专利名称：双流双螺杆泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及泵类，尤其涉及一种双流双螺杆泵。
双流双螺杆泵早在50年代就已在国内外的一些厂家生产，它主要用于造船业以及石油、化工、食品等许多工业部门中输送石油产品、碱、酸、水、各种乳状液、焦油、沥青等。
双流双螺杆泵工作时由螺杆的双面进液、中间出液，即泵体的两端为吸入腔中间为排出腔。该结构形式在1982年机械工业出版社出版的内部资料《化工与通用机械参考资料》第91页中作了简略介绍。
如
图1所示，现有的双流双螺杆泵的结构特点是从主杆5到从杆4的旋转传动是借助同步齿轮副2来实现的，泵的齿轮、轴承均设置在泵体的两侧并具有独立的润滑系统以不受输送介质的影响。机械密封则起到隔离输送介质保护齿轮及轴承的作用。
该泵易出现故障的部件便是这种密封装置。机械密封6位于泵体1的两侧介质入口处，为单端面机械密封，其动环安装在主杆5及从杆4上，其静环安装在静环座9上。定位环7与静环座9均固定在联板8上。泵运转工作时，机械密封产生的热量由输送介质进行冷却并带走。从使用的效果来看主要存在如下问题一、空转时间短。泵机组在空转时，由于机械密封上的磨擦副产生的热量不能及时带走，密封装置很快便会损坏失效。比如当泵机组从开始起动到介质进入密封装置时间过长，或气液混输含气量过高时引起的密封失效。
二、输送的介质粘度过高时，机械密封易损坏。因高粘度的介质不易把磨擦副产生的热量及时带走。
本实用新型的目的是提供一种双流双螺杆泵，使之在进行长时间空转时或输送高粘度介质时机械密封不易损坏失效。
本实用新型的技术方案是这样实现的将现有的单端面机械密封6、定位环7、静环座9及联板8改为由内盖、外盖、联板组成的腔体，腔体内安装双端面机械密封。泵体同一侧的两个腔体间相互连通，腔体通过联板上的通道与外界的冷却液出入口连通，共同组成冷却循环系统。
本实用新型与现有技术相比，其优点是一、泵机组长时间空转或输送高粘度介质时，本实用新型改善了机械密封的使用工况，从而延长了机械密封的使用寿命。二、装配方便。本实用新型由于只需通过对泵体同一侧的内盖、外盖及联板的机械加工便可控制双端面机械密封所需要的压缩量，无需靠人工加垫片的形式进行调整，因而装配更为方便。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。
图2是本实用新型剖视图。图3是本实用新型图2的I部放大图。
如图2、图3所示，在泵体1的两侧分别设置了内盖7、外盖9及联板8组成的腔体，腔体内安装了双端面机械密封6(由静环6.1、动环6.2、静环6.3三部分构成)，泵体同一侧的两个腔体之间由通道19相互连通，其中一个腔体由通道20与外界冷却液的入口连通，另一个腔体则由通道18与外界冷却液的出口连通，共同组成冷却循环系统。具体安装步骤如下一、将主杆5及从杆4配对装入泵体1内；二、将内盖7装在联板8上，并用螺钉联接紧固，然后将联板8装入泵体1的两侧；三、将机械密封的静环6.1装入内盖7内，然后将动环6.2装在主杆5和从杆4上，动环上的滑动止转销(图中未示出)可在主杆或从杆的凹槽内灵活滑移；四、将静环6.3装入外盖9内，然后将外盖装在联板8上，并用螺钉紧固；五、在泵体1的右侧依次装入前端盖11、滚动轴承10并用圆螺母锁紧；然后装入闷盖12，通盖13；六、在泵体1的左侧依次装入后端盖14、轴承3、孔用挡圈15、轴套16及齿轮副2，并用挡板及螺栓紧固，然后安装后盖17。
权利要求一种包括泵体、联板、内盖、外盖、主从杆、齿轮副及双端面机械密封组成的双流双螺杆泵，其特征在于泵体的两侧设置了由内盖、外盖、联板组成的腔体，腔体内安装了双端面机械密封。泵体同一侧的两个腔体间相互连通，腔体通过联板上的通道与外界的冷却液出入口连通，共同组成冷却循环系统。
专利摘要本实用新型公开了一种双流双螺杆泵，泵体的两侧设置了由内盖、外盖、联板组成的腔体，腔体内安装了双端面机械密封。泵体同一侧的两个腔体间相互连通，腔体通过联板上的通道与外界的冷却液出入口连通，共同组成冷却循环系统。本实用新型在泵机组进行长时间空转时或输送高粘度介质时机械密封不易损坏失效。
文档编号F04C2/14GK2584877SQ02259160
公开日2003年11月5日 申请日期2002年10月8日 优先权日2002年10月8日
发明者袁华 申请人:袁华