旋转式压缩机的制作方法

专利名称：旋转式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及旋转式压缩机领域，尤其涉及可以按正、反方向旋转旋转式压缩机。
背景技术：
已有技术的压缩机是利用电机或汽轮机的动力，向空气、冷媒等工作流体加压，提高工作流体压力的一种机器。已有技术的压缩机广泛应用于空调、冰箱等家电领域以及生产领域。
按压缩类型，压缩机可分为容积压缩机和涡轮压缩机。
其中，广泛应用于生产领域的是容积压缩机。容积压缩机的压缩方式为通过减少体积增加压力的方式。容积压缩机可分为往返式压缩机和旋转式压缩机。
往返式压缩机利用圆筒内部活塞的往返运动压缩流体。往返式压缩机的优点是可以用较小的机械构造产生较高的压缩效率。但是，往返式压缩机因活塞的往返运动，存在旋转速度受限的问题。同时，还因为活塞的惯性产生比较大的振动。
旋转式压缩机利用圆筒内部偏心压缩辊的公转，压缩工作流体。旋转式压缩机与往返式压缩机相比，可以用较低的速度得到较高的压缩效率。而且，旋转式压缩机还具备振动低、噪音小的优点。
虽然，已有技术旋转式压缩机具备优点，但因其自身结构上的限制，压缩辊只能按单一的方向公转。已有技术旋转式压缩机只具备一个吸入口和排出口分别与圆筒连通，其压缩辊顺着圆筒的内圆周面，从吸入口向排出口滚动，对工作流体进行压缩。因此，压缩辊按反方向，从排出口向吸入口滚动时，不可能压缩流体。
另外，已有技术旋转式压缩机不具备改变压缩容量的功能。最近，为了对应空调等多种运行条件，正在开发可以改变压缩容量的压缩机。已有技术旋转式压缩机只具备一个压缩容量，因此其应用程度受到相当大的限制。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种旋转式压缩机在正、反方向旋转时都能压缩流体的旋转式压缩机，本发明的另一目的为提供一种旋转式压缩机，可以改变压缩容量，本发明的又一目的为提供一种旋转式压缩机，防止与流体一起流进圆筒内的润滑油，累积在流体吸入系统中。
为了解决技术问题，本发明采用的技术方案是做为本发明的一种旋转式压缩机，包括流体腔29、压缩辊22、隔离片23、流体腔29位于压缩机的下方并包括吸入孔26和排出孔27a、27b，吸入孔26在流体腔29的上侧，各排出孔27a、27b在压力到达一定压力以上时排出压缩流体，压缩辊22的中心从流体腔29的中心偏离，压缩辊22顺着流体腔29的内壁进行滚动，并选择两个方向中的某一方向进行公转，压缩流体腔29的部分空间，隔离片23位于各排出阀27c、27d之间，与压缩辊22持续保持接触状态，把流体腔29划分为两个独立的空间。
本发明的有益效果是本发明旋转式压缩机，即使驱动轴按任意方向旋转，也能压缩流体，并通过改变驱动轴的旋转方向，调节压缩容量。进而，本发明旋转式压缩机具备适当排列的吸入，排出孔，并具备按旋转方向开放各吸入孔的结构简单的阀组合体，而且可以利用整个流体腔压缩流体。这种本发明旋转式压缩机具有如下发明成效。
第一，已有技术的旋转式压缩机为了得到双重压缩容量，要组合多种设备，比如组合压缩容量相互不同的两个压缩机和变压器。这样会导致结构过于复杂，成本上升。但是，本发明中，可以通过一个压缩机得到双重压缩容量。特别是，本发明可以通过最小限度地改变已有技术压缩机的部件，实现双重压缩容量。
第二，已有技术的旋转式压缩机具备单一压缩容量的压缩机在空调或冰箱等多样的运行条件下，不能提供适当的压缩容量，导致浪费电能。但是，本发明中，压缩机可以按不同运行条件，可以提供与之相应的适当压缩容量。
第三，本发明旋转式压缩机产生双重压缩容量的同时采用已有技术的旋转式压缩机流体腔的基本设计。本发明中的压缩机与流体腔大小相同的已有技术压缩机相比，其最大容量与已有技术压缩机相同。本发明旋转式压缩机不用改变圆筒的大小等基本部件，也可以替代已有技术旋转式压缩机。从而，本发明压缩机不用考虑压缩容量等因素，也不必增加成本，也能适用于所需的各种系统中。
第四，本发明旋转式压缩机，在圆筒上部设置用于吸入流体的吸入孔，以及用于暂存流体的充气腔。通常，流体腔中同时流入冷媒和润滑油。如果把吸入孔和充气腔设在圆筒下方，则润滑油很难流入圆筒内部。这导致润滑油积存在吸入系统，特别是积存在充气腔中，可能会引发圆筒的润滑问题。但是本发明旋转式压缩机中，吸入孔和充气腔都位于圆筒的上方，可以完全解决润滑油积存在充气腔中的问题，可以始终对圆筒适当地供应润滑油。


图1为本发明旋转式压缩机第一实施例部分纵剖视图。
图2为图1的压缩机的压缩部第一实施例分解示意图。
图3为图1的压缩机的压缩部第一实施例纵剖视图。
图4a为本发明旋转式压缩机的压缩辊按逆时针方向公转时，圆筒内部的第一状态剖视图。
图4b为本发明旋转式压缩机的压缩辊按逆时针方向公转时，圆筒内部的第二状态剖视图。
图4c为本发明旋转式压缩机的压缩辊按逆时针方向公转时，圆筒内部的第三状态剖视图。
图4d为本发明旋转式压缩机的压缩辊按逆时针方向公转时，圆筒内部的第四状态剖视图。
图5a为本发明旋转式压缩机的压缩辊按顺时针方向公转时，圆筒内部第一状态剖视图。
图5b为本发明旋转式压缩机的压缩辊按顺时针方向公转时，圆筒内部第二状态剖视图。
图5c为本发明旋转式压缩机的压缩辊按顺时针方向公转时，圆筒内部第三状态剖视图。
图5d为本发明旋转式压缩机的压缩辊按顺时针方向公转时，圆筒内部第四状态剖视图。
图6为图3中的压缩部变形例纵剖视图。
图7为本发明旋转式压缩机压缩部另一实施例分解示意图。
图8为图7中的压缩机压缩部剖视图。
图9为图7中的压缩机圆筒内部剖视图。
图10a为图7中的压缩机的旋转限制装置第一实施例起始状态示意图。
图10b为图7中的压缩机的旋转限制装置第一实施例结束状态示意图。
图11a为图7中的压缩机的压缩辊按逆时针方向旋转时，圆筒内部第一状态的剖视图。
图11b为图7中的压缩机的压缩辊按逆时针方向旋转时，圆筒内部第二状态的剖视图。
图11c为图7中的压缩机的压缩辊按逆时针方向旋转时，圆筒内部第三状态的剖视图。
图12a为图7中的压缩机的压缩辊按顺时针方向旋转时，圆筒内部第一状态的剖视图。
图12b为图7中的压缩机的压缩辊按顺时针方向旋转时，圆筒内部第二状态的剖视图。
图12c为图7中的压缩机的压缩辊按顺时针方向旋转时，圆筒内部第三状态的剖视图。
附图主要部件备注10动力部 13驱动轴13a偏心部20压缩部21圆筒 22压缩辊23隔离片 24上部轴承25下部轴承 26吸入孔41a第一吸入孔41b第三吸入孔41c第二吸入孔27a第一排出孔27b第二排出孔29流体腔30消音器 40充气腔50排出通路 60阀组合体61第一阀门 65第二阀门具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明旋转式压缩机作进一步详细说明图1为本发明旋转式压缩机第一实施例部分纵剖视图。图2为图1的压缩机中，压缩部第一实施例分解示意图。图3为图1的压缩机中的压缩部一实施例纵剖视图。参照附图，对本发明旋转式压缩机第一实施例，进行详细说明。
