一种耐用性能高的竖井钻机用刀具装置的制造方法
【专利摘要】一种耐用性能高的竖井钻机用刀具装置，包括温度变送器、竖井钻机控制器、耐磨刀座和盘形刀具，盘形刀具设在耐磨刀座上；盘形刀具包括刀轴和刀体，刀轴两端均通过连接销轴固定在耐磨刀座上，刀轴左高右低倾斜设置且刀轴的中心线与水平面的夹角为10°?40°，刀轴上自左向右沿轴向方向依次设有第一滚动轴承、推力轴承和第二滚动轴承，刀轴分别与第一滚动轴承、推力轴承和第二滚动轴承为过渡配合；本实用新型结构简单、耐用性能高、使用寿命长，延长了竖井钻机刀具的维修周期，进而节约了施工成本，提高了工作效率。
【专利说明】
一种耐用性能高的竖井钻机用刀具装置
技术领域
[0001]本实用新型属于地下工程应用中的竖井钻具技术领域，具体涉及一种耐用性能高的竖井钻机用刀具装置。
【背景技术】
[0002]在采矿工程和隧道施工领域，竖井钻机施工方法的应用越来越广泛。采矿工程和隧道施工地质条件复杂，同时地下工作空间有限，对竖井钻机及其刀具的要求特别高。竖井钻机用刀具是直接与岩肩、碎石接触的零件，在工作状态下，刀具表面温度会持续升高，刀具内部轴承旋转摩擦温度也会升高，温度升高就会很容易造成内部轴承损坏，接着刀具就会异常失效，如果能及时发现刀具温度异常，并及时维修或更换刀具，则可以避免竖井钻机施工中更大的物料消耗；另外，由于传统的竖井钻机用刀具结构不合理，导致排渣不顺畅，排渣就会对刀具造成损坏，因此，迫切需要研制一种竖井钻机用刀具来解决当前面临的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种排渣顺畅、节约施工成本、减少了对刀具的损坏、能够实时监控刀具温度的一种耐用性能高的竖井钻机用刀具装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种耐用性能高的竖井钻机用刀具装置，包括温度变送器、竖井钻机控制器、耐磨刀座和盘形刀具，盘形刀具设在耐磨刀座上;盘形刀具包括刀轴和刀体，刀轴两端均通过连接销轴固定在耐磨刀座上，刀轴左高右低倾斜设置且刀轴的中心线与水平面的夹角为10°-40°，刀轴上自左向右沿轴向方向依次设有第一滚动轴承、推力轴承和第二滚动轴承，刀轴分别与第一滚动轴承、推力轴承和第二滚动轴承为过渡配合，刀体内设有轴承室，第一滚动轴承、推力轴承和第二滚动轴承的外圈与轴承室内壁过渡配合；刀体内在轴承室左侧设有用于限定第一滚动轴承位置的挡圈；刀体右端螺纹连接有用于压紧第二滚动轴承的螺纹压盖，刀轴两端均设有轴承套，右侧的轴承套位于螺纹压盖与刀轴之间，左侧的轴承套位于刀体与刀轴之间；刀体外型呈左细右粗的圆锥体结构，刀体外表面周向至少设有一条排渣槽，排渣槽的槽底为圆弧结构；
[0005]刀轴上设有注油孔，注油孔连通外界与第一滚动轴承、推力轴承和第二滚动轴承；注油孔的进油口处设有螺纹连接有内六角螺栓，内六角螺栓底端设有温度传感器，温度变送器分别通过数据线与竖井钻机控制器和温度传感器数据连接。
[0006]右侧的轴承套与螺纹压盖之间设有第一密封圈，左侧的轴承套与刀体之间设有第二密封圈，每个轴承套与刀轴之间设有第三密封圈，螺纹压盖与刀轴之间设有第四密封圈。
[0007]采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果:
[0008](I)刀轴上设有注油孔，注油孔连通外界与第一滚动轴承、推力轴承和第二滚动轴承，通过注油孔向第一滚动轴承、推力轴承和第二滚动轴承上注入润滑油，增加了第一滚动轴承、推力轴承和第二滚动轴承的使用寿命；另外内六角螺栓用于封堵注油孔并密封润滑油，内六角螺栓的内端处设有温度传感器，温度传感器实时监测盘形刀具内轴承腔内的温度以及轴承腔体内润滑油的温度，温度传感器将采集到的温度数据实时通过温度变送器传递给竖井钻机控制器，作业人员就可以了解盘形刀具内部温度的变化情况，进而判断盘形刀具发生异常损坏的可能性，如果发生温度异常，可及时维修或更换盘形刀具内损坏的部件，避免了竖井钻机施工中更大的物料消耗，节约了施工成本；
[0009](2)右侧的轴承套与螺纹压盖之间设有第一密封圈，左侧的轴承套与刀体之间设有第二密封圈，每个轴承套与刀轴之间设有第三密封圈，螺纹压盖与刀轴之间设有第四密封圈，第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈用于密封刀轴与刀体之间的润滑油，防止润滑油外泄；
[0010](2)刀体外表面周向至少设有一条排渣槽，排渣槽的槽底为圆弧结构，排渣槽设计合理，使岩石肩的流动顺畅，从而减少了岩石肩对刀体的磨损，延长了刀体的使用寿命；
[0011](3)螺纹压盖与轴承套均用于固定第一滚动轴承、推力轴承和第二滚动轴承，防止其在施工时，沿刀轴移动。
