专利名称：封闭式压缩机的制作方法
本申请是申请人为松下电器产业株式会社、申请号为98126095.0、题为“封闭式压缩机”的分案申请。
制冷剂从与制冷循环(未图示)连接的吸入管111吸入到压缩机构105中被压缩，成为高压而排出到密封容器104内，再从排出管112返回到制冷循环(未图示)中。因此，这种压缩机的密封容器内部充满高压的制冷剂。
作为这种压缩机的制冷剂，历来可使用HCFC22，但由于大气排放有可能导致臭氧层的破坏，故将来肯定废除。作为该HCFC22的替代制冷剂，可列举好几种HFC制冷剂，而HFC125、HFC32、HFC134a的混合制冷剂R407C以及HFC125与HFC32的混合制冷剂R410A是最有代表性的。对于R407C，其排出压力大致与R22相同，而对于R410A，其排出压力为R22的大约1.7倍。
这里，当将如此大的排出压力的替代制冷剂用于密封容器本身受到所述排出压力的高压型的封闭式压缩机的场合，必须提高密封容器104的耐压强度。但是，在上述现有的结构中，随着密封容器104内部的压力变高，上部、下部端板101、103就向外方膨胀起来，慢慢变成球状。由于气密端子110焊接固定在上部端板101的平坦部上，故因其变形而在气密端子110的杯形金属体107上受到应力并产生变形，玻璃封口108破裂，产生高温高压制冷剂向外部泄漏的现象。在现有的结构中，该部分为耐压强度最弱部分，要提高密封容器整体的耐压强度，就必须提高该部分的耐压强度。
另外，密封容器104与吸入管111、排出管112等，即与制冷剂的连接管的结合部分因密封容器104内部的高压而受到拉伸应力，故气密端子110部是第2个耐压强度较弱的部位。
为此，本发明做成如下结构在封闭式压缩机的密封容器上密封焊接的气密端子及制冷剂用连接管的焊接部，将环状金属体等的使密封容器的刚性提高的构件围住焊接部，并将其焊接在所述密封容器上，由此，即使密封容器内处于高压，且将气密端子与制冷剂用连接管焊接的密封容器产生变形，气密端子处的与气密端子的焊接部外周结合的环状金属体等的刚性构件可抑制气密端子的变形，并可防止气密端子的玻璃封口的破裂，另外，连接管处的与所述焊接部结合的环状金属体可使焊接部所产生的拉伸应力减小，从而可提高连接管的结合强度和密封容器的耐压强度。
即，在本发明中，在密封容器的内部配设电动机和用该电动机驱动的压缩机构，为了从密封容器外部供给所述电动机的电源而密封焊接在密封容器(包括端板与平坦部)上的气密端子是由杯形金属体、导电销和将所述杯形金属体与导电销绝缘的玻璃封口部构成，在所述密封容器上焊接有围住所述密封容器与气密端子的焊接部、使相对于密封容器变形的刚性(变形刚性)提高的环状金属体。
另外，在本发明中，环状金属体的厚度比所述密封容器的厚度的1/3还要厚，还最好将所述环状金属体在所述密封容器上的焊接部做成圆弧状，由此，所述环状金属体焊接部分的密封容器变形刚性能有效地抑制气密端子的变形。
另外，在本发明中，是将所述环状金属体焊接在所述密封容器的内部的，因焊接在内部，故不会妨碍在外部构成的气密端子的保护罩及电源导线的卷绕。
另外，在本发明中，将所述环状金属体焊接在所述密封容器的外部，且最好通过与气密端子的保护框体一体焊接，则不会妨碍气密端子在密封容器上进行焊接，可与保护框体一体焊接，从而容易装配。
另外，在本发明中，当所述环状金属体在密封容器上进行焊接时，通过在与密封容器的焊接结合部处设置线状的突起、或对宽度较小的环保持原样地进行接触焊，整个面就可焊接固定在密封容器的端板等上，从而密封容器的端板等变形刚性能有效地抑制气密端子的变形。在接触焊的场合，为提高电流密度，环状金属体的宽度必须做狭。
另外，在本发明中，因在密封容器上设置内缘翻边的孔，在该孔处密封焊接所述气密端子，故气密端子周缘部因内缘翻边而难以产生变形，从而可防止玻璃封口破裂，提高耐压强度。若在密封容器的内侧进行内缘翻边，则对气密端子就容易进行密封焊接。而若在密封容器的外侧进行内缘翻边，则影响玻璃封口的变形力就比形成在内侧的场合小。