如图1所示，本发明旋转式压缩机包括外壳1和动力部10和压缩部20组成，动力部10和压缩部20位于外壳1内。虽然图1中动力部10位于压缩机的上部，压缩部20位于压缩机的下部，但它们的位置按需要可以互换。外壳1的上部和下部分别设置上部罩3和下部罩5，形成封闭的内部空间。用于吸入工作流体的吸入管7，设在外壳1的一侧，与用于分离冷媒和润滑油的分离罐8连接。另外，上部罩3的中心设置排出管9。排出管9排出压缩后的流体。另外，为了润滑，冷却产生摩擦的部件，在下部罩5中存放一定量的润滑油O。
动力部10包括定子11、转子12、驱动轴13。定子11固定在外壳1上。转子12被支撑在定子11内部，可以旋转。驱动轴13插入在转子12中。转子12在电磁力的作用下进行旋转。驱动轴13把转子12的旋转力传向压缩部20。这里，驱动轴13的端部浸泡在润滑油O中。为了向定子20供应外部电源，在上部罩3上设置接线端子4。
压缩部20大体上由圆筒21、压缩辊22、上部轴承24以及下部轴承25组成。圆筒21固定在外壳1上。压缩辊22位于圆筒21内部。上部轴承24、下部轴承25分别设在圆筒21的上下部。
下面，参照图2、图3、图4，对压缩部20进行详细说明。
圆筒21具备一定大小的内部体积，而且具备足够的强度，可以对抗被压缩流体的压力。圆筒21内部空间收容偏心部13a。偏心部13a在驱动轴13上。偏心部13a是一种偏心凸轮，其中心与驱动轴13的旋转中心存在一定距离。另外，圆筒13的内圆周面上，向内壁凹陷形成槽21b。在槽21b上设置隔离片23。为了完全收容隔离片23，槽21b具备足够的长度。
压缩辊22是环状部件，内径比圆筒21小。如图4所示，压缩辊22相切在圆筒21的内圆周面，以可旋转的方式结合在偏心部13a上。因此，压缩辊22在驱动轴13旋转时，从偏心部13a的外圆周面自转，同时顺着圆筒21的内圆周面滚动。另外，压缩辊22滚动时，在偏心部13a的作用下，与旋转中心，即圆筒21中心隔着一定间距公转。这种压缩辊22的外圆周面在偏心部13a的作用下，一直与圆筒21的内圆周面相切。因此，在圆筒21的内部空间中，压缩辊22的外圆周面和圆筒21的内圆周面形成流体腔29。在旋转式压缩机中，流体腔29用于流体的吸入和压缩。
如上所述，隔离片23设在圆筒21的槽21b中。另外，在槽21b内还设置弹性部件23a，弹性支撑隔离片23，使隔离片23与压缩辊22一直保持接触状态。弹性部件23a的一端固定在圆筒21上，另一端固定在隔离片23，把隔离片23推向压缩辊22一侧。从而，如图3，图4所示，隔离片23把流体腔29分成两个相互独立的空间29a、29b。驱动轴13旋转时，两个空间29a、29b的大小发生变化，而它们的变化时互补形的变化。压缩辊22按顺时针方向旋转时，某一个空间29a渐渐变小的同时另一个空间29b渐渐变大。但是，两个空间29a、29b的体积之和恒定不变，与流体腔29的大小基本相同。这种各空间29a、29b，在驱动轴13旋转方向中的某一向上，可顺时针方向，也可逆时针方向，分别起吸入腔和流体腔的作用。从而，压缩辊22进行旋转时，各空间29a、29b中，流体腔的体积渐渐变小，对之前吸入的流体进行压缩，而吸入腔的体积渐渐变大，从新吸入流体。如果压缩辊22的旋转方向发生变化，则各空间29a、29b的作用也会发生变化。压缩辊22按逆时针方向旋转时，压缩辊22的右侧空间29b起流体腔的作用，而压缩辊按顺时针方向旋转时，左侧空间29b起流体腔的作用。
如图2所示，上部轴承24和下部轴承25分别设在圆筒21的上部以及下部，通过上轴套24c、下轴套25c和在轴套内部的上贯通孔24b、下贯通孔25b，支撑驱动轴13，使驱动轴可以旋转。更详细地说，上部轴承24、下部轴承25和圆筒21各自包括相互对应的数个结合孔，分别为上结合孔24a、下结合25a、圆筒结合21a。另外，上部轴承24、下部轴承25通过螺栓和螺母等结合部件，紧密结合在圆筒21上，封闭流体腔29的上下方。
在上部轴承24上有吸入通路24d，连通吸入管7。另外还形成吸入孔26，连通流体腔29和吸入通路24d。吸入孔26把将要压缩的流体，向流体腔29导流。另外，如图2，图3所示，吸入通路24d是一种孔，吸入通路24d贯穿上部轴承24。但吸入通路24d的形状并不局限与图中的孔状。比如，吸入通路24d也可以是一种套管形状，连通吸入孔26和吸入管7。
另外，吸入通路24d可以直接连通吸入管7和吸入孔26。也可以如图2、图3所示，通过充气腔40间接连通。充气腔40在内部包括较宽的储存空间41，可以暂存通过吸入管7流进的流体。如图3所示，充气腔40盖着上部轴承24的部分上侧空间。充气腔40与吸入孔26直接连通，可以供应流体。充气腔40可以通过焊接直接固定在上部轴承24上，也可以通过组装部件组装在圆筒21和上部轴承24、下部轴承25上。充气腔40包括可以插入上轴套24c的充气腔孔42。为了稳定地供应流体，充气腔40体积是流体腔29体积的100％至400％为宜。为了储存流体，充气腔40还与吸入管7连结。更详细地说，充气腔40通过一定的吸入通路24d与吸入管7连结。这时，吸入通路24d可以贯穿上部轴承24形成。
这样，设置充气腔40后，充气腔40和上部轴承24之间会形成储存空间41。吸入通路24d与储存空间41连通。流体腔29通过吸入孔26与充气腔40连通。这里，吸入孔26贯穿上部轴承24，连结流体腔29和充气腔40。为了用最短的距离连结流体腔29和充气腔40，吸入孔26贯穿上部轴承40时，垂直贯穿。这样，充气腔40形成可以储存流体的空间，缓冲吸入流体的压力变化，向吸入孔26，稳定地供应流体。充气腔40可以辅助或代替分离罐8。
在下部轴承25上有数个排出孔，分别为第一排出孔27a和第二排出孔27b。第一排出孔27a、第二排出孔27b与流体腔29连通，可以排出压缩后的流体。第一排出孔27a、第二排出孔27b可以直接与流体腔29连通，也可以通过在圆筒21和下部轴承25上的某种通路，与流体腔29连通。另外，为了开闭第一排出孔27a、第二排出孔27b，在上部轴承25上，形成排出阀27c、27d。排出阀27c、27d只在流体腔29的压力到达一定压力以上时，才打开第一排出孔27a、第二排出孔27b。为此，排出阀27c、27d的一端固定在第一排出孔27a、第二排出孔27b的附近，另一端是可以自动变形的板状弹簧为宜。如图3所示，为了排出阀27c、27d的稳定工作，在排出阀27c、27d的上部也可以形成排出挡板27e、27f，以便限制变形量。排出挡板27e、27f保障排出阀27c、27d的稳定工作，可以与排出阀27c、27d接触，限制排出阀27c、27d的开启量。如果没有排出挡板27e、27f，则有可能导致排出阀27c、27d在高压下过度弯曲，影响排出阀27c、27d正常工作。
