一种新型内置式按键控制气泵的制作方法

专利名称：一种新型内置式按键控制气泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气泵技术领域，特指一种新型内置式按键控制气泵。
技术背景:现有的气垫式充气床，大都是设有一个可充放气的气垫作为床体， 利用设置在气垫上的气阀，对气垫内部充气时能使气垫充气而展开，或开 启气阀使气垫泄气后，减縮气垫体积以便于收藏；现有的上述充气床，采 用充气泵对气垫进行充气的设计结构，但这种充气床在泄气时，必需另行 操作，以人工开启气阀，必要时必需紧压床体以加速泄气的动作，这样操 作较为费工费时，泄气时间长实用性较差。在上述泄气操作上，也有使用 抽气泵进行泄气的设计结构，但这种装置不管外加式气泵，还是内置式气 泵，都是手动控制，操作起来不方便，泄气效果不佳。 实用新型内容本实用新型针对现有技术不足，特提供一种新型内置式按键控制气 泵，其是由马达和电磁阀控制，通过按键控制开关，可令充气床充气展开 和使充气床内部空气泄放出去，不需要用手动调节气阀，成为可使用状态 和收藏状态的内置式按键控制气泵。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是其包括壳体、上盖、 电线盖、下换气口、换气护盖、电机、电机架、页轮、电磁阀铁轴芯、电 磁阀底座、隔气散热片、换气外筒、换气内筒、PVC软垫圈，壳体底部开设有下换气口，换气口内设有十字支撑架，换气支架通过十字支撑架上 的通孔穿设于下换气口中，换气支架下端面连接橡胶片，换气支架上端与 换气支架帽连接，换气支架帽与十字支撑架之间设有弹簧，电机架安装在 壳体内，电机设在电机架上，电机轴前端穿过电机架与页轮连接，壳体内 设有隔气散热片，换气内筒置于两端开放的换气外筒内，换气外筒与下换 气口连接固定，换气内筒与十字支撑架之间设有支承弹簧，上盖的上表面开设有网状上换气口，电磁阀铁轴芯通过固定扣与换气内筒连接，PVC软垫圈连接在壳体上，上盖与电线盖连接，上盖与壳体连接。所述的电机、电磁阀底座通过电源线连接电源插头，电源线上连接有 开关。所述的上盖设有电源指示灯。 所述的电线盖上设有卡扣、出线口。所述的换气内筒内一体成形有"z"形隔气板，"z"形隔气板设有支承架，换气内筒的筒壁上开设有方形通孔、固定扣方孔。 所述的换气外筒上开设有方形通孔。 所述的隔气散热片上设有凹槽。本实用新型的有益效果是:电机架安装在壳体内，电机设在电机架上， 电机轴前端穿过电机架与页轮连接，壳体内设有隔气散热片，换气内筒置 于两端开放的换气外筒内，电机、电磁阀底座通过电源线连接电源插头， 电源线上连接有开关。由单马达和电磁阀控制，通过按键控制开关，可令 充气床充气展开和使充气床内部空气泄放出去，成为可使用状态和收藏状 态的内置式按键控制气泵，其结构设计科学、合理、简单，产品易生产，隔气散热片上设有凹槽气流直接吹向电机可冷却发热零部件，独有的制冷 散热设计，无论是充气或吸气都能使电机达到良好的通风散热效果，增强 电机的使用寿命。

图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的分解示意图。图3是本实用新型换气内筒的部视图。图4是本实用新型壳体的结构示意图。
具体实施方式
见图1、 2、 3、 4所示，本实用新型包括包括壳体l、上盖2、电线盖 3、下换气口4、换气护盖5、电机6、电机架7、页轮8、电磁阀铁轴芯9、 电磁阀底座10、隔气散热片11、换气外筒12、换气内筒13、 PVC软垫 圈14，壳体1底部开设有下换气口4，换气口 4内设有十字支撑架41， 换气支架52通过十字支撑架41上的通孔42穿设于下换气口 4中，换气 支架52下端面连接橡胶片51 ，换气支架52上端与换气支架帽16连接， 换气支架帽16与十字支撑架41之间设有弹簧17,电机架7安装在壳体1 内，电机6设在电机架7上，电机6—端穿过电机架7与页轮8连接，电 磁阀底座10连接电机架7，电磁阀铁轴芯9与换气内筒13连接，电机6、 电磁阀底座IO通过电源线18连接电源插头19，电源线18上连接有开关 20，壳体1内设有隔气散热片11，换气内筒13置于两端开放的换气外筒 12内，换气内筒13内一体成形有"Z"形隔气板100， "Z"形隔气板100 设有支承架108，换气内筒13的筒壁上开设有方形通孔101、方形通孔102，换气外筒12与下换气口 4通过连接耳106连接固定，换气内筒13 与十字支撑架41之间设有支承弹簧15，上盖2的上表面开设有上网状换 气口21， PVC软垫圈14连接在壳体1上，上盖2与电线盖3连接，上盖 2设有电源指示灯22,电线盖3上设有卡扣31、出线口32，上盖2与壳 体1通过螺钉23连接。