一种超大直径盾构机用中心齿刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及盾构刀具领域，特别是涉及一种适用于超大直径盾构机用中心齿刀。
【背景技术】
[0002]盾构机中心齿刀在刀盘上安装在中心位置，在特定地层代替中心滚刀使用。当前城市隧道建设越来越多，随着超大直径盾构机的应用，相应对刀具的要求也越来越高。由于地下地质情况比较复杂，且超大直径盾构机的推力及扭转力矩较大，现有中心齿刀由于刀座刚性不足，在掘进过程中，容易受到地层及盾构机力量的冲击而造成中心齿刀发生扭曲损坏，经常造成刀具短时间内失效，且更换困难严重影响施工进度。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种具有良好抗冲击性能和抗扭曲能力的适用于超大直径盾构机用中心齿刀，很大程度地提高了中心齿刀的使用寿命，降低了刀具的消耗，更有效的保证了施工进度。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种超大直径盾构机用中;1_1、齿刀，是由:刀头、刀头连接板、支撑板、支撑连接板、筋板、面板组成。两个刀头并列且外形一致，刀头本体底部凸台插入面板长方形孔后通过焊接固定，两个刀头之间由刀头连接板连接，通过焊接固定。
[0006]进一步所述:面板放置在三个并列的上部中间开槽的支撑板上，通过焊接固定，在面板和支撑板之间设置筋板，通过焊接固定连接，三个并列的支撑板之间通过支撑连接板焊接固定连接，支撑连接板内侧采用圆弧槽，增大开口率，有效提高排渣能力；
[0007]进一步所述:面板和刀头连接板表面堆焊网状耐磨层，焊缝表面堆焊耐磨层，提高了齿刀的耐磨性能。
[0008]由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性:
[0009]刀头和面板均采用嵌入式安装，在复杂地层或超大直径盾构机长距离掘进过程中，大大提高了中心齿刀的抗冲击性能和防扭曲能力。同时，面板表面堆焊耐磨层，进一步提高了中心齿刀的耐磨性能。在延长了中心齿刀使用寿命的同时，降低了施工成本、提高了施工效率，实现了长距离掘进的目标。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图1中:刀头(I)、刀头连接板(2)、支撑板(3)、支撑连接板(4)、筋板(5)、面板
(6)ο
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明:
[0013]支撑板3与面板6通过毛坯锻造、粗加工、热处理制成半成品；筋板5、刀头连接板2、支撑连接板4采用钢板半自动切割下料制成半成品；上述半成品零件通过焊接组合成齿刀架，齿刀架退火后，机械加工齿刀架外形、支撑连接板4内圆弧及螺纹孔。
[0014]刀头I毛坯锻造、粗加工、热处理、线切割、耐磨层堆焊等制成半成品，然后经过钎焊打磨制成成品，刀头I成品插入刀架面板进行组焊焊接；面板6和刀头连接板2表面堆焊网状耐磨层，焊缝表面堆焊耐磨层；最后打磨光整，喷漆防锈即成。
【主权项】
1.一种超大直径盾构机用中心齿刀，是由:刀头(I)、刀头连接板(2)、支撑板(3)、支撑连接板(4)、筋板(5)、面板(6)组成，其特征在于:所述刀头(I)为两个，并列且外形一致，刀头(I)本体底部凸台插入面板(6)后焊接固定，两个刀头(I)之间由刀头连接板(2)连接，通过焊接固定，面板(6)放置在三个并列的上部中间开槽的支撑板(3)上，通过焊接固定，在面板(6)和支撑板(3)之间设置筋板(5)，通过焊接固定连接，三个并列的支撑板(3)之间通过支撑连接板(4)焊接固定连接。2.根据权利要求1所述的一种超大直径盾构机用中心齿刀，其特征在于:所述支撑连接板(4)内侧有圆弧槽。3.根据权利要求1所述的一种超大直径盾构机用中心齿刀，其特征在于:面板(6)和刀头连接板(2)表面堆焊网状耐磨层，焊缝表面堆焊耐磨层。
【专利摘要】一种超大直径盾构机用中心齿刀，其结构主要由刀头(1)、刀头连接板(2)、支撑板(3)、支撑连接板(4)、筋板(5)、面板(6)组成。两个刀头之间由刀头连接板(2)连接，刀头本体底部设置的凸台放入面板后焊接固定；面板(6)放置在并列的三个开槽的支撑板(3)上，面板(6)和支撑板(3)之间设置有筋板(5)，在一组支撑板(3)之间设置有支撑连接板(4)，该中心齿刀装置通过螺栓和楔块固定在刀箱上。该种结构有效提高了中心齿刀的抗冲击性能和防扭曲能力；在不影响中心区域排渣效果的前提下，该新型盾构机用中心齿刀可有效替代17″盘型中心滚刀在盾构机中的使用，同时可在保证刀具使用寿命的前提下，有效节约刀具成本。
【IPC分类】E21D9/08
【公开号】CN204920966
【申请号】CN201520683427
【发明人】晁焕清, 李伟, 陈晓锋, 王汉章, 陈勇
【申请人】洛阳九久科技股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月28日