另外，在下部轴承25的下部，可以设置消音器30，减少排出被压缩流体时的噪音。如图3所示，消音器30设在下部轴承25的下方。在下部轴承25和消音器30之间，形成一定空间。设置消音器30后，流体腔29中的流体通过第一排出孔27a、第二排出孔27b排出时，在消音器30内的空间发生膨胀。消音器30按膨胀式消音器的消音原理，进行消音。
通过下部轴承25的第一排出孔27a、第二排出孔27b排出后，流入消音器30中的流体，如图3所示，通过排出通路50向圆筒21的上侧空间排出。如图2、图3所示，排出通路50由依次贯穿下部轴承25，圆筒21，上部轴承24的各孔51、52、53组合后，形成连续的通路。设置这种排出通路50后，如图1所示，压缩部20中被压缩的流体，流进压缩部20的上侧空间后，流过动力部10，通过排出管9，向压缩机外部排出。
另外，如图2、图3所示，排出通路50可以由各孔51、52、53组成，也可以按如图6所示，由排出管道55组成。排出管道55的一端与消音器30连通，另一端与压缩部10的上部空间连通。另外，本发明压缩机也可以不采用消音器30，而让排出管道55直接与第一排出孔27a、第二排出孔27b连通。
还有，压缩辊22的公转方向和吸入孔26的位置，对于本发明的实施例来说，是决定压缩容量的重要因素。
图4a为本发明旋转式压缩机中，压缩辊按逆时针方向公转时，圆筒内部的状态剖视图。在图4a等圆筒21的横剖视图中，吸入孔26实际上不能显示，所以吸入孔26的位置用虚线画出。
如图4a所示，流体腔29被隔离片23和压缩辊22划分成两个空间29a、29b。以隔离片23为中心，第一排出孔27a、第二排出孔27b分别安排在隔离片23的两侧。这是为了在压缩辊按任意方向公转时，都能进行压缩。压缩辊22向任意方向公转时，在吸入孔26和隔离片23之间，第一排出孔27a、第二排出孔27b中至少总会存在一个。隔离片23和第一排出孔27a、第二排出孔27b之间的距离相同为宜。
压缩辊22旋转时，隔离片23和压缩辊22形成的两个空间29a、29b中，某一个空间形成排出部。排出部用于压缩，排出流体。这里，排出部由压缩辊22的公转方向决定。如图4a所示，压缩辊22按逆时针方向公转时，压缩辊22的右侧空间29b成为排出部。而如图4b所示，如果压缩辊22按顺时针方向公转，则压缩辊22的左侧空间29a成为排出部。
另外，压缩容量被排出部29a、29b的容积决定。这里，准确地对排出部29a、29b的容积做出定义的话，排出部的容积是，从吸入孔26到隔离片23之间，被圆筒21和压缩辊22环抱的空间体积。因此，压缩容量被吸入孔26的位置所决定。
作为一例，吸入孔26位于隔离片23的延长线上时，与隔离片23具有180°角度时，流体腔29被分为容积相同的两个部分。因此，压缩辊22按任意方向公转时，压缩容量相同。
但是，如果吸入孔26以隔离片23的延长线为准，位于某一侧，则流体腔29被分为容积不同的两个部分。如图4a所示，流体腔29被分为左侧空间29a和右侧空间29b。在左侧空间29a中，从隔离片23到吸入孔26之间的距离，比在右侧空间29b中的距离小。这里，各空间29a、29b按压缩辊22的公转方向各自形成排出部。而各排出部分别形成容积相对大的高压排出部29b和容积相对小的低压排出部29a。本发明旋转式压缩机，按压缩辊22的公转方向，包括双重压缩容量。
这时，吸入孔26的位置由高压排出部29b和低压排出部29a的压缩比例决定。作为一例，本发明中吸入孔26位于与隔离片23形成180°至300°角度的部位。这时，如果压缩比是50∶50，则吸入孔26位于180°的位置。如果压缩比是75∶25，则吸入孔26位于大概270°的位置。
下面，对本发明旋转式压缩机的作用，进行详细说明。
图4A到图4D为本发明旋转式压缩机中，压缩辊按逆时针方向公转时，圆筒内部状态的顺序剖视图。图4a为吸入开始阶段示意图，图4b为压缩，排出阶段示意图，图4c为排出结束阶段示意图，图4d为流体腔中形成的真空领域示意图。
首先，压缩辊22在驱动轴13的旋转作用下，顺着圆筒21的内圆周面滚动，按逆时针方向公转。这一过程中，吸入孔26被开放，通过吸入孔26向流体腔29流进气体。这时，气体在压缩辊22的作用下流入高压排出部29b。这与图4a的情况相同。
然后，压缩辊22继续公转时，高压排出部29b的体积渐渐变小，压缩高压排出部29b内的气体。这一过程中，隔离片23在弹簧23a和压缩辊22的作用下，有弹性地前后移动，保持高压排出部29b的密封状态。与此同时，通过吸入孔26，继续流进新的流体。
之后，高压排出部29b的压力到达一定压力以上时，高压排出部29b一侧的排出阀27d被开放。随之，高压排出部29b的流体通过排出孔27b，开始排向消音器30。这与图4b所示的情况相同。
接下来，压缩辊22继续公转，高压排出部29b的流体全部通过排出孔27b，排向消音器30。通过排出孔27b排尽流体后，排出阀27d在自身的弹性下，封闭排出孔27b。这与图4c所示的情况相同。
之后，压缩辊22继续按逆时针方向公转，随之，气体按过程吸入，压缩，排出后流进消音器30。
流体腔29的一侧会形成真空领域V。如图4d所示，结束排出阶段后，压缩辊22继续公转时，流体腔29内的流体，在压缩辊22的作用下，向高压排出部29b侧移动。相反，压缩辊22滚过的领域，隔离片23和压缩辊22划分的左侧空间29a中，产生真空领域V。真空领域V一直存在，直到压缩辊22继续公转后开放吸入孔26为止。因此，压缩辊22每旋转一次，真空领域V也会产生一次。
图5A到图5D为本发明旋转式压缩机中，压缩辊按顺时针方向公转时，圆筒内部状态的顺序剖视图。图5a为吸入开始阶段示意图，图5b为压缩，排出阶段示意图，图5c为排出结束阶段示意图，图5d为流体腔中形成的真空领域示意图。
压缩辊22在驱动轴13的反向旋转作用下，顺着圆筒21的内圆周面滚动，按顺时针方向公转。这一过程中，吸入孔26被开放，通过吸入孔26向流体腔29流进气体。这时，气体在压缩辊22的作用下流入低压排出部29a。这与图5a的情况相同。
然后，压缩辊22继续公转时，低压排出部29a的体积渐渐变小，压缩低压排出部29a内的气体。与此同时，通过吸入孔26，继续流进新的流体。
之后，低压排出部29a的压力到达一定压力以上时，低压排出部29a一侧的排出阀27c被开放。随之，低压排出部29a的流体通过第一排出孔27a，开始排向消音器30。这与图5b所示的情况相同。
接下来，压缩辊22继续公转，低压排出部29a的流体全部通过第一排出孔27a，排向消音器30。通过第一排出孔27a排尽流体后，排出阀27c在自身的弹性下，封闭第一排出孔27a。这与图5c所示的情况相同。
之后，压缩辊22继续按顺时针方向公转，随之，气体按过程吸入，压缩，排出后流进消音器30。
