专利名称：一种吊扇的扇叶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吊扇，更具体地说，涉及一种吊扇的扇叶。
背景技术：
一般吊扇，特别是装饰吊扇大约有4-6片扇叶，每片扇叶均由扇叶片以及装在该扇叶片一端上的叶叉构成。扇叶通过叶叉装配在吊扇的马达上。当然扇叶片也可直接装配在马达上，而不用叶叉。通常，扇叶片由木板，木夹板或纤维板经木工机械加工成型。经过这样加工成型的扇叶片的周边，除了作普通加工工艺倒角之外，扇叶片的叶面与侧边基本上是垂直的。而且一直沿用至今。
为了节省能源，本发明人对传统的扇叶进行了分析研究。结果表明，这种传统的扇叶片在运转时，空气阻力较大，而且随吊扇功率和扇叶片的厚度增大而增加。要达到节省能源的目的，必须设计一些可减少空气阻力的新叶型。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种吊扇的扇叶。本实用新型的扇叶不但能减少阻力，节约能源效果也显著，而且外观也得以美化。另外，传统扇叶的制作工艺可以保持不变。
按照本实用新型的扇叶，其由一扇叶片以及一固定在所述扇叶的一端的叶叉构成，所述扇叶经由叶叉装配在吊扇马达上，扇叶片也可直接装配在马达上，其特征在于所述扇叶片的整个周边或者部分周边均被加工成向外凸出状。例如，以扇叶片横截面来看，所述的扇叶片的周边可以呈圆弧形、椭圆形、圆弧锥形、圆弧倾斜形、截头锥形、截头倾斜形以及圆弧锥形十其出基部各设有一子口位。
由于本实用新型的扇叶片周边呈向外凸出状，首先，与传统的扇叶相比，扇叶片本身重量得以减轻。第二，对空气的阻力减少。第三，从扇叶片外形上看，美观也得以提升。
以下，将结合附图及一较佳的实施对本实用新型作更详细地叙述。在附图中图1所示为一种市售装饰吊扇的侧视图；图2所示为市售装饰市扇的扇叶片顶视图；图3所示为分别固定在扇叶与吊扇马达上的叶叉的透视图图4所示为沿图2中所示的A1-A1线切取的扇叶片的横截向剖视图；图5所示为本实用新型扇叶片的外凸状周边呈圆弧形的横向剖视图；图6所示为本实用新型扇叶片的外凸状周边呈圆弧锥形的横向剖视图；图7所示为本实用新型扇叶片的外凸状周边呈圆弧倾斜形的横向剖视图；图8所示为本实用新型扇叶片的外凸状周边呈截头锥形的横向剖视图；图9所示为本实用新型扇叶片的外凸状周边呈截头倾斜形的横向剖视图；以及图10所示为本实用新型扇叶片的外凸状周边呈圆弧锥形且其凸出基部各有一子口位的横向剖视图。
具体实施方式
参照图1，图中表示的为一种市售装饰吊扇1，其主要包括扇叶片10，固定所述扇叶片的叶叉12以及马达14。叶叉12固定在马达14上。如图2所示，扇叶片10的一端设有固定孔，用于以铆接的方式与叶叉12结合。参照图3，叶叉12设有与扇叶片10以及马达结合的固定孔。
一般市售装饰吊扇的扇叶片除了外型略有变化之外，其周边一直以来没有改变。如图4所示，扇叶片周边的外侧基本上与扇面垂直，其转角处仅在制作时接工艺要求作倒角处理。这样的倒角并不有本实用新型的效果。
在传统扇叶片制作工艺中，如果采用3-6毫米纤维板制作扇叶，则该工艺包括以下步骤
1.将所要求式样的木纹纸粘贴在纤维板的两面上；2.按要求的扇叶片形状开料；3.对扇叶片毛边进行铣边；4.在扇叶片上钻安装孔；5.对扇叶片周边上灰收边以及上漆；以及6.配重配套，包装出厂(对于有5片扇叶片的吊扇，每片重量误差少于2克)。
本实用新型的扇叶片可以按照以上的工艺进行制作，唯一不同之处在于在步骤3，采用特制的不同形状的刀具铣边，本实用新型的扇叶片的整个周边或者部分周边均被加工成向外凸出状。
例如，采用圆弧形刀具铣边，本实用新型扇叶片101的外凸状周边可做成横截面呈圆弧形，如图5所示，其中圆弧R1为1.0-5.0毫米。采用圆弧锥形或椭圆形刀具铣边，本实用新型扇叶片102的外凸状周边可做成横截面呈圆弧锥形或椭圆形，如图6所示，其中圆弧R2为1-5毫米，锥度α1为10-60度，最好是25度。采用圆弧倾斜形刀具铣边，本实用新型的扇叶片103外凸状周边可做成横截面呈圆弧倾斜形，如图7所示，其中圆弧R3为1-5毫米，倾斜度为α2为10-60度，最好是25度。采用截头锥形刀具铣边，本实用新型的扇叶片104的外凸状周边可做成横截面呈截头锥形，如图8所示，其中锥度R3为10-60度，最好是25度。截头宽度W1为1-5毫米，最好是3毫米。采用截头倾斜形刀具铣边，本实用新型的扇叶片105的外凸状周边可做成横截面呈截头倾斜形，如图9所示，其中倾斜度α4为10-60度，最好是25度。截头宽度W2为1-5毫米，最好是3毫米。采用圆弧锥形刀具铣边，本实用新型的扇叶片106的外凸状周边可做成横截面呈圆弧锥形，如图10所示，其中圆弧R4为1-5毫米，锥度α5为10-60度，最好是25度；而其凸出基部各有一子口d，d处高度为0.01-2.00毫米，d最好是0.05毫米。
