一种钻井用防空打机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属石油天然气钻探类井下工具技术领域，具体涉及一种钻井用防空打机构。
【背景技术】
[0002]随着钻探技术不断的发展和进步，钻遇的地层年代越来越久远，井深也在不断加大，提高钻探的机械钻速是降低钻井成本和缩短钻井周期的最直接、最有效的技术手段，应用冲击钻进技术提高钻井速度成了钻井现场的重要技术手段之一。在钻探过程中，有很多的时候不需要冲击工具工作，这时候整个钻具提离井底，冲击工具如果工作，会对整个循环系统的产生压力损耗以及对整个钻柱产生不利因素，造成能源浪费和其他工具的损坏，严重时会产生事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻井用防空打机构，其能达到钻具提离井底时冲击工具不工作的效果。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]—种钻井用防空打机构，包括外壳、本体、压帽、驱动轴和传动轴，外壳、本体和压帽依次通过螺纹固定连接成带有中心孔的主体，驱动轴和传动轴依次安装在中心孔内，所述驱动轴和传动轴通过移动式联轴器传动连接，本体中部内壁和传动轴上端部外壁之间的空隙形成一环形腔体，环形腔体内至上而下依次装配有套在传动轴上的扶正轴承、上传动齿、下传动齿，上传动齿和下传动齿外侧套有与本体内壁相接触的传动套，且上传动齿与传动套固定在一起，扶正轴承的外圈下端面与传动套的上端面接触，传动套的下端面与压帽的上端面接触，扶正轴承的内圈的下端面与上传动齿接触，下传动齿通过螺纹固定在传动轴上，所述移动式联轴器的下部凸起的下端面与本体的上端面之间留有与传动轴上下滑动行程相对应的距离，当传动轴下端脱离井底时，传动轴带动下传动齿向下移动使得下传动齿与上传动齿分离，移动式联轴器下部凸起的下端面与本体的上端面接触时传动轴停止下移，当传动轴下端触压井底时，传动轴带动下传动齿向上移动使得下传动齿与上传动齿啮合产生冲击。
[0006]所述环形腔体内位于下传动齿下端还装配有套在传动轴上的轴调整垫，轴调整垫的上端面与下传动齿的下端面接触，轴调整垫的下端面与传动轴的内端面接触，轴调整垫通过下传动齿压固在传动轴上，所述轴调整垫外侧套设有与本体内壁相接触的壳体调整垫，壳体调整垫的上端面与传动套的下端面接触，壳体调整垫的下端面与压帽的上端面接触。
[0007]所述移动式联轴器上端通过螺纹与驱动轴下端固定连接，移动式联轴器下端通过螺纹与传动轴上端固定连接。
[0008]所述上传动齿通过螺纹固定在传动套内。
[0009]本实用新型的驱动轴和传动轴通过移动式联轴器传动连接，这样可以确保移动式联轴器随着传动轴上下移动一定距离后仍然可以传动，并将移动式联轴器的下部凸起的下端面与本体的上端面之间留有与传动轴上下滑动行程相对应的距离，当传动轴触碰井底时，上传动齿和下传动齿啮合，下传动齿带动上传动齿产生冲击，当传动轴脱离井底时，传动轴带动下传动齿、移动式联轴器的下部向下移动一定距离后，移动式联轴器的下部凸起端面与本体上端面接触后，使得传动轴停止移动，避免传动轴脱落，此时上传动齿和下传动齿脱离，下传动齿不能带动上传动齿产生冲击，从而实现防空打，避免冲击工具对整个循环系统的产生压力损耗以及对整个钻柱产生不利影响，避免能源浪费和对其他工具的损坏，从而延长整个设备的使用寿命，节约成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]如图1所示，本实用新型由驱动轴1、外壳2、移动式联轴器3、本体4、扶正轴承5、上传动齿6、下传动齿7、传动套8、壳体调整垫9、轴调整垫10、压帽11和传动轴12构成，外壳2的下端与本体4的上端通过螺纹固定连接，本体4的下端与压帽11上端通过螺纹固定连接，外壳2、本体4和压帽11构成一带有中心孔的主体，驱动轴1、移动式联轴器3和传动轴12依次安装在中心孔内，传动轴12滑动装配在中心孔内，驱动轴1上端与驱动机构连接，驱动轴下端与移动式联轴器上端固定连接，移动式联轴器下端与传动轴12上端固定连接，当驱动轴1旋转时带动移动式联轴器3和传动轴12 —起旋转。本体4中部内壁和传动轴12上端部外壁之间的空隙形成一环形腔体，所述扶正轴承5和上传动齿6、下传动齿7至上而下依次装配在环形腔体内，传动套8套在上传动齿6和下传动齿7外侧，传动套8外壁与本体内壁相接触，且上传动齿6与传动套8固定在一起。扶正轴承5的外圈的下端面与传动套8的上端面接触，传动套8的下端面与压帽11的上端面接触，扶正轴承5的内圈的下端面与上传动齿6接触，下传动齿7通过螺纹固定在传动轴12上，下传动齿7可随着传动轴12上下滑动从而实现下传动齿7与上传动齿6的啮合或分离，移动式联轴器3的下部凸起的下端面与本体的上端面之间留有与传动轴上下滑动行程相对应的距离，当传动轴12下端脱离井底时，传动轴12带动下传动齿7向下移动使得下传动齿7与上传动齿6分离，下传动齿7不能带动上传动齿6产生冲击，从而实现防空打，当移动式联轴器3下部凸起的下端面与本体的上端面接触时传动轴12停止下移，避免传动轴12脱落。当传动轴12下端触压井底时，传动轴带动下传动齿向上移动使得下传动齿7与上传动齿6啮合产生冲击，便可进行冲击工作。