与逆时针方向旋转情况相同，在过程中，流体腔29的一侧会形成真空领域V。如图5d所示，结束排出阶段后，压缩辊22继续公转时，流体腔29内的流体，在压缩辊22的作用下，向低压排出部29a侧移动。相反，压缩辊22滚过的领域中，产生真空领域V。真空领域V在隔离片23和压缩辊22划分的右侧空间29b中。真空领域V一直存在，直到压缩辊22继续公转后开放吸入孔26为止。这时，真空领域V存在的时间，比压缩辊22按逆时针方向旋转时产生的时间长。
如图1所示，消音器30内部的压缩气体通过排出口排向外壳1的内部空间。之后，压缩气体通过转子30和定子20之间的空间或定子20和外壳1之间的空间，流向上部。然后，压缩气体通过排出管9流向规定的目的地。
另外，只具备结构的情况下，本发明旋转式压缩机，虽然可以通过正、反向旋转，调节压缩容量，但存在如下隐患。
如图4d、图5d所示，与所腔中产生周期性的真空领域V，而这种真空领域V会导致急剧的压力变化。压缩辊22的公转作用下，排出孔26被开放时，在真空领域V和吸入孔26之间，会产生相当大的压力差。这种压力变化会导致如下几个问题点。第一，压力变化有可能降低压缩机的效率。第二，压力变化对驱动轴13产生相当大的负载，消耗很多动力。第三，压力变化有可能在吸入孔26中产生周期性的噪音。为了消除问题，有必要从结构上消除真空领域V。为此，需要设计可以向真空领域V供应流体的结构，特别是考虑到压缩效率，供应流体是压缩前的流体为宜。因此，本发明的第一实施例中，提供旁通结构，把吸入孔26的气体向真空领域V供应。
这里，旁通结构具备如下特征。第一，旁通结构是单向的通路。旁通结构只允许压缩前的气体向流体腔流动，而不允许反向流通。这是为了防止气体通过旁通结构导流。第二，旁通结构具备按压力差自动开闭的阀门。因为，旁通结构是单向通路，需要用于控制开闭的阀门。第三，旁通结构具有两个单向通路。如前所述，流体腔以隔离片23为准被分为高压排出部29b和低压排出部29a。高压排出部29b和低压排出部29a按压缩辊22的公转方向，分别包括不同的真空领域V。为了在压缩辊22任意向旋转时，都能消除真空领域V，旁通结构中，一个通路与高压排出部29b连通，另一个与低压排出部29a连通。第四、旁通结构包括储存部件，储存压缩前的气体。旁通结构是连接吸入孔26和流体腔的一种通路。因此，具备旁通结构时，可以一直向流体腔的真空领域V供应气体。
下面，参照附图，对旁通结构的具体实例，进行详细说明。图6为图3中的压缩部变形例纵剖视图，图示了简单的旁通结构实施例。
如图6所示，旁通结构28a、28b设在上部轴承24上。旁通结构28a、28b连结充气腔40和流体腔29。更详细地说，旁通结构28a、28b分别连通充气腔40和流体腔29的各空间29a、29b。这种旁通结构28a、28b，可以对应与下部轴承25的第一排出孔27a、第二排出孔27b，设在上部轴承24上。
在旁通结构28a、28b上，设置旁通阀门28c、28d。旁通阀门28c、28d让压缩前的流体从充气腔40向流体腔单向流动。旁通阀门28c、28d是一种板状弹簧，其一端被支撑在旁通结构28a、28b的凹槽上，另一端维持自由状态。旁通阀门28c、28d在自身的弹性作用下，开闭旁通结构28a、28b。这里，旁通阀门28c、28d，只在旁通结构和流体腔之间的压力到达一定压力以上时，才开放旁通结构。
另外，凹槽内部还设置旁通挡板28e、28f。旁通挡板28e、28f保障旁通阀门28c、28d的稳定工作。旁通挡板28e、28f可以与旁通阀门28c、28d接触，限制旁通阀门28c、28d的开放程度。
另外，旁通结构可以由贯穿上部轴承24和圆筒21的数个孔组成。这些孔连通流体腔和吸入通路24d或充气腔40。这时，比如孔的一端与圆筒21的侧壁连通，另一端与充气腔40或吸入通路24d连结。旁通结构具有这种结构时，吸入通路24d或充气腔40中的流体，可以流过孔，通过圆筒21侧壁，流进流体腔29内，与图6中的实施例具有相同的功效。
包括旁通结构的旋转式压缩机中，解除真空领域的过程如下。压缩辊22按逆时针方向旋转时，高压排出部29b中的流体通过排出孔27b向外排出。如图4c所示排出结束后，压缩辊22继续旋转时，如图4d所示，在压缩辊22和隔离片23之间会产生真空领域。压缩辊22继续旋转时，真空领域会渐渐变大。这时，以旁通阀门28c为界，真空领域和充气腔40之间的压力差也随之变大。而旁通阀门28c在压力差的作用下被打开。旁通阀门28c开放后，充气腔40中的压缩前流体会通过旁通结构28a，进入流体腔29内的空间29a中，消除真空领域。另外，压缩辊22按顺时针方向旋转时，也同样可以通过旁通结构28b，从充气腔40向流体腔29内的空间29a，供应压缩前的流体，可以有效地消除真空领域。
另外，图7为本发明旋转式压缩机压缩部另一实施例分解示意图。图8为图7中的压缩机压缩部剖视图。图9为图7中的压缩机圆筒内部剖视图。本发明中压缩部还具备与图2到图6中的实施例不同的另一实施例。下面，参照附图，对本发明的另一实施例，进行详细说明。
本发明的另一实施例中，压缩机由外壳和位于外壳内部的动力部，压缩部组成。外壳和动力部的结构与图1到图6中的实施例相同。如图7所示，压缩部由圆筒21，压缩辊22，上部轴承24以及下部轴承25组成。圆筒21固定在外壳1上。压缩辊22位于圆筒21内部。上部轴承24、下部轴承25分别设在圆筒21的上下部。另外，压缩部在上部轴承24和圆筒21之间，设置阀组合体60。还有，压缩部还包括在上部轴承40上方的充气腔40，以及在下部轴承25下方的消音器30。下面，在本发明的另一实施例中，对图1到图6中的实施例不同的部位，参照图7到图9，进行详细说明。
在上部轴承24上，形成数个吸入孔41a、41b、41c，与流体腔29连通。各吸入孔41a、41b、41c向流体腔29导流压缩前的流体。具备充气腔40的情况下，各吸入孔41a、41b、41c都与充气腔40连通。在下部轴承25上形成第一排出孔27a、第二排出孔27b。第一排出孔27a、第二排出孔27b与流体腔29连通，可以排出压缩后的流体。
这些吸入孔41a、41b、41c和第一排出孔27a、第二排出孔27b是决定旋转式压缩机压缩容量的重要因素。对此，参照图9到图10b，进行详细说明。图9中，为了突出表示吸入孔41a、41b、41c，只显示与上部轴承24结合的圆筒21。本来，图9上不能看到在下部轴承25上的第一排出孔27a、第二排出孔27b，所以排出孔27a、27b用虚线画出。
首先，本发明压缩机至少包括2个以上的第一排出孔27a、第二排出孔27b。如图所示，不管压缩辊22按任意方向旋转，压缩辊公转路径中的吸入孔和隔离片23之间，要存在至少1个排出孔。这样才能排出被压缩的气体。因此，在各旋转方向上，都需设置一个排出孔。这样本发明压缩机，在压缩辊22，即驱动轴13按任意方向旋转时，都能排出压缩气体。另外，压缩辊22越靠近隔离片23，则在各空间29a、29b中，压缩流体的流体腔体积变得越小。随之，为了排出最大限度压缩的流体，第一排出孔27a、第二排出孔27b靠近隔离片23对向形成为宜。图如所示，第一排出孔27a、第二排出孔27b分别位于隔离片23的两侧。另外，第一排出孔27a、第二排出孔27b尽量靠近隔离片23形成为宜。