另外，在本发明中，一旦将气密端子密封焊接在钢板上，在所述密封容器的端板等上具有重叠部地将该钢板密封焊接，即使密封容器内变成高压、焊接气密端子的密封容器的端板等产生变形，然而因重叠部的刚性大，故可抑制气密端子的变形，可防止气密端子的玻璃封口破裂，提高耐压强度。在密封焊接气密端子的钢板厚度厚于密封容器(端板等)板厚的场合，以及在钢板与所述密封容器重叠部的长度比密封容器的板厚长的场合，可更有效地发挥抑制气密端子变形及防止玻璃封口破裂等的效果。
另外，本发明由壳体部和封住壳体部开口的端板部构成上述密封容器，这对于在上述端板部进行密封焊接气密端子的封闭式压缩机是特别有效的。
另外，在本发明中，是将密封容器内部与外部连接、进出制冷剂的连接管(排出管与吸入管)的连接部分做成耐压强度提高的结构，并通过在连接管的焊接部外周焊接环状金属体，来减小因密封容器内部压力而使连接管的焊接部产生变形的拉伸应力，从而提高连接管的连接部分的耐压强度。并且最好在密封容器上将连接管焊接成内缘翻边的孔，由此可进一步提高耐压强度。此外，由于连接管用一般铜钎焊来焊接的，故当附近的环状金属体也同时进行钎焊焊接时装配就变得容易。
另外，在本发明中，做成在密封容器的平坦部开设将所述密封容器内部与外部连接、与进出制冷剂的连接管内径相同或比其小的孔、并在与孔对应的密封容器外表面将所述连接管端面焊接固定的结构，从而，当密封容器内部承受高压时，由于焊接结合部的位置不同于现有技术的结构，故此处不受到大的拉伸应力，以获得密封容器耐压强度的提高。此外，扩大与所述密封容器焊接固定的一侧的连接管端面，并增大密封容器的孔径，则可减小制冷剂流的阻力。
另外，在本发明中，通过用扩散焊接将所述连接管焊接固定在密封容器上，则与钎焊等焊接方法相比，因焊接时温度上升较少而可保证管子的强度。
另外，在本发明中，在所述密封容器的孔的周边部形成与所述连接管的外径相同或比其稍大的凹部，在该凹部插入连接管的端部进行焊接固定，通过用一般钎焊焊接将连接管的端面和端部外周部的两方焊接固定在密封容器上，则当密封容器内部受到高压时，因焊接结合部在不同的方向有2个部位而难以产生破坏，从而可提高密封容器的耐压强度。并且在所述连接管受到较大的力(拉伸力等)的场合也可具有足够的强度。
另外，本发明如上所述，由壳体部和封住该壳体部开口的端板部构成所述密封容器，在端板部上焊接所述气密端子与所述连接管的场合，当所述密封容器受到内压时，因端板部的变形较大，故上述的焊接部的结构是非常有效的。
另外，在本发明中，作为制冷剂，使用高压制冷剂的HFC32(即溶剂R32，化学分子式为CH2F2)或包含它的混合制冷剂，是更有效的。
图8是实施例2的气密端子部纵剖视图，图9是气密端子部的另外形态1的纵剖视图，
图10是气密端子部的另外形态2的纵剖视图。
图11是实施例3的气密端子部纵剖视图。
图12是实施例4的连接管部纵剖视图，图13是连接管部的另外形态1的纵剖视图，图14是连接管部的另外形态2的纵剖视图，图15是连接管部的另外形态3的纵剖视图，图16是连接管部的另外形态4的纵剖视图，图17是连接管部的另外形态5的纵剖视图。
图18是实施例5的连接管部纵剖视图。
图19是实施例6的连接管部纵剖视图。
图20是现有封闭式压缩机的纵剖视图。
(实施例1)图1是本发明实施例1的封闭式压缩机的纵剖视图。如图所示，封闭式压缩机是在由上部端板1、圆筒状壳体部2、下部端板3所组成的密封容器4的内部，配置压缩机构5和驱动压缩机构5的电动机6而构成的。压缩机构5虽未详细图示，但既可是旋转式的，也可是涡旋式的。电动机6的电源通过在密封容器4的上部端板1所开设的孔7上密封焊接的气密端子8而由外部电源(未图示)供给。