[0013]本实用新型在环形腔体内位于下传动齿7下端还装配有套在传动轴12上的轴调整垫10，轴调整垫10的上端面与下传动齿7的下端面接触，轴调整垫10的下端面与传动轴12的内端面接触，轴调整垫10通过下传动齿压固在传动轴上。轴调整垫10外侧套设有与本体内壁相接触的壳体调整垫9，壳体调整垫9的上端面与传动套12的下端面接触，壳体调整垫9的下端面与压帽11的上端面接触。
[0014]移动式联轴器3上端通过螺纹与驱动轴1下端固定连接，移动式联轴器下端3通过螺纹与传动轴12上端固定连接，上传动齿6通过螺纹固定在传动套8内，整体装卸方便，便于维修。
[0015]在钻井工作时，驱动轴1在驱动机构的带动下产生旋转，从而带动移动式联轴器
3、传动轴12、下传动齿7、轴调整垫10旋转，当传动轴12接触井底时，上传动齿6和下传动齿7啮合，下传动齿带动上传动齿产生冲击；当传动轴12脱离井底时，带动轴调整垫10、下传动齿7、移动式联轴器3的下部向下移动，当移动式联轴器3的下部凸起下端面与本体4上端面接触后，传动轴停止移动，此时上传动齿6和下传动齿7脱离，下传动齿7不能带动上传动齿6产生冲击，从而实现防空打。
【主权项】
1.一种钻井用防空打机构，包括外壳、本体、压帽、驱动轴和传动轴，外壳、本体和压帽依次通过螺纹固定连接成带有中心孔的主体，驱动轴和传动轴依次安装在中心孔内，其特征在于:所述驱动轴和传动轴通过移动式联轴器传动连接，本体中部内壁和传动轴上端部外壁之间留有空隙形成一环形腔体，环形腔体内至上而下依次装配有套在传动轴上的扶正轴承、上传动齿、下传动齿，上传动齿和下传动齿外侧套有与本体内壁相接触的传动套，且上传动齿与传动套固定在一起，扶正轴承的外圈下端面与传动套的上端面接触，传动套的下端面与压帽的上端面接触，扶正轴承的内圈的下端面与上传动齿接触，下传动齿通过螺纹固定在传动轴上，所述移动式联轴器的下部凸起的下端面与本体的上端面之间留有与传动轴上下滑动行程相对应的距离，当传动轴下端脱离井底时，传动轴带动下传动齿向下移动使得下传动齿与上传动齿分离，移动式联轴器下部凸起的下端面与本体的上端面接触时传动轴停止下移，当传动轴下端触压井底时，传动轴带动下传动齿向上移动使得下传动齿与上传动齿啮合产生冲击。2.根据权利要求1所述的钻井用防空打机构，其特征在于:所述环形腔体内位于下传动齿下端还装配有套在传动轴上的轴调整垫，轴调整垫的上端面与下传动齿的下端面接触，轴调整垫的下端面与传动轴的内端面接触，轴调整垫通过下传动齿压固在传动轴上，所述轴调整垫外侧套设有与本体内壁相接触的壳体调整垫，壳体调整垫的上端面与传动套的下端面接触，壳体调整垫的下端面与压帽的上端面接触。3.根据权利要求1或2所述的钻井用防空打机构，其特征在于:所述移动式联轴器上端通过螺纹与驱动轴下端固定连接，移动式联轴器下端通过螺纹与传动轴上端固定连接。4.根据权利要求1或2所述的钻井用防空打机构，其特征在于:所述上传动齿通过螺纹固定在传动套内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钻井用防空打机构，包括外壳、本体、压帽、驱动轴和传动轴，驱动轴和传动轴通过移动式联轴器传动连接，本体中部内壁和传动轴上端部外壁之间的空隙形成一环形腔体，环形腔体内至上而下依次装配有套在传动轴上的扶正轴承、上传动齿、下传动齿，移动式联轴器的下部凸起下端面与本体的上端面之间留有与传动轴上下滑动的行程相对应的距离。当传动轴触碰井底时，上传动齿和下传动齿啮合，下传动齿带动上传动齿产生冲击，当传动轴脱离井底时，移动式联轴器的下部凸起下端面与本体上端面接触后，传动轴停止移动，此时上传动齿和下传动齿脱离，下传动齿不能带动上传动齿产生冲击，从而实现防空打，延长整个设备的使用寿命，节约成本。
【IPC分类】E21B4/06
【公开号】CN205089210
【申请号】CN201520788249
【发明人】孙起昱, 董国庆, 孙德宇, 田良训
【申请人】中石化石油工程技术服务有限公司, 中石化中原石油工程有限公司钻井工程技术研究院
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月12日