在第一排出孔27a、第二排出孔27b和压缩辊22之间，适当的位置上设置各吸入孔41a、41c，以便压缩流体。实际上，旋转式压缩机中，流体被压缩在某一吸入孔到位于压缩辊22公转路径内的某一排出孔之间。吸入孔相对于对相应排出孔的位置决定压缩容量。而通过按旋转方向使用不同的吸入孔41a、41c，可以得到两个压缩容量。本发明压缩机，对应于第一排出孔27a、第二排出孔27b包括与之相应的第一吸入孔41a、第二吸入孔41c。为了得到两个不同的压缩容量，这些吸入孔以中心为准，错开一定角度。
第一吸入孔41a最好位于隔离片23的附近。压缩辊22按某一方向旋转时，图示为逆时针方向，从第一吸入孔41a，把流体压缩到位于隔离片对过的第二排出孔27b。在第一吸入孔41a的作用下，压缩辊22利用整个流体腔29压缩流体，从而具备逆时针方向上的最大压缩容量。相当于流体腔29整体体积的流体被压缩。如图9所示，第一吸入孔41a实际上与隔离片23错开角度θ1为10°。本发明的附图实施例中，按逆时针方向错开θ1的角度，在角度θ1下，排出孔与隔离片23不会相互干涉，可以把流体腔29整体利用到压缩中。
第二吸入孔41c与第一吸入孔41a以中心为准，按一定角度隔离。压缩辊22按顺时针方向旋转时，从第二吸入孔41c，把流体压缩到第一排出孔27a。第二排出孔27b与隔离片23按顺时针方向以相当大的角度错开。因此压缩辊22只利用流体腔29的一部分进行压缩。从而，具有与逆时针方向更小的压缩容量。压缩相当于流体腔29部分体积的流体。第二吸入孔41c与隔离片23按顺时针方向的夹角θ2以90°至180°为宜。另外，为了得到各旋转方向上的适当的压缩容量差，以及为了排出相互之间的干涉，第二吸入孔27b与第一吸入孔41a对向设置为宜。
如图9所示，各吸入孔41a、41c可以具备圆形形状。另外，为了增大吸入量，吸入孔41a、41c可以具备矩形等多种形状。进而，矩形吸入孔41a、41c还可以如图7、图10a、图10b所示，有一定的曲率。通过这种曲率，可以最大限度地减少与相邻部件，特别是压缩辊22之间的干扰。
另外，为了在各旋转方向上得到所需的压缩容量，在某一旋转方向上只能存在一个有效的吸入孔。如果压缩辊22的旋转路径上存在两个吸入孔，则这些吸入孔之间将不会发生压缩。第一吸入孔41a开放时，要封闭第二吸入孔41c，反之亦同。因此，本发明压缩机中设置阀组合体60，按压缩辊22的公转方向，有所选择地开放吸入孔41a、41c中的某一个。
如图7，图10a、图10b所示，阀组合体60包括第一阀门61和第二阀门65，第一阀门61和第二阀门65设在圆筒21以及上部轴承24之间。这些阀门与各吸入孔41a、41b、41c连结。
如图7所示，第一阀门61为圆盘部件，设在驱动轴13的偏心部13a下面，与之接触。从而，驱动轴13旋转，即压缩辊22公转时，第一阀门61按相同的方向进行旋转。第一阀门61具备比圆筒21内径更大的直径为宜。第一阀门61的外边缘部被圆筒21支撑，可以稳定地旋转。
第一阀门61，包括第一开口部61b、第二开口部61c和阀门贯通孔61a。第一开口部61a、第二开口部61c在特定旋转方向上与第一吸入孔41a、第二吸入孔41c连通。驱动轴13贯穿阀门贯通孔61a。更详细地说，第一开口部61a、在压缩辊22按某一方向旋转时，在第一阀门61的旋转下，与第一吸入孔41a连通，而第二吸入孔41c被第一阀门61的主体封闭。另外，第二开口部61c在压缩辊22按另一方向旋转时，与第二吸入孔41c连通。这时，第一吸入孔41a被第一阀门61的主体封闭。这些第一开口部61a、第二开口部61c可以具备如图9中的圆形形状，也可以具备多角形形状。另外，如图7所示。各开口部61a、61c可为有一定曲率的矩形。这时，开口部的大小变大，可以更好地通过流体。如果这些各开口部61a、61c靠近第一阀门61的中心形成，则容易发生与压缩辊22以及偏心部13a之间的干涉。而且，这样有可能会导致开口部61a、61c与压缩辊22以及偏心部13a之间的空间连通，存在顺着驱动轴13泄漏流体的隐患。因此，开口部61a、61c靠近第一阀门61的外圆周面形成为宜。
另外，在各自的旋转方向上，通过调节第一阀门61的旋转角度，让第一阀门61分别开放第一或第二吸入孔41a、41c。驱动轴13按某一方向旋转时，封闭第二吸入孔41c的同时让第一开口部61a与第一吸入孔41a连通。在按另一旋转方向旋转时，封闭第一吸入孔41a的同时让第一开口部61a与第二吸入孔41c连通。这种，利用单一开口部61a的吸入孔控制，可以更加简化第一阀门61的结构。
另外，第二阀门65固定在圆筒21和上部轴承24之间，导向第一阀门61的运动。第二阀门65具有环形形状，并包括安装部65b，可以内置第一阀门61。在第二阀门65上，形成阀门结合孔65a。通过阀门结合孔65a，第二阀门65被结合部件结合在圆筒21以及上部轴承24、下部轴承25。另外，为了防止流体泄漏以及稳定地进行支撑，第二阀门65的厚度与第一阀门61相同为宜。第一阀门61被圆筒21，部分支撑。因此，为了形成间隙，以便让第二阀门65顺畅地旋转，第一阀门61的厚度可以比第二阀门65的厚度稍薄。
另外，如图9所示，顺时针旋转时，压缩辊22从隔离片23公转到第二吸入孔41c之前，隔离片23和压缩辊22之间不会发生流体的吸入或排出。因此，压缩辊22滚过的领域V中会出现真空状态。这种真空领域V会带来驱动轴13的动力损失，并产生很大的噪音。为了消除这种真空领域V，下部轴承25上形成第三吸入孔41b。第三吸入孔41b在第二吸入孔41c和隔离片23之间，在压缩辊22滚过第二吸入孔41c之前，向压缩辊22和隔离片23之间供应流体，防止产生真空状态。为了可以很快地消除真空状态，第三吸入孔41b在隔离片23的附近为宜。第三吸入孔41b在与第一吸入孔41a不同的旋转方向上工作。因此第三吸入孔41b对向于第一吸入孔41a形成为宜。实际上，第三吸入孔41b与隔离片23夹角θ3为10°。第三吸入孔41b与第一或第二吸入孔41a、41c相同，可以具备圆形或磨角的矩形形状。
这种第三吸入孔41b与第二吸入孔41c一起工作。因此，压缩辊22按某一方向公转时，这些吸入孔41b、41c要同时开放。因此第一阀门61还包括第三开口部。第二吸入孔41c开放时，第三开口部与第三吸入孔41b连通。虽然这种第三开口部可以单独在第一阀门61上，但最好是按图10a、图10b中的形状为宜。因为，第一吸入孔41a、第三吸入孔41b相邻，可以通过第一阀门61的旋转角度，让第一开口部61a按旋转方向，开放第一吸入孔41a或第三吸入孔41b。