制冷剂从与冷冻循环(未图示)连接的吸入管9(连接管)吸入，经压缩机构5压缩成为高压而排出到密封容器4内，再从排出管10(连接管)返回到冷冻循环(未图示)。因此，在本实施例中，密封容器4内部充满高压制冷剂，成为所谓高压式压缩机的结构。
图2是图1的封闭式压缩机的气密端子8部的放大图。气密端子8具有在杯形金属体11的上部面用玻璃封口12绝缘的导电销13。杯形金属体11的下部具有扩大成裙状的裙部14，在上部端板1的平坦部所开设的孔7上，用该裙部14进行密封焊接。在密封容器4内侧的气密端子8的裙部14外周，焊接有作为提高密封容器4刚性(相对平坦部变形的刚性)的构件的环状金属体15。
环状金属体15的材料是一般的钢材，其厚度做得厚于上部端板1的板厚的1/3。在本实施例中，具体地说，钢制的密封容器4的端板1厚度为3mm～4mm，而环状金属体15就选定为1.5mm～5mm左右。环状金属体15的环宽选定为2mm～4mm。另外，其内径做得大于气密端子8的裙部14的外径。
下面叙述环状金属体15及气密端子8在上部端板1上的焊接装配方法。在上部端板1的气密端子8的配设部，即在较高精度地制成平坦度的面(平坦部)16上，开设有稍大于杯形金属体11外径的孔7。用接触焊将环状金属体15焊接固定在孔7的外周。一般的接触焊是在焊接部分设置突起部使电流集中来进行焊接的，而在本实施例的场合，在设置突起部的接触焊中，由于焊接部成为点状，且相对密封容器4的上部端板1的变形环状金属体15不产生抑制该变形的作用，故不采用。因此，在本发明中，将环状金属体15的与上部端板1接触的面17制成精度较高的平坦度，使其均等地与上部端板1的平坦部16紧贴，然后接通电流进行接触焊。这种情况下，虽然环宽越大刚性也越大，但由于电流密度不上升，故不能将其整个面均等焊接。所以，上述所示的2mm至4mm是适当的。若用这种方法进行焊接，则焊接部为圆弧状，相对上部端板1的变形，环状金属体15就起到抑制该变形的作用。在环状金属体15的宽度较大、以及无过大电流进行焊接的场合，如图3所示，在环状金属体15的顶端17设置线状突起18。一般在全周设置线状突起18，但也可做成3等分、4等分等的圆弧状。
下面叙述本实施例的封闭式压缩机的密封容器4的耐压评价。
制冷剂用压缩机的密封容器的耐压，一般希望当受到设计压力(运行时的最高压力)的3倍至5倍静水压力时不产生破坏(各国的标准、法律有所不同)。当在本实施例的密封容器4的内部慢慢受到设计压力的3倍至5倍静水压力时，密封容器4逐渐膨胀，尤其上部端板1呈球状地膨胀起来。此时，在无环状金属体15的场合，焊接固定在平坦部16上的气密端子8的裙部14也成为球面的一部分，以强力压向内侧。因该力和内部静水压力，玻璃封口12部分也以向外侧扩大的形状欲变成球状，从而在密封用玻璃上受到较大的力，玻璃破裂而产生漏水。但是，在本实施例中，密封容器4的焊接了气密端子8的平坦部16(上部端板1)，虽然欲产生球状变形，但由于环状金属体15焊接固定在密封容器4的平坦部16上，故起到了抑制该变形的作用，抑制气密端子8的裙部14因强力而压向内侧，防止了玻璃封口12的破裂。因此，对于含有R410A等的HFC32的高压力制冷剂也可实现具有足够耐压强度的密封容器。
另外，在上述说明中，以接触焊说明了焊接方法，但也可用环状金属体15与密封容器4的平坦部16的焊接部分成为圆弧状的钎焊焊接方法等。另外，环状金属体15不是完整的圆形环，即使局部开口，或围住气密端子8焊接部来配置多个弓形的金属体，也可起到使密封容器4变形刚性提高的作用，获得同等的作用效果。另外，为防止密封容器4的变形使较大的力影响到气密端子8的玻璃封口12，焊接部的长度最好是全周的1/4以上，强化刚性的构件最好是气密端子8的焊接部全周的2/3以上。
另外，在上述实施例的气密端子中，是将环状金属体15焊接在密封容器4(上部端板1)内侧的，但如图4所示，也可焊接在密封容器4的外部。此时，环状金属体15及气密端子8的焊接是比较容易的。此外，如图5所示，通过在密封容器4的外侧一般配置气密端子8的保护框体19，并与其一体进行焊接，就容易装配。而环状金属体15的形状如图6、图7所示，也可用具有内缘翻边的环状金属体15a构成。