当然，扇叶片也可采用原木板、木夹板、装饰纤维板或者其他复合木板材或者塑料或其他树脂材料制成。除塑料叶片制作工艺不同之外，用原木板、木夹板、装饰纤维板或其他复合木板材所作扇叶片的工艺与上述纤维板制作基本相同。对于采用塑料或树脂材料制作扇叶片，则可应用现有技术的注塑工艺制作，其中扇叶片的外凸状周边的不同形状，则是由模具的相应的不同形状来形成。
最后，用本实用新型的扇叶片的吊扇(A组)与用传统的扇叶片的吊扇(B组)，在相同条件下，同时进行对比测试。
测试结果表明1.A组的转速比B组增加了15-24％(与扇叶片的外凸状周边形状有关)2.A组的风量比B组增加了5-10％。
以上测试结果清楚表明，与传统的吊扇相比，在保持原转速和风量的情况下，如果采用本实用新型的扇叶片，其吊扇的马达功率可以减小，从而实现了节省能源及材料。
虽然以上对本实用新型的较佳实施例进行了详细地叙述，但是对于本领域的普通技术人员来说，只要不脱离本实用新型的设计思想和构思，本实用新型是可以作出各种变化或者改型。应当认为，这样一些变化或者改型都是属于本实用新型的专利保护范围。
权利要求1.一种吊扇的扇叶，其由一扇叶片以及一固定在所述扇叶片的一端的叶叉构成，所述扇叶经由叶叉装配在吊扇马达上，扇叶片也可以直接装配在马达上，其特征在于所述扇叶片的整个周边，或者部分周边均被加工成向外凸出状。
2.根据权利要求1所述的扇叶，其特征在于所述扇叶片的外凸状周边的横截面呈圆弧形。
3.根据权利要求2所述的扇叶，其特征在于所述圆弧R1为1.0-5.0毫米。
4.根据权利要求1所述的扇叶，其特征在于所述扇叶片的外凸状周边的横截面呈圆弧锥形，或椭圆形。
5.根据权利要求4所述的扇叶，其特征在于所述圆弧锥形的圆弧R2为1-5毫米，锥度α1为10-60度，最好是25度。
6.根据权利要求1所述的扇叶，其特征在于所述扇叶片的外凸状周边的横截面呈圆弧倾斜形。
7.根据权利要求6所述的扇叶，其特征在于所述圆弧倾斜形的圆弧R3为1-5毫米，倾斜度α2为10-60度，最好是25度。
8.根据权利要求1所述的扇叶，其特征在于所述扇叶片的外凸状周边的横截面呈截头锥形。
9.根据权利要求8所述的扇叶，其特征在于所述截头锥形锥度α3为10-60度，截头宽度W1为1-5毫米，最好是3毫米。
10.根据权利要求1所述的扇叶，其特征在于所述扇叶片的外凸状周边的横截面呈截头倾斜形。
11.根据权利要求10所述的扇叶，其特征在于所述截头倾斜形的倾斜度α4为10-60度，截头宽度W2为1-5毫米，最好是3毫米。
12.根据权利要求4所述的扇叶，其特征在于所述扇叶片的外凸状周边的横截面呈圆弧锥形，其圆弧R4为1-5毫米，锥度α5为10-60度，最好为25度；而其凸出基部各有一子口位d，d处高度为0.01-2.00毫米，d最好是0.05毫米。
13.根据权利要求1-12中任何一项所述的扇叶，其特征在于所述扇叶片由原木板、木夹板，纤维板或装饰纤维板或者其他复合木板材，或者塑料或者其他树脂材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种吊扇的扇叶，其扇叶片的整个周边或者部分周边均被加工成向外凸出状，例如，外凸状周边的横截面可以呈圆弧形、圆弧锥形、椭圆形、圆弧锥形倾斜形、截头锥形、截头倾斜形或圆弧锥形及其凸出基部各有一子口位。经测试表明，本实用新型扇叶与传统扇叶相比，转速增加15％－24％，风量增加5－10％，从而可以节省材料及能源。
文档编号F04D29/02GK2929281SQ20052014204
公开日2007年8月1日 申请日期2005年11月28日 优先权日2005年11月28日
发明者赵均任, 梁振华 申请人:蚬壳电器工业(集团)有限公司