第一阀门61按压缩辊22的旋转方向，可以开放吸入孔41a、41b、41c。但是，为了得到所需的压缩容量，要准确开放相应的吸入孔。另外，可以通过控制第一阀门的旋转角度，得到各吸入孔的准确开放。从而，阀组合体60上最好包括限制第一阀门61旋转角度的结构。
如图10a、10b所示，限制结构可以由突出部62和凹槽66组成。突出部62从第一阀门61向半径方向突出形成。凹槽66在第二阀门65上，可以按可动方式内置突出部62。这里，凹槽66在第二阀门65上，不占用圆筒21的内部体积。因此，在圆筒内部不形成死角，即不形成不能压缩，或不发生压缩的领域。
另外，限制结构也可以由如下突出部62和凹槽66组成，可以存在很多变形例。突出部62从第二阀门65按半径方向向内突出形成，而凹槽66在第一阀门61上，可以按可动方式内置突出部。
采用限制结构时，如果驱动轴13按逆时针方向旋转，则如图10a所示，突出部62挂在凹槽66的一端上。随之，第一开口部61a与第一吸入孔41a连通，让流体流入，而第二吸入孔41c、第三吸入孔41b被封闭。与此相反，驱动轴13按顺时针方向旋转时，如图10b所示，突出部62挂在凹槽66的另一端上。随之，第一开口部61a和第二开口部61c与第三吸入孔41b和第二吸入孔41c连通，让流体流进，而第一吸入孔41a被第一阀门61封闭。
在本发明的另一实施例中，对压缩机的作用，详细说明如下。
图11a到图11c为图7中的压缩机中，压缩辊按逆时针方向旋转时，圆筒内部状态的顺序剖视图。
图11a为驱动轴13按逆时针方向旋转时，圆筒内部各部件的状态图。首先，第一吸入孔41a与第一开口部61a连通，而第二吸入孔41c和第三吸入孔41b被封闭。这种逆时针方向的旋转中，各吸入孔的状态前面参照附图10a进行过说明。
第一吸入孔41a开放时，压缩辊22在驱动轴13的旋转作用下，顺着圆筒21的内圆周面作滚动，按逆时针方向公转。压缩辊22继续公转时，如图11b所示，空间29b逐渐变小，原先被吸入的流体被压缩。在这一过程中，隔离片23在弹性部件23a的作用下，有所弹性地上下运动，把流体腔29分为两个封闭空间29a、29b。与此同时，通过第一吸入孔41a，流体继续流进空间29a，以便为下一次压缩做准备。
空间29b内的流体压力到达一定值以上时，第二排出阀27d被开放。如图11c所示，这时通过第二排出孔27b排出流体。排尽流体后，第二排出阀27d在自身的弹性作用下封闭第二排出孔27b。
这样，结束一个压缩流程后，压缩辊22继续按逆时针方向公转，重复同样的压缩流程。在逆时针方向的压缩流程中，压缩辊22在从第一吸入孔41a公转到第二排出孔27b之间，压缩流体。如前所述，第一吸入孔41a和第二排出孔27b相互对向设在隔离片23的附近。因此，在逆时针方向的压缩流程中，压缩机利用整体流体腔29进行压缩，从而得到最大的压缩容量。
图12a到图12c为本发明旋转式压缩机中，压缩辊按顺时针方向旋转时的圆筒内部压缩过程顺序图。
图12a为驱动轴13按顺时针方向旋转时，圆筒内部的各部件状态示意图。这时，第一吸入孔41a被封闭，而第二吸入孔41c和第三吸入孔41b与第二开口部61c和第一开口部61a分别连通。如果第一阀门61包括第三开口部，则第三吸入孔41b与第三开口部连通。这种顺时针方向的旋转中，各吸入孔的状态前面参照附图10b进行过说明。
如果第二吸入孔41c、第三吸入孔41c、41b开放，则压缩辊22在驱动轴顺时针方向的旋转作用下，顺着圆筒21的内圆周面，按顺时针方向滚动。这种初始阶段的公转中，压缩辊22到达第二吸入孔41c之前吸入的流体不会被压缩，而是如图12a所示，通过第二吸入孔41c，被压缩辊22排向圆筒21外部。从而，如图12b所示，流体在压缩辊22滚过第二吸入孔41c之后，开始被压缩。同时，第二吸入孔41c和隔离片23之间的空间，即空间29b成为真空状态。但是，如前面所述，压缩辊22的公转开始后，第三吸入孔41b与第一开口部61a连通，可以吸入流体。因此，通过在吸入的流体作用下，真空状态被消除，防止产生噪音以及动力损失。
压缩辊22继续公转时，空间29a渐渐变小，压缩原先吸入的流体。这一压缩过程中，隔离片23在弹性部件23a的作用下，有所弹性地上下运动，把流体腔29分为两个封闭空间29a、29b。与此同时，通过第二吸入孔41c和第三吸入孔41b，流体继续流进空间29b，以便为下一次压缩做准备。
空间29a内的流体压力到达一定值以上时，如图12c所示，第一排出阀27c被开放。这时通过第一排出孔27a排出流体。排尽流体后，第一排出阀27c在自身的弹性作用下封闭第一排出孔27a。
这样，结束一个压缩流程后，压缩辊22继续按顺时针方向公转，重复同样的压缩流程。在顺时针方向的压缩流程中，压缩辊22在从第二吸入孔41c公转到第一排出孔26a时，对流体进行压缩。从而，顺时针方向的流程中，压缩机只利用流体腔29的部分空间压缩流体，相比逆时针方向的压缩流程，可以得到更小的压缩容量。
前面说明的各压缩流程中，无论顺时针以及逆时针方向，通过第一排出孔27a、第二排出孔27b排出的流体，流入消音器30，并通过排出通路，流进外壳1内部的转子12和定子11之间的空间，以及定子11和外壳之间的空间，最终通过排出管9，向压缩机外部排出。这里，排出通路具有多种实施例，并在前面参照图1到图6进行了详细说明。
通过上述几个实施例对本发明进行过说明，本专业普通技术人员，以本发明的基本发明构思为基础，本发明还可以存在许多具体实施例。
从而，实施例并非限制性的条件，而只是本发明的一个具体应用例。本发明的权利保护范围应以权利要求书请求保护的范围为准进行解释。
权利要求
1.一种旋转式压缩机，其特征为所述的旋转式压缩机包括流体腔(29)、压缩辊(22)、隔离片(23)、流体腔(29)位于压缩机的下方并包括吸入孔(26)和排出孔(27a、27b)，吸入孔(26)在流体腔(29)的上侧，各排出孔(27a、27b)在压力到达一定压力以上时排出压缩流体，压缩辊(22)的中心从流体腔(29)的中心偏离，压缩辊(22)顺着流体腔(29)的内壁进行滚动，并选择两个方向中的某一方向进行公转，压缩流体腔(29)的部分空间，隔离片(23)位于各排出阀(27c、27d)之间，与压缩辊(22)持续保持接触状态，把流体腔(29)划分为两个独立的空间。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是各排出孔(27a、27b)以隔离片(23)为中心等间距隔离形成。
3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是在各排出阀(27c、27d)上形成排出挡板(27e、27f)，当排出部的压力到达一定压力以上时，排出挡板(27e、27f)开放各排出阀(27c、27d)。