另外，环状金属体15、15a的材料是用一般性钢材进行说明的，若用高张力钢材，则刚性效果更大。
(实施例2)图8～图10表示本发明实施例2的气密端子部。
如图8所示，在上部端板1上开设的孔7朝向密封容器4的内侧，形成内缘翻边部20。将该内缘翻边部20的端面20a加工成平面，在此处焊接固定气密端子8的裙部14。
在本实施例中，当密封容器4的内部压力上升时，密封容器4就逐渐膨胀，上部端板1呈球状膨胀起来。但是，内缘翻边部20的刚性增大，起到抑制所述内侧部分变形的作用，防止气密端子8的玻璃封口12破裂。此外，在本实施例中，由于即使将孔7的外周部做成球面状也可焊接气密端子8，故上部端板1较小变形，提高了上部端板1的耐压强度。另外，与所述环状金属体15、15a的焊接相比，价格可低廉。
另外，图9所示的气密端子，是使上述的内缘翻边部20朝向密封容器4(上部端板1)的外侧构成的，与朝向内侧的情况相同，气密端子8的周缘部的刚性由内缘翻边部20增强，难以变形，且可防止玻璃封口12的破裂，同样提高耐压强度。当在外侧形成内缘翻边部20时，影响玻璃封口12的变形力比内侧形成的场合小。但是，一旦不能正确加工成内缘翻边部基本部分的平面，则很难与气密端子8焊接。
另外，图10所示的气密端子，是在图9所示的内缘翻边部20的外周焊接环状金属体15a的结构，由此可进一步提高刚性。
(实施例3)图11表示本发明实施例3的气密端子部。
气密端子8密封焊接在圈状的钢制平板21上。该平板21的板厚厚于密封容器4的上部端板1的板厚。该平板21具有重叠部22地焊接在上部端板1上。该重叠部22的长度是比上部端板1的板厚长的重叠余量。在重叠部22较大的场合，若将平板21与上部端板1的重叠端部的内侧22a与外侧22b的两方焊接，则可进一步增大刚性。
在本实施例中，当密封容器4的内部压力上升时，密封容器4逐渐膨胀，尤其上部端板1呈球状膨胀起来。但是，由于圈状的钢制平板21与上部端板1的重叠部22被焊接固定，故板厚变厚，刚性增大，从而起到抑制所述内侧部分变形的作用，防止气密端子8的玻璃封口12的破裂。因此，对于包含R410A等的HFC32的高压力的制冷剂，也可获得有足够耐压强度的的密封容器4。
另外，当平板21的厚度不做成比上部端板1的厚度厚时，因平板21自身产生变形，故不能充分发挥防止气密端子8的玻璃封口12破裂的效果。此外，重叠部22较小时，因该部分折弯，故不能充分发挥防止气密端子8的玻璃封口12破裂的效果。该重叠部22的长度必须比上部端板1的板厚长。上部端板1与平板21无论将哪个做成内侧来焊接，效果都是相同的。
(实施例4)图12～图17表示本发明实施例4的进出制冷剂的连接管部。
如图12所示，是将作为从密封容器4进出制冷剂的连接管之一的排出管10焊接固定在上部端板1上、在焊接部外周焊接环状金属体23的结构。当在密封容器4内部受到压力时，上部端板1变成球状。在无环状金属体23的场合，在连接排出管10与上部端板1的孔的钎焊部24处拉伸应力集中而裂开，但在本结构中，即使上部端板1变成球状，然而由于能抑制排出管10焊接部附近的变形，缓和拉伸应力，故可防止钎焊部24裂开、高压制冷剂向外部泄漏的现象，可提高耐压强度。
另外，在上述实施例中，是将环状金属体23焊接在密封容器4内部的，但如图13所示，也可焊接在密封容器4外部。另外，环状金属体23的形状也可用具有如图14、15那样的内缘翻边的环状金属体23a来构成。此外，如图16、图17所示，在上部端板1的排出管10焊接部外周形成内缘翻边部25，通过在其外周焊接环状金属体23a，可进一步提高刚性。并且，由于连接管用一般铜钎焊进行焊接，故当附近的环状金属体23、23a也同时进行钎焊焊接时装配就变得容易。
