专利名称：轴密封核级离心风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离心风机，是一种输送核空气或气体的核安全级离心风机。
背景技术：
按美国《核空气与气体处理法规》ASME-AG 1 BA定，对输送辐射线空气或气体的离心风机其轴泄漏限值为风机额定风量的0.01％/每250Pa风机压力，或小于0.85m3/h，两者取大值。离心风机运转的轴与静止的蜗壳之间存在一定间隙，蜗壳内、外存在一定压差，因此必须进行密封处理，防止泄漏量超过规定范围造成核放射污染。
目前，已知离心风机轴密封通常采取填料方式，用填料填塞、封堵轴与蜗壳之间的泄漏间隙。其缺点对气体密封不严，可靠性差，泄漏量往往会超过上述规范要求；另外安装时所需压紧力大，容易造成运转磨损发热而使填料中的润滑脂流出，需要经常调整或更换填料，维护周期短。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，低泄漏量、安全可靠的轴密封核级离心风机。
本实用新型的技术解决方案是一种轴密封核级离心风机，包括风机蜗壳、传动轴，其特征在风机蜗壳后方设置回气腔，回气腔和风机蜗壳与传动轴之间的间隙相通，回气管的一端与回气腔相通，回气管的另一端与风机进风口相通，回气腔后方设置密封填料。
回气腔由与蜗壳加强板连接的回气腔壳体围绕传动轴而成，蜗壳加强板与回气腔壳体间设置密封垫。密封填料上装与回气腔壳体连接的密封盖。
本实用新型结构合理，在现有离心风机填料轴密封结构中增加回气腔、回气管，从轴与蜗壳间隙中以较高流速泄漏的气体至回气腔后，减速并扩散成湍流，通过回气管将泄漏的气体抽吸至风机进风口，因而大幅度降低轴泄漏量；同时回气腔内压力显著降低，密封填料所需压紧力相应减少，不易造成磨损及发热现象，从而较大幅度延长密封填料使用寿命。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示图。
图2是图1中轴密封部分的结构示图。
具体实施方式
一种轴密封核级离心风机，包括风机蜗壳5、电机8通过传动轴9带动叶轮10旋转，在风机蜗壳5后方设置回气腔3，回气腔3和风机蜗壳5与传动轴9之间的间隙相通，回气管1的一端与回气腔3相通，回气管1的另一端与风机进风口2相通，回气腔3后方设置密封填料6。
回气腔3由与蜗壳加强板11连接的回气腔壳体12围绕传动轴9而成，蜗壳加强板11与回气腔壳体12间设置密封垫4。密封填料6上装与回气腔壳体12连接的密封盖7。蜗壳加强板11连续满焊于风机蜗壳5上。
权利要求1.一种轴密封核级离心风机，包括风机蜗壳、传动轴，其特征是在风机蜗壳后方设置回气腔，回气腔和风机蜗壳与传动轴之间的间隙相通，回气管的一端与回气腔相通，回气管的另一端与风机进风口相通，回气腔后方设置密封填料。
2.根据权利要求1所述的轴密封核级离心风机，其特征是回气腔由与蜗壳加强板连接的回气腔壳体围绕传动轴而成，蜗壳加强板与回气腔壳体间设置密封垫。
3.根据权利要求2所述的轴密封核级离心风机，其特征是密封填料上装与回气腔壳体连接的密封盖。
专利摘要本实用新型公开了一种轴密封核级离心风机，包括风机蜗壳、传动轴，在风机蜗壳后方设置回气腔，回气腔和风机蜗壳与传动轴之间的间隙相通，回气管的一端与回气腔相通，回气管的另一端与风机进风口相通，回气腔后方设置密封填料。本实用新型结构合理，在现有离心风机填料轴密封结构中增加回气腔、回气管，从轴与蜗壳间隙中以较高流速泄漏的气体至回气腔后，减速并扩散成湍流，通过回气管将泄漏的气体抽吸至风机进风口，因而大幅度降低轴泄漏量；同时回气腔内压力显著降低，密封填料所需压紧力相应减少，不易造成磨损及发热现象，从而较大幅度延长密封填料使用寿命。
文档编号F04D29/44GK2660189SQ20032011049
公开日2004年12月1日 申请日期2003年10月26日 优先权日2003年10月26日
发明者周忠, 张国荣, 张建忠, 钱益锋, 周张菊 申请人:江苏申海集团股份有限公司