专利名称：风扇的陶瓷轴承转接构造的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风扇的陶瓷轴承转接构造，特别涉及一种用于风扇的轴承为陶瓷材料制作的。
但是，现有制作陶瓷轴承的技术人员在制作测试过程中发现极大问题亟待改进，由于一般轴承是在风扇注射时共同组接成型，但是陶瓷轴承本身表面光滑，摩擦系数极低，当风扇在高速运转时，受到离心力拉扯，陶瓷轴承容易脱离风扇而形成打滑现象，而为改善这种情况，只有增加陶瓷轴承表面摩擦力来与风扇注射时密切接合，但本来运用陶瓷材料的目的就是因为其硬度高的优点，也就是说，目前运用在各项金属的压花机具对陶瓷轴承而言根本发挥不了作用，即使勉强压花达到目的，但所花时间及成本根本不符合经济效益。
有关本实用新型的详细说明及技术内容，现就结合
如下
由图3中可明显看出，当风扇10利用其上磁环11运转时，由于金属环套14以紧配合的方式套接陶瓷轴承13，或者图4所示，是在金属环套14开设有一缺槽143如同C型扣环方式，再利用夹具套设陶瓷轴承13，这二种方式都提供金属环套14与陶瓷轴承13的束紧力，且金属环套14内环面141可以充分压花来增加摩擦力，因此，陶瓷轴承13将不易从金属环套14脱出，也不会有打滑现象产生，再将已套设金属环套14的陶瓷轴承13放入风扇10的注射模具，当风扇10注射成型时，风扇10将有一用以组接陶瓷轴承13的组接凸部12，由于陶瓷轴承13已与金属环套14成固定连接关系，而金属环套14本身可以是未加工、表面摩擦系数高的铁、铜金属，使本来是塑料材质的风扇10与金属环套14完全密切结合，此外，本实用新型还在金属环套14外环面142同样利用压花技术增加其摩擦系数，使金属环套14在风扇10高速运转下更不会产生打滑现象，而确保风扇10的质量。
以上所述，仅仅是本实用新型的优选实施例，不能用以限定本实用新型实施的范围，即大凡依照本实用新型申请专利范围所作的等效物替换和修改，都应仍属于本实用新型所涵盖的范围内。
权利要求1.一种风扇的陶瓷轴承转接构造，其特征在于陶瓷轴承(13)一端套设有一摩擦系数大于陶瓷轴承(13)的金属环套(14)，通过所述金属环套(14)与风扇(10)共同注射成型结合，而达到降低陶瓷轴承(13)脱落风扇(10)的目的。
2.根据权利要求1所述的风扇的陶瓷轴承转接构造，其特征在于，所述金属环套(14)的内环面(141)利用机具压花以增加其内环面(141)的摩擦系数。
3.根据权利要求1所述的风扇的陶瓷轴承转接构造，其特征在于，所述金属环套(14)的外环面(142)利用机具压花以增加其外环面(142)的摩擦系数。
4.根据权利要求1所述的风扇的陶瓷轴承转接构造，其特征在于，所述金属环套(14)开设有一缺槽(143)。
5.根据权利要求1所述的风扇的陶瓷轴承转接构造，其特征在于，所述金属环套(14)以紧配合方式套接陶瓷轴承(13)。
专利摘要一种风扇的陶瓷轴承转接构造，主要通过陶瓷轴承一端套设有一摩擦系数大于陶瓷轴承的金属环套，该金属环套的内、外环面压花增加接触面的摩擦系数，并利用此金属环套与风扇共同注射成型结合，而达到降低陶瓷轴承脱落风扇的目的。
文档编号F04D29/04GK2550534SQ0220636
公开日2003年5月14日 申请日期2002年3月5日 优先权日2002年3月5日
发明者杨德润, 杨珮茹 申请人:新巨企业股份有限公司