4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是所述压缩机还包括存储空间(41)，与吸入孔(26)直接连通并具备较宽空间，储存将要向圆筒(21)供应的流体。
5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征是存储空间(41)上连结吸入通路(24d)，吸入通路(24d)用于供应压缩前流体。
6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是所述压缩机还包括排出通路(50)，排出通路(50)与排出孔(27a、27b)连结，向流体腔(29)外部上侧导流从排出孔(27a、27b)排出的流体。
7.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是所述压缩机还包括消音器(30)，消音器(30)设在流体腔(29)的下侧并与排出孔连通，把排出孔(27a、27b)排出的流体膨胀后，减低噪音。
8.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是所述吸入孔(26)以隔离片(23)的延长线为基准并位于某一侧。
9.根据权利要求8所述的旋转式压缩机，其特征是所述吸入孔(26)以隔离片(23)为准，位于180°至300°的范围内。
10.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是所述吸入孔(26)位于隔离片(23)的延长线。
11.一种旋转式压缩机，其特征是所述旋转式压缩机包括驱动轴(13)、圆筒(21)、上部轴承(24)、下部轴承(25)、排出阀(27c、27d)、压缩辊(22)、隔离片(23)，驱动轴(13)具有偏心部(13a)并可以按正、反方向旋转，圆筒(21)内置偏心部(13a)并形成流体腔(29)，上部轴承(24)封闭圆筒(21)的上部并以可旋转的方式支撑驱动轴(13)，上部轴承(24)包括吸入孔，吸入孔与圆筒(21)连通，下部轴承(25)封闭圆筒(21)的下部并以可旋转的方式支撑驱动轴(13)，包括与圆筒(13)连通的数个排出孔(27a、27b)，排出阀(27c、27d)当流体腔(29)的压力到达一定压力以上时开放排出孔(27a、27b)，压缩辊(22)以可旋转的方式设在偏心部(13a)上并顺着圆筒(21)的内圆周面进行滚动，隔离片(23)位于各排出孔(27a、27b)之间，设在圆筒(13)上，具有弹性，并与压缩辊(22)始终保持接触，把流体腔(29)划分成两个独立空间。
12.根据权利要求11所述的旋转式压缩机，其特征是各所述排出孔(27a、27b)以隔离片(23)为准并等间距错开。
13.根据权利要求11所述的旋转式压缩机，其特征是所述排出阀(27c、27d)还包括排出挡板(27e、27f)，排出挡板(27e、27f)可以与排出阀(27c、27d)接触，限制排出阀(27c、27d)的开放程度。
14.根据权利要求11所述的旋转式压缩机，其特征是所述上部轴承包括吸入通路(24d)，连通吸入孔和供应压H缩前流体的吸入管。
15.根据权利要求14所述的旋转式压缩机，其特征是所述压缩机还包括充气腔(40)，充气腔(40)与吸入通路(24d)直接连通，并具备较宽空间，储存通过流入通路流进的流体。
16.根据权利要求15所述的旋转式压缩机，其特征是所述充气腔(40)环抱着上部轴承(24)的上部部分空间。
17.根据权利要求15所述的旋转式压缩机，其特征是所述吸入孔上下贯穿上部轴承(24)，连通充气腔(40)和流体腔(29)。
18.根据权利要求11所述的旋转式压缩机，其特征是所述旋转式压缩机还包括旁通结构(28a、28b)和旁通阀门(28c、28d)，旁通结构(28a、28b)向压缩辊(22)公转时在压缩辊(22)和隔离片(23)之间产生的真空空间且供应流体，旁通阀门(28c、28d)在旁通结构(28a、28b)上，按压力差对旁通结构(28a、28b)进行控制。
19.根据权利要求18所述的旋转式压缩机，其特征是所述旁通结构设在上部轴承(24)上，其吸入通路(24d)与隔离片(23)划分的两个空间分别连结。
20.根据权利要求18所述的旋转式压缩机，其特征是所述旁通阀门(28c、28d)还包括旁通挡板(28e、28f)，旁通挡板(28e、28f)可以与旁通阀门(28c、28d)接触，限制旁通阀门(28c、28d)的开放程度。
21.根据权利要求15所述的旋转式压缩机，其特征是所述旋转式压缩机还包括旁通结构(28a、28b)和旁通阀门(28c、28d)，旁通结构(28a、28b)向压缩辊(22)公转时在压缩辊(22)和隔离片(23)之间产生的真空空间且供应流体，旁通阀门(28c、28d)在旁通结构(28a、28b)上，按压力差对旁通结构(28a、28b)进行控制。
22.根据权利要求21所述的旋转式压缩机，其特征是所述旁通结构(28a、28b)设在上部轴承(24)上，连通充气腔(40)和流体腔(29)。
23.根据权利要求21所述的旋转式压缩机，其特征是所述旁通阀门(28c、28d)还包括旁通挡板(28e、28f)，旁通挡板(28e、28f)可以与旁通阀门(28c、28d)接触，限制旁通阀门(28c、28d)的开放程度。
24.根据权利要求21所述的旋转式压缩机，其特征是压缩机还包括排出通路(50)，排出通路(50)与排出孔(27a、27b)连结，把排出孔(27a、27b)排出的流体向上侧导流并排出。
25.根据权利要求24所述的旋转式压缩机，其特征是所述排出通路(50)的一端与排出孔(27a、27b)连结，另一端与上部轴承(24)的上侧空间连通。
26.根据权利要求25所述的旋转式压缩机，其特征是所述排出通路(50)是一种管道，其一端与排出孔(27a、27b)连结，另一端与上部轴承(24)的上侧空间连通。
27.根据权利要求24所述的旋转式压缩机，其特征是排出通路(50)包括排出管道(55)和消音器(30)，排出管道(55)与上部轴承(24)的上部空间连通，消音器(30)连通排出管道(55)和排出孔(27a、27b)。
28.根据权利要求27所述的旋转式压缩机，其特征是所述消音器(30)设在下部轴承(25)的下方，对排出孔(27a、27b)排出的压缩流体，进行膨胀，减少噪音。
29.根据权利要求27所述的旋转式压缩机，其特征是所述排出管道(55)依次贯穿下部轴承(25)和上部轴承(24)后形成，其一端与消音器(30)连通，另一端与上部轴承(24)的上侧空间连通。
30.根据权利要求27所述的旋转式压缩机，其特征是所述排出管道(55)由管道形成，其一端与消音器(30)连通，另一端与上部轴承(24)的上侧空间连通。
31.根据权利要求11所述的旋转式压缩机，其特征是以隔离片(23)的延长线为准，吸入孔(26)位于某一侧上。