如上所述，由壳体部2和上部端板1及下部端板3构成密封容器4，在将气密端子8与排出管10焊接在上部端板1上的场合，因上部端板1变形大而使本发明更有效。另外，若再使用高压制冷剂HFC32、或包括它的R410A那样的高压力混合制冷剂，则更有效果。
(实施例5)图18表示本发明实施例5的进出制冷剂的连接管部。即，在密封容器4(上部端板1)的平坦部16上，开设有作为连接管的与排出管10内径相同或比其小的孔26，在与孔26对应的平坦部16上将排出管端面10a焊接固定。作为焊接方法，还有进行银钎焊焊接的方法，例如，将铜制的排出管10压在平坦部16上并接通电流，使排出管10的铜扩散在钢制的密封容器4上进行焊接的扩散焊接法，与钎焊等的焊接方法相比，因温度上升减少而可增加管的强度。
密封容器4内部受到较大的压力时，上部端板1变成球状。若排出管10的焊接结合部的位置象现有技术那样处于孔的内侧，因上部端板1变成球状，焊接结合部就受到向裂开的方向的拉伸应力，但由于排出管端面10a的焊接结合部的位置不同于现有技术，处于上部端板1的表面，且在拉伸方向不受到应力，故不会产生裂缝等，可提高密封容器4的耐压强度。把与排出管10的上部端板1焊接固定一侧的排出管端面10a扩大，并增大上部端板1的孔26的直径，可减少制冷剂流的阻力。
(实施例6)图19表示本发明实施例6的进出制冷剂的连接管部。即，在密封容器4(上部端板1)的平坦部16上开设与排出管10的内径相同或比其小的孔26，且将该孔26的周边部形成与排出管10的外径相同或比其稍大的凹部27，在该凹部27插入排出管端部10b，将排出管端部10b的外周及排出管端面10a的两方用钎焊等方法进行焊接固定。
在上述结构中，当在密封容器4内部受到较大的压力时，上部端部1变成球状。若排出管10的焊接结合部的位置象现有技术那样在孔的内侧，因上部端板1变成球状，焊接结合部就受到向裂开的方向的拉伸应力，但焊接结合部的位置处于排出管端部10b的外周与排出管端面10a的两方，故尽管在排出管端部10b的外周受到拉伸应力，甚至在排出管端面10a的焊接部上，裂纹也不会变大，能保证气密性。另外，在排出管10受力的场合，虽然在焊接部受到弯曲应力，但由于在插入凹部27的排出管端部10b的外周支承它，故排出管端面10a不受到拉伸应力，能获得焊接结合部足够的强度。
另外，在实施例5、6中，也用壳体部与上下的端板部来构成密封容器，当使用于在端板部上焊接气密端子与连接管的场合时，因在端板部上开设2个以上的孔而使变形增大，故通过用上述焊接方法是更有效的，若适用于R22等一般的制冷剂，则可减少密封容器的板厚、材质等，可实现降低成本，并且，若使用高压制冷剂的HFC32或包括它的混合制冷剂R410A等，则可更有效地提高密封容器的耐压力。
从上述实施例说明中得知，采用本发明，由于是将围住气密端子焊接部、提高密封容器刚性的构件焊接在密封容器上的结构，故即使密封容器内处于高压、焊接气密端子的密封容器产生变形，然而使气密端子焊接部外周的刚性提高的构件也可抑制气密端子变形，可防止气密端子的玻璃封口的破裂，从而实现耐压强度大的封闭式压缩机。
另外，通过将环状金属体接触焊接在密封容器上，整个面焊接固定在密封容器上，端板的变形刚性就可有效抑制气密端子的变形，实现耐压强度大的封闭式压缩机。
另外，本发明在密封容器上设置内缘翻边的孔，在该孔上密封焊接所述气密端子，则气密端子周缘部因内缘翻边而难以变形，可防止玻璃封口的破裂，从而提高耐压强度。
另外，本发明一旦将气密端子密封焊接在板材上，在所述密封容器上具有重叠部地将该板材密封焊接，即使密封容器内变成高压、焊接气密端子的端板产生变形，然而因重叠部的刚性大，故可抑制气密端子的变形，可防止气密端子的玻璃封口破裂，从而可实现耐压强度大的封闭式压缩机。
另外，在由壳体部和封住壳体部开口的端板部构成密封容器、在所述端板部上密封焊接气密端子的结构中，如上所述，本发明特别有效。
