀式悬挂器2时，将其设置在传动管12的下方。另外，可以将泄压孔151设置在杆体153上。如此设置，结构简单，安装方便，省事省力。
[0029]此外，导通件14包括密封设置在腔体13中的活塞本体142，以及设置在活塞本体142上的延伸部143。并且将导通孔141设置在延伸部143上，以便于设置，并提高密封性能。活塞本体142与中心管11和传动管15间可以设有密封圈。此时，将传压孔111的周围设置凹陷部，以防止在活塞本体142运动过程中传压孔111卡住密封圈。
[0030]活塞本体142在未被推动杆15推动之前，可以作为密封腔体13的辅助部件，以提高腔体13的密封性。在膨胀式悬挂器2坐挂时，延伸部143 —直处于封隔传压孔111和泄压孔151的状态，以使腔体13中的压力始终保持在推动膨胀锥22运动时的所需的大小。
[0031]进一步地，在初始位置时(S卩，未使用之前的状态)，可以将活塞本体142设置的大致位于传压孔111上方的边沿处。这样，可以有效地减小活塞本体142所需的移动距离，从而进一步提高腔体13的密封性能。当膨胀锥22运动到位后，活塞本体142可以跨过传压孔111，以使导通孔141能够导通传压孔111和泄压孔151。此时，用于放置导通件14的腔体13与用于为膨胀锥22提供压力的腔体13为不同的腔体13，以防止活塞本体142在运动的过程中封堵传压