使用时，将软垫圈14与充气产品熔接，打开卡扣31,从出线口 32 拉出电源线18，然后关上卡扣31，用电源插头19接通电源后，充气时， 按下开关20上的充气按键，电源指示灯22变亮，电机6带动页轮8转动， 支承弹簧15将换气内筒13顶起，此时换气内筒13上的方形通孔101与 换气外筒12上的方形通孔104相通，而换气内筒13外壁将换气外筒12 上的方形通孔105封闭，此时电机6带动页轮8高速运转，将气流由上换 气口 4吸入，经相通的方形通孔101与方形通孔104进入壳体1内，此时 气流可通过隔气散热片11上的凹槽107直接吹向电机6冷却发热零部件， 从下换气口4进入充气床内，松开开关后橡胶片51回弹，并封闭下换气 口4达到密封状态。。当需要将充气床放气时，按下开关20上的放气按键，电磁阀插头9 插入电磁阀底座10内，电磁阀铁轴芯9通过固定扣109与换气内筒13 连接，电磁阀铁轴芯9压下换气内筒13下的支承弹簧15，换气内筒13 压下换气支架52,换气支架52下端面连接橡胶片51呈不封闭状态，换 气内筒13下移后，换气内筒13上的方形通孔102与换气外筒12上的方 形通孔化5相通，换气内筒13上的方形通孔101与换气外筒12上的方形 通孔103相通，而换气内筒13外壁将换气外筒12上的方形通孔104封闭，此时电机6带动页轮8高速运转，将气流由下换气口4吸入，经相通的方 形通孔102与的方形通孔105，进入壳体1内，此时气流可通过隔气散热 片11上的凹槽107直接吹向电机6冷却发热零部件，经相通的方形通孔 101与方形通孔103，从上换气口21排出。不使用时，将电源线18置于电线储藏室111内，关上卡扣31。 以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新 型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所 做的等效变化或修饰，均应包括本实用新型专利申请范围内。
权利要求1、一种新型内置式按键控制气泵，其包括壳体(1)、上盖(2)、电线盖(3)、下换气口(4)、换气护盖(5)、电机(6)、电机架(7)、页轮(8)、电磁阀铁轴芯(9)、电磁阀底座(10)、隔气散热片(11)、换气外筒(12)、换气内筒(13)、PVC软垫圈(14)，其特征在于壳体(1)底部开设有下换气口(4)，换气口(4)内设有十字支撑架(41)，换气支架(52)通过十字支撑架(41)上的通孔(42)穿设于下换气口(4)中，换气支架(52)下端面连接橡胶片(51)，换气支架(52)上端与换气支架帽(16)连接，换气支架帽(16)与十字支撑架(41)之间设有弹簧(17)，电机架(7)安装在壳体(1)内，电机(6)设在电机架(7)上，电机(6)一端穿过电机架(7)与页轮(8)连接，电磁阀底座(10)连接电机架(7)，电磁阀铁轴芯(9)通过固定扣(109)与换气内筒(13)连接，壳体(1)内设有隔气散热片(11)，换气内筒(13)置于两端开放的换气外筒(12)内，换气外筒(12)与下换气口(4)连接固定，换气内筒(13)与十字支撑架(41)之间设有支承弹簧(15)，上盖(2)的上表面开设有上换气口(21)，PVC软垫圈(14)连接在壳体(1)上，上盖(2)与电线盖(3)连接，上盖(2)与壳体(1)连接。
2、 根据权利要求1所述的一种新型内置式按键控制气泵，其特 征在于所述的电机(6)、电磁阀底座(10)通过电源线(18)连接电源插 头(19)，电源线(18)上连接有开关(20)。
3、 根据权利要求1所述的一种新型内置式按键控制气泵，其特 征在于所述的上盖(2)设有电源指示灯(22)。
4、 根据权利要求1所述的一种新型内置式按键控制气泵，其特 征在于所述的电线盖(3)上设有卡扣(31)、出线口(32)。
5、 根据权利要求1所述的一种新型内置式按键控制气泵，其特 征在于所述的换气内筒(13)内一体成形有"Z"形隔气板(100)， "Z" 形隔气板(100)设有支承架(108)，换气内筒(13)的筒壁上开设有方形通 孔(IOI)、方形通孔(102)。
6、 根据权利要求1所述的一种新型内置式按键控制气泵，其特 征在于所述的换气外筒(12)上开设有方形通孔(103)、方形通孔(104)、 方形通孔(105)。
7、 根据权利要求1所述的一种新型内置式按键控制气泵，其特 征在于所述的隔气散热片(11)上设有凹槽(107)。
专利摘要本实用新型涉及气泵领域，特指一种新型内置式按键控制气泵，其包括壳体、上盖、电线盖、下换气口、换气护盖、电机、电机架、页轮、电磁阀铁轴芯、电磁阀底座、隔气散热片、换气外筒、换气内筒、PVC软垫圈，电机架安装在壳体内固定，电机设在电机架上，电机轴前端穿过电机架与页轮连接，壳体内设有隔气散热片，换气内筒置于两端开放的换气外筒内，电机、电磁阀底座通过电源线连接电源插头，电源线上连接有开关，由马达和电磁阀控制，通过按键控制开关，可令充气床充气展开和使充气床内部空气泄放出去，成为可使用状态和收藏状态，其结构设计科学、合理、简单，产品易生产。
文档编号F04D29/00GK201090468SQ20072005699
公开日2008年7月23日 申请日期2007年9月14日 优先权日2007年9月14日
发明者石安云 申请人:石安云