一种双向打开压差滑套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田压裂工具，特别是涉及一种双向打开压差滑套。
【背景技术】
[0002]投球式多级滑套分段压裂工艺采用逐级投球打开滑套的方式进行施工，具有作业快捷、压裂层段多等优势而广泛应用于低渗油气田的开发。由于投球滑套压裂管串在进行第一级压裂时还没有建立循环，无法采用栗送的方式投球打开滑套，因此一般在第一级安放一个压差滑套，采用打压的方式进行滑套打开。
[0003]但在现场施工过程中，常出现压差滑套无法打开的情况，在尝试多次加压未能打开的情况下，必须放弃第一级压裂，下入连续油管联接憋压球总成将第二级投球滑套下推打开。而对于深度大于5000m的深井，由于受到连续油管长度和下推力的制约，则必须放弃下部多个压裂层段，影响整体管串的压裂施工作业和后期生产。
[0004]因此，现有的单向打开的压差滑套存在无法打开的情况，这影响施工效率，提高了施工成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术中单向压差滑套存在无法打开的不足。
[0006]针对上述问题，本实用新型提出了一种双向打开压差滑套，其包括:滑套本体，包括第一端部、第二端部以及设置在所述第一端部和所述第二端部之间的压裂循环孔；上接头，设置在所述第一端部，与所述滑套本体可拆卸连接；下接头，设置在所述第二端部，与所述滑套本体可拆卸连接；其中，在所述上接头与所述下接头之间设置有第一移动套、第二移动套，所述第一移动套靠近所述上接头设置，所述第二移动套靠近所述下接头设置；所述第一移动套与所述第二移动套设置在所述滑套本体的内部并用于封隔所述压裂循环孔。
[0007]根据本实用新型的双向打开压差滑套的实施例，设置有两套打开机构，其包括第一移动套和第二移动套。第一移动套和第二移动套分别控制所对应的压裂循环孔的打开或关闭。当第一移动套和/或第二移动套打开所对应的压裂循环孔时，就使得油管与地层相连通，建立油管与地层之间的循环，实施压裂工作。这样，设置有两套打开机构的压差滑套具有更高的打开成功率，在一定程度上克服了现有技术中只有一个打开机构的滑套存在打不开的情况，提尚了施工效率。
[0008]在一个实施例中，所述双向打开压差滑套还包括锁止机构，所述锁止机构包括所述第一移动套上设置的第一锁止件、第二移动套上设置的第二锁止件以及设置在所述滑套本体上与所述第一锁止件和第二锁止件相配合的第一锁止部和第二锁止部。
[0009]在一个实施例中，所述第一锁止件和第二锁止件是可沿所述滑套本体的径向方向移动的弹性件。
[0010]在一个实施例中，所述弹性件是卡簧，所述第一锁止部和第二锁止部是与所述卡簧相配合的卡簧槽。
[0011]在一个实施例中，所述卡簧的周向表面上设置有第一环形凸起，所述卡簧槽的周向表面上设置有与所述第一环形凸起相配合的第二环形凸起。
[0012]在一个实施例中，所述弹性件是弹片，所述第一锁止部和第二锁止部是与所述弹片相配合的接收槽。
[0013]在一个实施例中，所述第一移动套和第二移动套都与所述滑套本体同轴设置，所述第一移动套的周向上设置有多个密封件，不同的所述密封件沿所述第一移动套的轴向方向的间隔距离大于所述压裂循环孔沿所述滑套本体的轴向方向延伸的尺寸；所述第二移动套的周向上设置有多个所述密封件，不同的所述密封件沿所述第二移动套的轴向方向的间隔距离大于所述压裂循环孔沿所述滑套本体的轴向方向延伸的尺寸。
[0014]在一个实施例中，所述密封件是O型密封圈。
[0015]在一个实施例中，所述第一移动套和第二移动套与所述滑套主体之间分别通过剪切连接件相连接。
[0016]在一个实施例中，所述剪切连接件是剪切销钉。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的双向打开压差滑套的实施例，使用两套打开机构来保证油管与地层之间的连通，两套打开机构中的一套或者两套打开机构正常工作就可以实现油管与地层之间的连通，从而提高了压差滑套的打开成功率。其中，设置的锁止机构也可以防止第一移动套和/或第二移动套从打开状态(让开压裂循环孔)回退到关闭状态(封隔循环孔)，提高了压差滑套工作的稳定性，有效保证了压裂工作的顺利进行。
【附图说明】
[0018]在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。
[0019]图1是本实用新型的实施例的双向打开压差滑套的结构示意图。
[0020]图2是图1中A处的局部放大图。