[0012]综上所述，本实用新型结构简单、耐用性能高、使用寿命长，延长了竖井钻机刀具的维修周期，进而节约了施工成本，提高了工作效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本实用新型的一种耐用性能高的竖井钻机用刀具装置，包括温度变送器1、竖井钻机控制器2、耐磨刀座3和盘形刀具，盘形刀具设在耐磨刀座3上;盘形刀具包括刀轴5和刀体6，刀轴5两端均通过连接销轴7固定在耐磨刀座3上，刀轴5左高右低倾斜设置且刀轴5的中心线与水平面的夹角为10°-40°，刀轴5上自左向右沿轴向方向依次设有第一滚动轴承8、推力轴承9和第二滚动轴承10，刀轴5分别与第一滚动轴承8、推力轴承9和第二滚动轴承10为过渡配合，刀体6内设有轴承室，第一滚动轴承8、推力轴承9和第二滚动轴承10的外圈与轴承室内壁过渡配合;刀体6内在轴承室左侧设有用于限定第一滚动轴承8位置的挡圈21;刀体6右端螺纹连接有用于压紧第二滚动轴承的螺纹压盖11，刀轴5两端均设有轴承套12，右侧的轴承套12位于螺纹压盖11与刀轴5之间，左侧的轴承套12位于刀体6与刀轴5之间；刀体6外型呈左细右粗的圆锥体结构，刀体6外表面周向至少设有一条排渣槽13，排渣槽13的横截面为圆弧结构；
[0015]刀轴5上设有注油孔14，注油孔14连通外界与第一滚动轴承8、推力轴承9和第二滚动轴承1;注油孔14的进油口处设有螺纹连接有内六角螺栓15，内六角螺栓15底端设有温度传感器16，温度变送器I分别通过数据线与竖井钻机控制器2和温度传感器16数据连接。
[0016]右侧的轴承套12与螺纹压盖11之间设有第一密封圈17，左侧的轴承套12与刀体6之间设有第二密封圈18，每个轴承套12与刀轴5之间设有第三密封圈19，螺纹压盖11与刀轴5之间设有第四密封圈20。
[0017]刀轴5上设有注油孔14，注油孔14连通外界与第一滚动轴承8、推力轴承9和第二滚动轴承10，通过注油孔14向第一滚动轴承8、推力轴承9和第二滚动轴承10上注入润滑油，增加了第一滚动轴承8、推力轴承9和第二滚动轴承10的使用寿命;另外内六角螺栓15用于封堵注油孔14并密封润滑油，内六角螺栓15的内端处设有温度传感器16，温度传感器16实时监测盘形刀具内轴承腔内的温度以及轴承腔体内润滑油的温度，温度传感器16将采集到的温度数据实时通过温度变送器I传递给竖井钻机控制器2，作业人员就可以了解盘形刀具内部温度的变化情况，进而判断盘形刀具发生异常损坏的可能性，如果发生温度异常，可及时维修或更换盘形刀具内损坏的部件，避免了竖井钻机施工中更大的物料消耗;右侧的轴承套12与螺纹压盖11之间设有第一密封圈17，左侧的轴承套12与刀体6之间设有第二密封圈18，每个轴承套12与刀轴5之间设有第三密封圈19，螺纹压盖11与刀轴5之间设有第四密封圈20，第一密封圈17、第二密封圈18、第三密封圈19和第四密封圈20用于密封刀轴5与刀体6之间的润滑油，防止润滑油外泄；刀体6外表面周向至少设有一条排渣槽13，排渣槽13的槽底为圆弧结构，排渣槽13设计合理，使岩石肩的流动顺畅，从而减少了岩石肩对刀体6的磨损;螺纹压盖11与轴承套12均用于固定第一滚动轴承8、推力轴承9和第二滚动轴承10，防止其在施工时，沿刀轴5移动。
[0018]本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种耐用性能高的竖井钻机用刀具装置，其特征在于:包括温度变送器、竖井钻机控制器、耐磨刀座和盘形刀具，盘形刀具设在耐磨刀座上;盘形刀具包括刀轴和刀体，刀轴两端均通过连接销轴固定在耐磨刀座上，刀轴左高右低倾斜设置且刀轴的中心线与水平面的夹角为10°-40°，刀轴上自左向右沿轴向方向依次设有第一滚动轴承、推力轴承和第二滚动轴承，刀轴分别与第一滚动轴承、推力轴承和第二滚动轴承为过渡配合，刀体内设有轴承室，第一滚动轴承、推力轴承和第二滚动轴承的外圈与轴承室内壁过渡配合;刀体内在轴承室左侧设有用于限定第一滚动轴承位置的挡圈；刀体右端螺纹连接有用于压紧第二滚动轴承的螺纹压盖，刀轴两端均设有轴承套，右侧的轴承套位于螺纹压盖与刀轴之间，左侧的轴承套位于刀体与刀轴之间；刀体外型呈左细右粗的圆锥体结构，刀体外表面周向至少设有一条排渣槽，排渣槽的槽底为圆弧结构； 刀轴上设有注油孔，注油孔连通外界与第一滚动轴承、推力轴承和第二滚动轴承;注油孔的进油口处设有螺纹连接有内六角螺栓，内六角螺栓底端设有温度传感器，温度变送器分别通过数据线与竖井钻机控制器和温度传感器数据连接。2.根据权利要求1所述的一种耐用性能高的竖井钻机用刀具装置，其特征在于:右侧的轴承套与螺纹压盖之间设有第一密封圈，左侧的轴承套与刀体之间设有第二密封圈，每个轴承套与刀轴之间设有第三密封圈，螺纹压盖与刀轴之间设有第四密封圈。
【文档编号】E21D1/06GK205618164SQ201620437260
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】王瑞利, 陈会鸽, 王清彬, 孙晨磊, 崔文豪
【申请人】黄河科技学院