专利名称：一种旋转活塞式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及容积式技术领域，是广泛用于各种流体的抽送、增压、压缩设备。
背景技术：
目前国内外通常使用的容积式压缩机主要有下列几种1、往复活塞式压缩机，其结构复杂、制造成本较高。2、螺杆式压缩机，其轴向尺寸较长，加工制造困难。3、涡旋式压缩机，加工制造困难，成本较高。4、旋叶式压缩机，易磨损，使用寿命较短。
发明内容
本发明涉及一种旋转活塞式压缩机，其目的在于解决现有容积式压缩机结构复杂，加工制造困难，制造成本较高等方面存在的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的一种旋转活塞式压缩机，其主要由缸体、旋转活塞体、偏心驱动轴和园柱形回转体构成，其特征在于所述缸体由一对相同的半开体由螺栓固定为一体，缸体上设有环形汽缸、高压单向阀孔、高压室、排出口、吸入口、腰形工艺孔，缸体端面上固定有园柱轴；所述高压单向阀孔内装有单向阀；所述旋转活塞体由旋转活塞、旋转体、通过联接销结合成一体；所述旋转活塞上开有单向吸气阀孔、配流槽；所述单向吸气阀孔内装有单向阀；所述旋转体上固定有园柱轴；所述缸体、旋转活塞体的旋转中心为O，所述偏心驱动轴端面上开有两个对称孔、其内装有园柱形回转体，所述园柱形回转体上开有偏心孔，所述园柱形回转体上的偏心孔分别与缸体端面上的园柱轴、旋转体上的园柱轴相配合；所述偏心驱动轴的旋转中心为O1；旋转活塞体与缸体装配，其旋转活塞置于环形汽缸内，形成独立汽缸室；所述缸体外径置于中心为O的机体孔内；所述偏心驱动轴置于中心为O1的机体孔内。
旋转活塞为一个或多个。
高压单向阀孔为4个。
单向吸气阀孔为4个。
所述环形汽缸、旋转活塞为环形圆柱体或环形立方体。
优点及效果本发明具有结构简单、效率高、加工制造容易，解决了目前现有容积式压缩机所存在的问题。
图1、图2为本发明工作原理示意图；图3-1为本发明结构原理示意图；图3-2为图3-1的B向剖面图；图4为本发明缸体的半开体结构示意图；图5-1为本发明旋转活塞体的结构示意图；图5-2为图5-1的A向剖面图；图6为本发明偏心驱动轴的结构示意图；图7为本发明园柱形回转体的结构示意图。
具体实施例方式本发明是采用以下方案实施的图3-1、3-2，图4所示，本发明所述的缸体G是由两个半开体1、2组合由螺栓4固定为一体。所述缸体G上设有环形汽缸M、N，四个高压单向阀孔L，高压室K、W，排出口3，吸入口T，腰形工艺孔J，缸体G的端面固定有园柱轴8。所述高压单向阀孔L内装有单向阀01、02、05、06，见图1所示。缸体G中心为O。图5-1、5-2所示为本发明旋转活塞体H；所述旋转活塞体H由旋转活塞14、16，旋转体X通过联接销Z、Y结合成一体。所述旋转活塞14、16上开有4个单向吸气阀孔17、配流槽18，所述吸气阀孔17与配流槽18相通；所述单向吸气阀孔17内装有单向阀03、04、07、08，见图1所示。所述旋转体X上固定有园柱轴15；所述缸体G、旋转活塞体H的旋转中心为O。图6所示为本发明的偏心驱动轴7，在其端面上开有两个偏心孔ΦD、孔间距为S；其孔内装有园柱形回转体5、9；所述园柱形回转体5、9上开有偏心孔ΦB；偏心距为F，见图7所示；所述园柱形回转体5、9上的偏心孔ΦB分别与缸体G端面上的园柱轴8，旋转体X上的园柱轴15配合；所述园柱形回转体5、9在偏心驱动轴7的偏心孔ΦD内可以摆动。所述偏心驱动轴7的旋转中心为O1。所述旋转活塞体H与缸体G装配，其旋转活塞14、16置于环形汽缸M、N内，形成独立汽缸室Q、R、I、J，见图1所示；所述缸体G外径置于中心为O的机体孔ΦV内，见图3-2；所述偏心驱动轴7置于中心为O1的机体孔ΦU内，O、O1偏心距为E，见图1。
