一种新型盾构机用正齿刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及盾构刀具领域，特别是涉及一种新型盾构机用正齿刀。
【背景技术】
[0002]盾构机正齿刀在刀盘上主要是在特定地层条件下代替滚刀使用的，在一些超大直径和超长距离的泥水盾构施工中，由于更换刀具困难，费时较长，严重影响施工进度，无法实现连续长距离掘进的目标。且由于现有的刀具合金尺寸较小，刀体没有耐磨保护，易造成刀具磨损过快，从而使刀具过早失效，频繁换刀，造成浪费，施工效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有良好的耐磨性能和耐冲击性能的盾构用刀具，提高刀具的使用寿命、降低更换刀具频率、提高施工效率、实现连续长距离掘进。
[0004]为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种新型盾构机用正齿刀，是由:刀头、面板、支撑板、筋板组成。刀头两边钎焊粗颗粒大尺寸硬质合金，两端贴焊合金刀片和镶嵌柱齿合金，合金周围堆焊3-5mm耐磨层以保护本体，大大地提高了刀具的耐磨性和抗卵石地层的冲击能力。
[0006]进一步所述:刀头通过嵌入式结构插入面板，并通过焊接方式连接；
[0007]进一步所述:面板嵌入到支撑板设置的凹槽内，两者通过焊接方式连接；面板与支撑板之间设置有筋板。
[0008]进一步所述:支撑板上的连接螺栓孔设置有排气孔，可以有效防止刀具在水中安装时因螺栓孔内积水而造成螺栓预紧力不足的现象。
[0009]由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性:
[0010]在超大直径和超长距离掘进过程中，粗颗粒大尺寸合金大大地提高了刀具的耐磨性能和抗冲击性能。采用嵌入式安装，进一步增强了刀具的抗冲击性能。同时，刀体表面堆焊耐磨层，进一步提高了刀具的耐磨性能。在极大的延长了刀具的使用寿命的同时，降低了施工成本、提高了施工效率，实现了长距离掘进的目标。支撑板上的连接螺栓孔设置有排气孔，可以有效防止刀具在水中安装时因螺栓孔内积水而造成螺栓预紧力不足的现象。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图1中:刀头1、面板2、支撑板3、筋板4。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明:
[0014]支撑板3与面板2通过毛坯锻造、粗加工、热处理制成半成品；筋板4采用钢板半自动切割下料制成半成品；面板2嵌入到支撑板3设置的凹槽内，面板2与支撑板3之间设置有筋板4。上述半成品零件通过焊接组合成齿刀架，齿刀架退火后，机械加工齿刀架外形及螺纹孔。刀头I毛坯锻造、粗加工、热处理、线切割、耐磨层堆焊，制成半成品，然后，经过钎焊打磨、柱齿镶嵌制成成品，将刀头I通过嵌入式结构插入面板2，进行组焊焊接，面板2表面堆焊网状耐磨层，焊缝表面堆焊耐磨层，最后打磨光整，喷漆防锈即成。
【主权项】
1.一种新型盾构机用正齿刀，是由:刀头(I)、面板(2)、支撑板(3)、筋板(4)组成；其特征在于:刀头(I)通过嵌入式结构插入面板(2)，并通过焊接方式连接；面板(2)嵌入到支撑板(3)设置的凹槽内，两者通过焊接方式连接；面板(2)与支撑板(3)之间设置有筋板(4)，两者通过焊接方式连接。2.根据权利要求1所述的一种新型盾构机用正齿刀，其特征在于:刀头(I)两边钎焊硬质合金，两端贴焊合金刀片和镶嵌柱齿合金，合金周围堆焊耐磨层。3.根据权利要求1所述的一种新型盾构机用正齿刀，其特征在于:面板(2)表面堆焊网状耐磨层，焊缝表面堆焊耐磨层。4.根据权利要求1所述的一种新型盾构机用正齿刀，其特征在于:支撑板(3)上的连接螺栓孔设置有排气孔。
【专利摘要】一种新型盾构机用正齿刀，是由：刀头、面板、支撑板、筋板组成。采用嵌入式安装，刀头两边钎焊粗颗粒大尺寸硬质合金，大大地提高了刀具的耐磨性能和抗冲击性能。两侧贴焊合金刀片和镶嵌柱齿合金，合金周围堆焊3-5mm耐磨层以保护本体，使得这种齿刀在石英的磨砺或卵石的冲击性地层中施工时，具有较强的适应性和较长的使用寿命，同时降低了施工成本、提高了施工效率，实现了长距离掘进的目标。
【IPC分类】E21D9/08
【公开号】CN204920967
【申请号】CN201520684634
【发明人】李伟, 李书鹏, 王汉章, 晁焕清, 陈勇
【申请人】洛阳九久科技股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月28日