专利名称：封闭式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种封闭式压缩机，更具体地讲，本发明涉及一种能够防止进气阀与活塞接触而不降低压缩机的压缩效率的封闭式压缩机。
背景技术：
封闭式压缩机已经被广泛地应用在冰箱或者空调的制冷循环中。这种封闭式压缩机包括形成外观的密闭壳体、设置在密闭壳体中用于压缩制冷剂的压缩单元以及为压缩单元提供驱动力的驱动单元。
在这些组件中，压缩单元包括气缸体，形成压缩室，在压缩室中制冷剂被压缩；活塞，在压缩室中执行线性往复运动以压缩制冷剂；气缸盖，结合到气缸体的一侧以使压缩室密闭，并且提供彼此分开的进气室和排气室；阀单元，设置在气缸体和气缸盖之间以控制制冷剂的流动，所述制冷剂从进气室进入到压缩室中或者从压缩室排放到排气室中。
在这种构造下，如果操作驱动单元，则活塞在压缩室中执行线性往复运动，从而在密闭壳体外部供给的制冷剂进入到气缸盖的进气室中，然后转移到压缩室以使制冷剂在压缩室中被压缩。如此，在压缩室中被压缩的制冷剂被排放到气缸盖的排气室中，然后再通过排气管排放到密闭壳体的外部。重复这个过程，从而制冷剂通过压缩机被压缩。
阀单元包括阀板，具有进气孔和排气孔，压缩室通过进气孔和排气孔与进气室和排气室相连通；进气阀，用于打开/关闭进气孔；排气阀组件，用于打开/关闭排气孔。
进气阀在这种封闭式压缩机的进气过程中被设计成根据活塞的运动易于打开。为了使进气阀被易于打开，进气阀被设计成根据压缩室中的压力变化易于弯曲。
由于进气阀被设计成根据压缩室中的压力变化易于弯曲，所以如果当活塞从顶部死点向底部死点运动时，进气阀相对于活塞的运动距离而弯曲过度，则进气阀与活塞表面接触。如果进气阀接触活塞，则进气阀或者活塞可能被损坏，降低产品的可靠性。此外，如果由于破损而产生的碎片残留在压缩室中，则气缸体可被磨损。
在这种情况下，为了防止进气阀与活塞接触，厚度较厚的垫圈被置于活塞和进气阀之间。然而，如果垫圈的厚度太厚，则会增加活塞和进气阀之间的死体积(dead volume)，降低压缩机的压缩效率。
发明内容
本发明在于解决在现有技术中出现的上述问题，并且本发明的目的在于提供一种能够防止进气阀与活塞接触而不降低压缩机的压缩效率的封闭式压缩机。
为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供了一种封闭式压缩机，包括气缸体，具有压缩室；活塞，在压缩室中执行往复运动；气缸盖，结合到气缸体的一侧以使压缩室密闭；进气阀板，设置在气缸体与气缸盖之间，具有进气阀以控制进入到压缩室中的制冷剂的流动，其中，活塞面对进气阀板的压缩表面形成与进气阀板平行的平坦表面，在压缩表面上形成用于容纳进气阀的一部分的防接触部分，以防止在活塞的往复运动期间活塞与进气阀接触。
防接触部分包括具有与进气阀的形状对应形状的凹部。
防接触部分的宽度大于进气阀的宽度，从而进气阀穿过防接触部分。
进气阀通过切开进气阀板形成，其中，进气阀的一端用作固定端，进气阀的另一端用作自由端。
防接触部分的深度沿着从固定端到自由端的方向逐渐增加。
防接触部分的体积被设置成在不降低封闭式压缩机的压缩效率的预定范围内。
图1是显示根据本发明实施例的封闭式压缩机的示意性剖视图；图2是显示图1中显示的阀单元和活塞的分解透视图；图3是显示图2中显示的活塞达到顶部死点时的剖视图；图4是显示当活塞从顶部死点向回运动时的进气阀的操作的剖视图。
具体实施例方式
以下，将参照附图来详细解释根据本发明的优选实施例的封闭式压缩机。
图1中示出的根据本发明实施例的封闭式压缩机包括密闭壳体1，在密闭壳体1中顶部壳体1a和底部壳体1b相互结合；压缩单元10，设置在密闭壳体1中以压缩制冷剂；驱动单元20，为压缩单元10提供驱动力。将在制冷剂从外部引导到密闭壳体1中的进气管2设置在密闭壳体1的一侧，将压缩单元10中被压缩的制冷剂排放到密闭壳体1的外部的排气管3设置在密闭壳体1的另一侧。
在这些组件中，压缩单元10包括气缸体11，具有用于压缩制冷剂的压缩室11a；活塞12，在压缩室11a中执行线性往复运动的同时压缩制冷剂；气缸盖13，结合到气缸体11的一侧以使压缩室11a密闭，并且具有相互分开的进气室13a和排气室13b；阀单元30，设置在气缸体11和气缸盖13之间并且控制制冷剂的流动，所述制冷剂从进气室13a进入到压缩室11a中，或者从压缩室11a被排放到排气室13b中。
驱动单元20提供驱动力以使活塞12在压缩室11a中往复运动，并且包括固定在密闭壳体1中的定子21以及与定子21隔开以对定子产生电磁作用的转子22。旋转轴23设置在转子22的中部，从而旋转轴23可与转子22一起旋转。在旋转轴23的下面设置有偏心旋转的偏心部分24和连杆25。为了将偏心部分24的偏心运动转换成线性运动，连杆25的一端被可旋转地结合到偏心部分24上，连杆25的另一端被结合到活塞12上，从而连杆25可执行线性运动和旋转运动。