工作原理图1、图2、图3-1、3-2所示，当偏心驱动轴7按图示方向绕中心O1转动时，其偏心孔ΦD上的园柱形回转体5、9一同随偏心驱动轴7绕中心O1转动，同时在偏心孔ΦD内摆动；并带动缸体G、旋转活塞体H绕中心O按图示方向一同转动，实现缸体G、旋转活塞14、16之间的相对运动。汽缸室Q、R、I、J顶端与旋转活塞14、16顶端任意位置时的夹角为α、β、ε、δ，随着相对运动的进行，α、β、ε、δ周期性的由零逐渐增加至最大，又由最大逐渐减小至零，实现容积的变化。当β、δ逐渐增加时，旋转活塞14、16上的单向吸气阀04、08自动打开，流体由吸入口T经配流槽18进入汽缸室R、J内，同时缸体G上的单向阀01、05自动关闭；对应ε、α逐渐减小，汽缸室Q、I内的压力增大，缸体G上的单向阀02、06自动打开，流体通过高压室K、W经排出口3排出，同时旋转活塞14、16上的单向吸气阀03、07自动关闭。通过周而复始的运动，实现其工作过程。
权利要求
1.一种旋转活塞式压缩机，其主要由缸体(G)、旋转活塞体(H)、偏心驱动轴(7)和园柱形回转体(5、9)构成，其特征在于所述缸体(G)由一对相同的半开体(1、2)由螺栓(4)固定为一体，缸体(G)上设有环形汽缸(M、N)、高压单向阀孔(L)、高压室(K、W)、排出口(3)、吸入口(T)、腰形工艺孔(J)，缸体(G)端面上固定有园柱轴(8)；所述高压单向阀孔(L)内装有单向阀(01、02、05、06)；所述旋转活塞体(H)由旋转活塞(14、16)、旋转体(X)、通过联接销(Y、Z)结合成一体；所述旋转活塞(14、16)上开有单向吸气阀孔(17)、配流槽(18)；所述单向吸气阀孔(17)内装有单向阀(03、04、07、08)；所述旋转体(X)上固定有园柱轴(15)；所述缸体(G)、旋转活塞体(H)的旋转中心为O，所述偏心驱动轴(7)端面上开有两个对称孔(φD)、其内装有园柱形回转体(5、9)，所述园柱形回转体(5、9)上开有偏心孔(φB)，所述园柱形回转体(5、9)上的偏心孔(φB)分别与缸体(G)端面上的园柱轴(8)、旋转体(X)上的园柱轴(6)相配合；所述偏心驱动轴(7)的旋转中心为O1；旋转活塞体(H)与缸体(G)装配，其旋转活塞(14、16)置于环形汽缸(M、N)内，形成独立汽缸室(Q、R、I、J)；所述缸体(G)外径置于中心为O的机体孔(φV)内；所述偏心驱动轴(7)置于中心为O1的机体孔(φU)内。
2.根据权利要求1所述的一种旋转活塞式压缩机，其特征在于旋转活塞(14、16)为一个或多个。
3.根据权利要求1所述的一种旋转活塞式压缩机，其特征在于高压单向阀孔(L)为4个。
4.根据权利要求1所述的一种旋转活塞式压缩机，其特征在于单向吸气阀孔(17)为4个。
5.根据权利要求1所述的一种旋转活塞式压缩机，其特征在于所述环形汽缸(M、N)、旋转活塞(14、16)为环形圆柱体或环形立方体。
全文摘要
本发明一种旋转活塞式压缩机涉及容积式技术领域，是广泛用于各种流体的抽送、增压、压缩设备。其特征在于其主要由缸体、旋转活塞体、偏心驱动轴和圆柱形回转体构成，旋转活塞体与缸体装配，其旋转活塞置于环形汽缸内，形成独立汽缸室；偏心驱动轴绕中心O1转动时，其偏心孔上的圆柱形回转体一同随偏心驱动轴绕中心O1转动，同时在偏心孔ΦD内摆动；并带动缸体、旋转活塞体绕中心O按图示方向一同转动，实现缸体、旋转活塞之间的相对运动。通过周而复始的运动，实现独立汽缸室容积的周期性变化，完成其工作过程。本发明的目的在于解决现有容积式压缩机结构复杂，加工制造困难，制造成本较高等方面存在的问题。
文档编号F04C18/00GK101054975SQ20071001150
公开日2007年10月17日 申请日期2007年5月30日 优先权日2007年5月30日
发明者白明 申请人:白明