[0021]图3是本实用新型的双向打开压差滑套的一个实施例中锁止件与锁止部的配合示意图。
[0022]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0024]图1示意性地显示了本实用新型的实施例的双向打开压差滑套的结构。图2示意性地显示了第一移动套与滑套本体的配合状态。
[0025]本实用新型的双向打开压差滑套的实施例，其主要功能在于可以在外力的作用下实现压差滑套的双向打开。该压差滑套设置有两套打开结构。其中，一套打开机构打开或者两套打开机构同时打开都可以实现油管与地层的连通并在油管和地层之间建立循环通道。这样，本实用新型的压差滑套就提高了打开成功率，相比于现有技术的压差滑套，其具有更好的可靠性，保证了压裂施工的顺利进行。另外，本实用新型的压差滑套还设置有锁止机构，在完成打开后，锁止机构会使得压差滑套进入锁止状态，防止处于打开状态的油管再次回到关闭状态，从而提高了压差滑套的工作稳定性，避免因压差滑套回复关闭状态而导致压裂工作的中断。
[0026]本实用新型的压差滑套包括滑套本体11。滑套本体11的周向壁上间隔地设置有压裂循环孔111。当油管处于打开状态时，油管可以通过压裂循环孔111与地层之间连通并建立循环工作。压裂循环孔111沿滑套本体11的周向均匀间隔分布，尺寸大小相同。
[0027]滑套本体11的第一端部和第二端部都设置有内螺纹。带有外螺纹的上接头12和下接头13分别连接到第一端部和第二端部的内螺纹，使得上接头12、下接头13和滑套本体11之间的安装方式为可拆卸连接。
[0028]压差滑套还包括两个移动套，即设置在上接头12和下接头13之间的第一移动套14和第二移动套15。第一移动套14和第二移动套15分别用于封隔其自身位置所对应的压裂循环孔111，以将油管的内部空间与地层之间隔离开。当第一移动套14和第二移动套15受到外部作用力的时(例如向油管内注入加压液体时，油管的内外压差会对第一移动套14和第二移动套15产生轴向的推动力)，第一移动套14和第二移动套15会沿滑套本体11的轴向方向进行相对运动。第一移动套14和第二移动套15轴向运动一定距离后，会将之前封隔起来的压裂循环孔111让开，使得油管内部与地层之间实现连通。随着第一移动套14和第二移动套15的继续移动，最终会完全把压裂循环孔111让开，油管处于完全打开状
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[0029]当第一移动套14和第二移动套15两个移动套中只有的一个进行轴向移动时，例如只第一移动套14移动打开压裂循环孔111，而第二移动套15不移动，也可以实现油管与地层之间的连通，完成压裂工作。因此，设置的第一移动套14和第二移动套15两个移动套中的一个打开或者两个移动套同时打开，都可以实现油管与地层之间的连通，从而提高了滑套的打开成功率，更大程度上避免发生现有技术中滑套存在打不开的情况，有效地保证了压裂工作的顺利进行。
[0030]第一移动套14和第二移动套15设置在滑套本体11的内部。这样滑套本体11会对设置在其内部的第一移动套14和第二移动套15形成保护。而且，第一移动套14和第二移动套15不会与地层环境直接接触。如果移动套设置在滑套本体11的外周上，一方面，在压差滑套下放过程中，移动套可能会由于遭受地层物质的阻挡而提前被打开，使得地层物质通过压裂循环孔111进入油管内；另一方面，在油管加压过程中，移动套可能由于地层的阻挡而无法打开。因此，本实用新型的第一移动套14和第二移动套15设置在滑套本体11的内部，下放过程或者打开过程都不会受到来自地层物质的阻挡，提高了压差滑套工作的可靠性和顺利完成压裂工作的成功率。
[0031]第一移动套14与第二移动套15分别通过剪切连接件连接到滑套本体11上，这样，第一移动套14和第二移动套15沿滑套本体11的轴向方向的移动会受到限制，只有当受到的外力大于剪断剪切连接件的剪切力时，第一移动套14和第二移动套15才会由于剪切连接件被剪断而得以释放并进行轴向移动。滑套本体11上设置有安装剪切连接件的安装孔112，而第一移动套14与第二移动套15的周向上设置有凹槽141，这样，在安装剪切连接件时只需要将剪切连接件对准凹槽141位置，省时省力。如果第一移动套14和第二移动套15上设置为孔的话，则需要时间将滑套本体11上的孔与移动套上的孔进行对齐，操作麻烦。当移动套设置在滑套本体11内部时，压裂循环孔111可以作为一个观察移动套上设置的凹槽141位置的窗口，以