另外，本发明通过在连接管(排出管与吸入管)的焊接部外周焊接环状金属体，来减小因密封容器内部压力而使连接管的焊接部产生变形的拉伸应力，可提高连接管的连接部分的耐压强度。此外，通过将连接管与环状金属体的两方钎焊焊接，装配就容易。
另外，本发明在密封容器的平坦部上开设有与连接管内径相同或比其小的孔，并在密封容器外表面焊接固定了连接管端面，当在密封容器内部受到高压时，因焊接部不受到较大的拉伸应力，故可提高密封容器的耐压强度。
另外，本发明的结构是将密封容器的孔的周边部形成凹部，在该凹部插入连接管端部并进行焊接固定，通过将连接管的端面与端部外周部的两方进行焊接固定，当密封容器内部受到高压时，因在不同的方向具有2个焊接结合部，故难以产生破裂，可提高密封容器的耐压强度，并且，即使配管受到强力时也可提供具有足够强度的封闭式压缩机。
另外，本发明的密封容器由如前所述的壳体部与端板部构成，在端板部上焊接了气密端子与连接管的情况下，由于端板部变形大，故所述发明是更有效的。
另外，用的制冷剂是高压制冷剂HFC32或包括它的混合制冷剂时，本发明更有效。
权利要求
1.一种封闭式压缩机，在密封容器的内部配设电动机和用该电动机驱动的压缩机构，其特征在于，在所述密封容器上焊接固定将所述密封容器的内部与外部连接、进出制冷剂的连接管。
2.如权利要求1所述的封闭式压缩机，其特征在于，在所述密封容器上将所述连接管焊接成内缘翻边的孔。
3.如权利要求1或2所述的封闭式压缩机，其特征在于，通过钎焊焊接，在所述密封容器上固定有所述连接管及环状金属体。
4.一种封闭式压缩机，在密封容器的内部配设电动机和用该电动机驱动的压缩机构，其特征在于，在所述密封容器的平坦部上开设将所述密封容器的内部与外部连接、与进出制冷剂的连接管内径相同或比其小的孔，为使所述连接管与该孔对应而在密封容器外表面焊接固定有所述连接管的端面。
5.如权利要求4所述的封闭式压缩机，其特征在于，扩大所述连接管的与所述密封容器焊接固定一侧的端面，将所述密封容器的孔径做得与所述连接管的扩大部的内径相同或比其小。
6.如权利要求4或5所述的封闭式压缩机，其特征在于，通过扩散焊接，在所述密封容器上焊接固定有所述连接管。
7.一种封闭式压缩机，在密封容器的内部配设电动机和用该电动机驱动的压缩机构，其特征在于，在所述密封容器上开设将所述密封容器的内部与外部连接、与进出制冷剂的连接管内径相同或比其小的孔，并将该孔的周边部形成与所述连接管的外径相同或比其稍大的凹部，在该凹部插入所述连接管的端部作焊接固定。
8.如权利要求7所述的封闭式压缩机，其特征在于，通过钎焊焊接，在所述密封容器上焊接固定所述连接管的端面与端部外周的两方。
9.如权利要求1、2、4、5、7或8中任一项所述的封闭式压缩机，其特征在于，由壳体部和封住该壳体部开口的端板部构成所述密封容器，在所述端板部上焊接有所述气密端子与所述连接管。
10.如权利要求1、2、4、5、7或8中任一项所述的封闭式压缩机，其特征在于，所述制冷剂，使用HFC32或包括它的混合制冷剂。
全文摘要
一种封闭式压缩机，在密封焊接在密封容器(4)的上部端板(1)上的气密端子(8)及排出管(10)的焊接部外周，焊接有环状金属体(15、23)，即使密封容器(4)内部压力上升，上部端板(1)变成球状，环状金属体(15)也可抑制气密端子(8)变形，防止玻璃封口(12)破裂，另外，排出管(10)的焊接部外周的环状金属体(23)可减少排出管(10)的焊接部所产生的拉伸应力，可提高排出管(10)连接部分的耐压强度，从而提供一种密封容器(4)具有足够耐压强度的封闭式压缩机。
文档编号F04C29/00GK1474058SQ03145289
公开日2004年2月11日 申请日期1998年12月15日 优先权日1998年12月15日
发明者新原修身, 高野裕至, 大野守, 村松繁, 至 申请人:松下电器产业株式会社