32.根据权利要求31所述的旋转式压缩机，其特征是所述吸入孔(26)以隔离片(23)为准，位于180°至300°的范围内。
33.根据权利要求11所述的旋转式压缩机，其特征是所述吸入孔(26)位于隔离片(23)的延长线。
34.根据权利要求11所述的旋转式压缩机，其特征是所述隔离片从设在圆筒(21)和隔离片(23)之间的弹簧，受弹力。
35.一种旋转式压缩机，其特征是所述旋转式压缩机包括驱动轴(13)、圆筒(21)、上部轴承(24)、阀组合体(60)、下部轴承(25)、排出阀(27c、27d)、压缩辊(22)、隔离片(23)，驱动轴(13)具有偏心部(13a)并可按正、反方向旋转，圆筒(21)内置偏心部(13a)并形成流体腔(29)，上部轴承(24)封闭圆筒(21)的上部，以可旋转的方式支撑驱动轴(13)并包括各吸入孔，吸入孔与圆筒(21)连通，阀组合体(60)在各吸入孔中，按驱动轴(13)的旋转方向开放某一个吸入孔，下部轴承(25)封闭圆筒(21)的下部并以可旋转的方式支撑驱动轴(13)，包括与圆筒(21)连通的数个排出孔(27a、27b)，排出阀(27c、27d)在流体腔(29)到达一定压力以上时，开放排出孔(27a、27b)，压缩辊(22)以可旋转的方式设在偏心部(13a)上，顺着圆筒(21)的内圆周面，进行滚动，隔离片(23)位于各排出孔(27a、27b)之间且设在圆筒(21)上，具有弹性并与压缩辊(22)始终保持接触，把流体腔(29)划分成两个独立空间。
36.根据权利要求35所述的旋转式压缩机，其特征是各排出孔(27a、27b)包括第一排出孔(27a)、第二排出孔(27b)，并以隔离片(23)为准，对向排方。
37.根据权利要求35所述的旋转式压缩机，其特征是所述排出阀(27c、27d)还包括排出挡板(27e、27f)，排出挡板(27e、27f)可以与排出阀(27c、27d)接触，限制排出阀(27c、27d)的开放程度。
38.根据权利要求35所述的旋转式压缩机，其特征是所述吸入孔包括第一吸入孔(41a)，第二吸入孔(41c)组成，第一吸入孔(41a)靠近隔离片(23)形成，第二吸入孔(41c)以圆筒(21)的中心为准，与第一吸入孔(41a)按一定角度错开形成。
39.根据权利要求38所述的旋转式压缩机，其特征是所述阀组合体(60)包括第一阀门(61)、第二阀门(65)组成，第一阀门(61)以可旋转的方式设在偏心部(13a)和上部轴承(24)之间并与偏心部(13a)接触，按驱动轴(13)的旋转方向旋转，第二阀门(65)在圆筒(21)和上部轴承(24)之间且导向第一阀门(61)的旋转运动。
40.根据权利要求39所述的旋转式压缩机，其特征是所述第一阀门(61)的外径比圆筒(21)的内径大。
41.根据权利要求39所述的旋转式压缩机，其特征是所述第一阀门包括第一开口部(61b)和第二开口部(61c)组成，驱动轴按某一方向旋转时，第一开口部(61b)与第一吸入孔(41a)连通，驱动轴按另一方向旋转时，第二开口部(61c)与第二吸入孔(41c)连通。
42.根据权利要求41所述的旋转式压缩机，其特征是所述第一开口部(61b)、第二开口部(61c)靠近第一阀门(61)的外圆周面形成。
43.根据权利要求39所述的旋转式压缩机，其特征是所述第二阀门(65)包括安装部(65b)且可以内置第一阀门(61)。
44.根据权利要求39所述的旋转式压缩机，其特征是所述吸入孔还包括第二吸入孔(41c)和第三吸入孔(41b)组成，第三吸入孔(41b)位于隔离片上，第二吸入孔(41c)开放时，第一阀门(61)的第一开口部(61b)开放第三吸入孔(41b)。
45.根据权利要求39所述的旋转式压缩机，其特征是所述阀组合体还包括限制装置，控制第一阀门(61)的旋转角度，在各旋转方向上，可以准确地开放相应的吸入孔。
46.根据权利要求45所述的旋转式压缩机，其特征是所述限制装置包括突出部(62)和凹槽(66)组成，突出部(62)从第一阀门(61)向半径方向突出形成，凹槽(66)在第二阀门(65)上，以可动方式内置突出部(62)。
47.根据权利要求35所述的旋转式压缩机，其特征是所述上部轴承包括吸入通路(24d)，吸入通路(24d)连通吸入孔和用于供应压缩前流体的吸入管。
48.根据权利要求47所述的旋转式压缩机，其特征是所述压缩机还包括充气腔(40)，充气腔(40)直接连通在吸入通路(24d)，并具有较宽空间，储存通过流入通路流进的流体。
49.根据权利要求48所述的旋转式压缩机，其特征是所述充气腔(40)环抱着上部轴承(24)的上部部分空间。
50.根据权利要求39所述的旋转式压缩机，其特征是所述压缩机还包括排出通路(50)，排出通路(50)与排出孔(27a、27b)连结，把排出孔(27a、27b)排出的流体向上侧导流并排出。
51.根据权利要求50所述的旋转式压缩机，其特征是所述排出通路(50)是一种管道，排出通路(50)的一端连结排出孔(27a、27b)，另一端连通上部轴承(24)的上侧空间。
52.根据权利要求50所述的旋转式压缩机，其特征是所述排出通路(50)包括排出管道(55)，消音器(30)组成，排出管道(55)与上部轴承(24)的上部空间连通，消音器(30)连通排出管道(55)和排出孔(27a、27b)。
53.根据权利要求52所述的旋转式压缩机，其特征是所述消音器(30)设在下部轴承(25)的下方，对排出孔(27a、27b)排出的压缩流体，进行膨胀，减少噪音。
54.根据权利要求52所述的旋转式压缩机，其特征是所述排出管道(55)依次贯穿下部轴承(25)、圆筒(21)、第二阀门(65)和上部轴承(24)后形成，排出管道(55)的一端连通消音器(30)，另一端连通上部轴承(24)的上侧空间。
55.根据权利要求52所述的旋转式压缩机，其特征是所述排出管道(55)由管道形成，其一端与消音器(30)连通，另一端与上部轴承(24)的上侧空间连通。
全文摘要
本发明提供了一种旋转式压缩机，包括流体腔29、压缩辊22、隔离片23、流体腔29位于压缩机的下方并包括吸入孔26和排出孔27a、27b，吸入孔26在流体腔29的上侧，各排出孔27a、27b在压力到达一定压力以上时排出压缩流体，压缩辊22的中心从流体腔29的中心偏离，压缩辊22顺着流体腔29的内壁进行滚动，并选择两个方向中的某一方向进行公转，压缩流体腔29的部分空间，隔离片23位于各排出阀27c、27d之间，与压缩辊22持续保持接触状态，把流体腔29划分为两个独立的空间。
文档编号F04C18/356GK1611782SQ20031010680
公开日2005年5月4日 申请日期2003年10月31日 优先权日2003年10月31日
发明者盧铁基, 金宗奉, 朴京俊, 张昌镛, 裵志英, 高英焕 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司