复合模拟通井规的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在完井管柱入井前处理裸眼井筒时使用的专用通井工具。
【背景技术】
[0002]分段改造作业需要下入裸眼封隔器，为保证井筒条件良好，封隔器顺利下入，入井前需进行通井作业。目前水平井和侧钻水平井均采用常规钻头通井+模拟工具通井，若无法满足组下完井管柱入井要求，则重复通井作业。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提出一种能够提高通井一次成功率，且可修复井壁和光滑井眼的将铣柱和模拟通井规相结合的复合模拟通井规。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:复合模拟通井规是由上、下铣柱，以及连接在上、下铣柱之间的模拟通井规组成，所述模拟通井规为空腔圆管，其上下两端口形成本申请的上、下接头，在模拟通井规上下两侧外分别固定套接有上、下铣柱，在上、下铣柱外壁处由上至下呈螺旋状排布有至少三条铣条。
[0005]由于实行上述技术方案，本申请不仅可以起到探测井筒内部实际情况，还可以通过其上的上、下铣柱对井壁进行修复和光滑井眼。其整体结构简单，造价较低，使用便捷，将铣井和模拟通井一次完成，减少通井时间，并可准确得出井内情况，非常适合推广使用。
[0006]【附图说明】:本实用新型的技术方案由以下的附图和实施例给出:
[0007]图1是复合模拟通井规结构示意图。
[0008]图例:1、上接头，2、铣条，3、上铣柱，4、模拟通井规，5、下铣柱，6、下接头。
[0009]【具体实施方式】:
[0010]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0011]实施例:如图1所示，复合模拟通井规是由上、下铣柱3、5，以及连接在上、下铣柱3、5之间的模拟通井规4组成，所述模拟通井规为空腔圆管，其上下两端口形成本申请的上、下接头1、6，在模拟通井规上下两侧外分别固定套接有上、下铣柱3、5，在上、下铣柱3、5外壁处由上至下呈螺旋状排布有至少三条铣条2，所述铣条2为YD硬质合金，每条铣条2两端部的连接线与模拟通井规4轴线在水平面投影上的夹角为15-20度，每条铣条2宽度不大于65mm，厚度不大于7mm，硬度大于60HRC。所述铣条2两端部为尖头。
[0012]所述所述上、下接头1、6均为EUE扣，上、下接头1、6分别与上、下油管相连。
[0013]使用时，将上接头i与上部油管相接，下接头7与下部油管相接入井，将本申请送至封隔器设计座封位置，在进入裸眼后，仔细观察悬重变化，关注本申请在入井和提钻过程中是否有阻卡现象，出井后仔细检查模拟通井规4本体上是否有划痕，根据上述情况判断井筒实际条件，确定下步施工方案。
[0014]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
【主权项】
1.一种复合模拟通井规，其特征在于:其是由上、下铣柱，以及连接在上、下铣柱之间的模拟通井规组成，所述模拟通井规为空腔圆管，其上下两端口形成本申请的上、下接头，在模拟通井规上下两侧外分别固定套接有上、下铣柱，在上、下铣柱外壁处由上至下呈螺旋状排布有至少三条铣条。2.一种如权利要求1所述的复合模拟通井规，其特征在于:铣条两端部的连接线与模拟通井规轴线在水平面投影上的夹角为15-20度。3.一种如权利要求2所述的复合模拟通井规，其特征在于:铣条宽度不大于65mm，厚度不大于7mm，硬度大于60HRC。4.一种如权利要求2所述的复合模拟通井规，其特征在于:铣条两端部为尖头。
【专利摘要】复合模拟通井规是由上、下铣柱，以及连接在上、下铣柱之间的模拟通井规组成，所述模拟通井规为空腔圆管，其上下两端口形成本申请的上、下接头，在模拟通井规上下两侧外分别固定套接有上、下铣柱，在上、下铣柱外壁处由上至下呈螺旋状排布有至少三条铣条。由于实行上述技术方案，本申请不仅可以起到探测井筒内部实际情况，还可以通过其上的上、下铣柱对井壁进行修复和光滑井眼。其整体结构简单，造价较低，使用便捷，将铣井和模拟通井一次完成，减少通井时间，并可准确得出井内情况，非常适合推广使用。
【IPC分类】E21B31/00, E21B29/00
【公开号】CN205000928
【申请号】CN201520720441
【发明人】胡广杰, 刘练, 樊凌云, 杨辉, 赵忠辉, 孟涛, 李文霞, 王红兵, 陈 光, 芦世彪, 刘军荣, 刘兵, 樊艳芳
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月17日