当对封闭式压缩机施加功率时，旋转轴23根据定子21和转子22之间的电磁相互作用而旋转，通过连杆25与偏心部分24连接的活塞12在压缩室11a中执行线性往复运动。通过这个过程，留在密闭壳体1外部的制冷剂通过进气管2进入到气缸盖13的进气室13a中，然后转移到压缩室11a中以在压缩室11a中被压缩。在这种情况下，在压缩室11a中被压缩的制冷剂被排放到气缸盖13的排气室13b中，然后通过排气管3被排放到密闭壳体1的外部。
同时，阀单元30包括具有进气孔41和排气孔(未显示)的阀板40，气缸体11的压缩室11a通过进气孔41和排气孔与气缸盖13的进气室13a和排气室13b连通。此外，具有用于打开/关闭进气孔41的进气阀31的进气阀板35装配到阀板40的面对气缸体11的一个侧表面上，打开/关闭排气孔的排气阀组件50装配到阀板40的面对气缸盖13的另一个侧表面上。
便于参考，标号32和33分别表示介于气缸盖13和阀板40之间以及介于气缸体11和进气阀板35之间的垫圈。螺栓结合孔分别形成在垫圈32和33、阀板40以及气缸盖13的外周部分上。这种阀单元30通过固定螺栓34被安装在气缸体11和气缸盖13之间，所述固定螺栓34从气缸盖13的外侧以螺纹连接的方式结合到螺栓接合孔中，从而与气缸体11结合。
进气阀31除了其端部以外的外周部分从进气阀板35被切开以使进气阀31与进气阀板35一体地形成。此时，进气阀31的一端部用作固定到进气阀板35上的固定端31a，进气阀31的尖端部分用作弹性地形成以打开或者闭合进气孔41的自由端31b。
同时，由气缸体11引导同时沿向前和向后的方向运动的活塞12具有圆柱形，活塞12面对进气阀板35的压缩表面12a形成与进气阀板35平行的平坦表面。而且，压缩表面12a具有防接触部分60以防止压缩表面12a在活塞12往返运动期间与进气阀31接触。
防接触部分60是具有与进气阀31的形状对应的凹部，并且防接触部分60的体积被设置成在不降低封闭式压缩机的压缩效率的范围内。此外，防接触部分60的宽度大于进气阀31的宽度，从而当进气阀31的自由端弯曲被容纳在防接触部分60中时，进气阀31可穿过防接触部分60。
此外，由于进气阀31的自由端31b绕着固定端31a转动，所以防接触部分60的深度沿着从固定端31a到自由端31b的方向逐渐增大。
以下，将参照图3和图4解释根据本发明示例性实施例的封闭式压缩机的操作和功能。
图3是显示当活塞向前运动到最大程度以达到顶部死点时的活塞的视图。此时，沿着活塞12推动进气阀31的方向施加压力，从而进气阀31不打开进气孔41。
图4是显示当活塞12从顶部死点往回向底部死点运动时活塞12和进气阀31的位置的视图。如果活塞12到达顶部死点并往回向底部死点运动，则负压力被施加到压缩室11a的内部，从而进气阀31的自由端31b绕着固定端31a向着压缩室11a的内部弯曲。
在这种情况下，可容纳进气阀31的自由端31b的防接触部分60形成在活塞12的压缩表面12a上以防止进气阀31与活塞12接触。
如上所述，根据本发明的封闭式压缩机通过防止进气阀与活塞接触可防止各部件的损坏，并且通过防止由于各组件的破损而产生的碎片进入压缩室可防止气缸体被磨损。
此外，由于具有最小体积的凹部形成在活塞的压缩表面，所以活塞和进气阀板之间的距离可被缩短，从而可防止压缩机的压缩效率的降低。
权利要求
1.一种封闭式压缩机，包括气缸体，具有压缩室；活塞，在压缩室中执行往复运动；气缸盖，结合到气缸体的一侧以使压缩室密闭；进气阀板，设置在气缸体与气缸盖之间，具有进气阀以控制进入到压缩室中的制冷剂的流动，其中，活塞面对进气阀板的压缩表面形成与进气阀板平行的平坦表面，在压缩表面上形成用于容纳进气阀的一部分的防接触部分，以防止在活塞的往复运动期间活塞与进气阀接触。
2.如权利要求1所述的封闭式压缩机，其中，防接触部分包括具有与进气阀的形状对应形状的凹部。
3.如权利要求2所述的封闭式压缩机，其中，防接触部分的宽度大于进气阀的宽度，从而进气阀穿过防接触部分。
4.如权利要求2所述的封闭式压缩机，其中，进气阀通过切开进气阀板形成，其中，进气阀的一端用作固定端，进气阀的另一端用作自由端。
5.如权利要求4所述的封闭式压缩机，其中，防接触部分的深度沿着从固定端到自由端的方向逐渐增加。
6.如权利要求2所述的封闭式压缩机，其中，防接触部分的体积被设置成在不降低封闭式压缩机的压缩效率的预定范围内。
全文摘要
本发明公开了一种能够防止进气阀与活塞接触而不降低压缩机的压缩效率的封闭式压缩机。封闭式压缩机包括气缸体，具有压缩室；活塞，执行往复运动；气缸盖，结合到气缸体的一侧以使压缩室密闭；进气阀板，设置在气缸体与气缸盖之间，并具有进气阀以控制进入到压缩室中的制冷剂的流动，其中，活塞面对进气阀板的压缩表面形成与进气阀板平行的平坦表面，在压缩表面上形成用于容纳进气阀的一部分的防接触部分，以防止在活塞的往复运动期间活塞与进气阀接触。
文档编号F04B39/10GK101054963SQ20071009630
公开日2007年10月17日 申请日期2007年4月9日 优先权日2006年4月10日
发明者金甫眩 申请人:三星光州电子株式会社