专利名称：一种改进的排水泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离心式排水泵，尤其涉及一种用于洗衣机的离 心式排水泵。
背景技术：
现有技术中的洗衣机上安装的离心式排水泵，为了降低成本，提高 效率，采用永磁同步电机，但是永磁同步电机的启动力矩很小，容易造 成电机堵转。为了解决上述问题，现有技术中出现了一些解决方案。如中国专利号为200620054699.0号实用新型专利，公告日为2007年6月27 日，公告号为CN2916195，其公开了一种离心式排水泵，包括两个相互隔 离的转子腔和排水泵盖腔，转子腔由泵体、永磁转子、转子轴、轴承及 轴承支撑件组成；排水泵盖腔包括含进水口的泵盖、轴套、叶轮组成， 叶轮中央有一容纳腔，用于容置轴套，所述的轴套有一管状主体，管状 主体的侧壁凸出有一启动筋，启动筋与轴套成一整体；所述的叶轮中央 的容纳腔的内壁凸起一限位筋，启动筋正转或者反转一定的距离后与该 限位筋发生干涉；在上述的启动筋与限位筋的各组干涉接触面中，每组 至少有一干涉接触面上沿着轴向开有一个凹槽，该凹槽的开口端窄于其 内部槽体；另有减震垫，其与干涉接触面贴合的一面凸起有一条凸棱， 该凸棱与所述的凹槽配合，通过该凸棱镶嵌入凹槽中而与限位筋或者启 动筋形成紧密贴合。水泵在工作时，启动筋与限位筋相接触的瞬间会产 生较大的冲击和噪音，因此，在上述方案中，启动筋和限位筋上设置减 震垫，从而有效的降低启动时产生的噪音。但水泵在工作运转后，启动 筋和限位筋则会配合在一起，冲击和噪音会大大的降低。上述方案中的 减震垫在工作过程中始终与限位筋相接触，这样大大的增加了减震垫的 磨损。另外，上述方案的加工工艺较为复杂，安装较为繁琐，影响生产 效率。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之不足，提供一 种噪音小、结构简单、电机启动力矩小、使用寿命长的排水泵。按照本实用新型提供的一种改进的排水泵，包括一泵体、 一安装在 所述泵体内的叶轮和一驱动所述叶轮的电机，所述叶轮的中心成形有一 腔体，所述腔体的内壁上成形有一挡块，所述电机的转轴伸入所述腔体 内，其端部固定安装有一拨叉，在初始状态下，所述拨叉与所述挡块之间具有启动缓冲间距L，工作状态下，所述拨叉与所述挡块相抵触，推动 所述叶轮转动，所述拨叉包括一底座、成形在所述底座上的安装部和抵 触部，所述安装部固定连接在所述电机转轴上，所述抵触部与所述挡块 相配合，所述拨叉上套装有一橡胶减震套，其中，所述抵触部的部分露 置在所述减震套外，使得所述抵触部部分与所述挡块直接相接触，另一 部分通过减震套与所述挡块相接触。按照本实用新型提供的一种改进的排水泵还具有如下附属技术特征所述减震套包括套装在所述安装部上的第一减震体和安装在所述抵 触部上的第二减震体。所述所述抵触部的上部与所述安装部的上部之间形成一定间隙，所 述第二减震体和所述第二减震体之间形成插片，所述插片插入所述间隙 中。所述抵触部的部分侧面向内凹成形有凹槽，所述第二减震体自所述 第一减震体上延伸至所述凹槽内。所述第二减震体上成形有镂空部，所述挡块上成形有凸块，所述凸 块穿过所述镂空部与所述抵触部直接相接触。所述减震套与所述挡块相接触的接触面上成形有减震凸楞。所述减震凸楞的横截面为三角形、半圆形或梯形。所述挡块为空心结构。所述转轴的顶部套置有一橡胶减震环。所述橡胶减震套通过粘结剂与所述拨叉相固定连接。按照本实用新型提供的一种改进的排水泵与现有技术相比具有如下 优点首先，本实用新型将抵触部的其中一部分安装减震垫，减震垫与 挡块相接触的间距要略小于抵触部其他部分与挡块的间距，这样，在水 泵启动瞬间，减震垫先与挡块相接触，从而消除启动时产生的噪音，一 旦水泵启动，减震垫被压縮，使得接触部的其他部分与挡块直接接触， 上述结构采用软硬相结合的接触方式，不仅可以消除启动噪音，而且可 以保证在工作过程中，减震垫可以不起到主要支撑作用，降低了减震垫 的磨损，延长了减震垫的使用寿命；其次，本实用新型的减震套是套装 在拨叉上，将拨叉的大部分包裹住，这样，拨叉的顶壁和侧壁与叶轮内 腔之间均有减震材料隔开，从而有效的降低噪音，同时，由于减震套是 整体套装，安装时更加简单方便；再次，本实用新型通过拨叉和挡块相 配合的结构来驱动叶轮转动，在初始状态下，所述拨叉与所述挡块之间 有一定间距，这为电机启动留出缓冲的距离，延迟拨叉与挡块相配合的 时间，在电机启动后再驱动叶轮转动，因此，电机启动力矩较小。
图l是本实用新型一种实施例的剖视图。 图2是本实用新型一种实施例的立体分解图。 图3是本实用新型中电机和叶轮的立体分解图。 图4是本实用新型中电机和叶轮的另一种视角的立体分解图。 图5是本实用新型中叶轮和拨叉的剖视俯视图，图中示出拨叉和挡块 的配合关系。图6是本实用新型中叶轮和拨叉相配合的俯视放大图，图中示出拨叉 和挡块的配合关系。图7是本实用新型中叶轮和拨叉另一种实施例的剖视俯视图，图中示 出拨叉和挡块的配合关系。图8是本实用新型中叶轮和拨叉相配合的另一种实施例的俯视放大 图，图中示出拨叉和挡块的配合关系。
具体实施方式
参见图1至图6，在本实用新型给出的一种优选实施例中，包括一泵 体l、 一安装在所述泵体1内的叶轮2和一驱动所述叶轮2的电机3，所述泵 体l上设置有进水口和出水口。所述叶轮2的中心成型有一腔体21,所述 腔体21的内壁上成型有一挡块22，所述电机3的转轴31伸入所述腔体22 内，其端部固定安装有一拨叉32，在初始状态下，所述拨叉32与所述挡 块22之间具有启动缓冲间距，工作状态下，所述拨叉32与所述挡块22相 抵触，推动所述叶轮2转动。本实用新型将所述拨叉32与所述挡块22之间 预留一定距离的空间，为电机3留出启动缓冲间距，使得电机3在启动后 再带动负载。大大减小了启动力矩，电机3的启动更加容易和方便。参见图l，在本实用新型给出的上述实施例中，所述电机3安装在一 壳体5内，所述壳体5与所述泵体1相固定，它们之间设置有一密封圈ll， 从而形成一封闭腔体。形成封闭腔体可以防止水进入所述壳体5内，损坏 电机3。参见图1和图2，在本实用新型给出的上述实施例中，所述电机3的转 轴31前端上还套装有阻尼圈311、叶轮固定片312、定位盘313、封轴盘314、 前轴套315，上述部件相互配合在一起。由于所述电机3的转轴31要伸入 所述叶轮2中，因此，上述部件可以起到支撑和密封的作用，防止泵体l 内的水进入壳体5中。所述电机3的转轴31后端套装有后轴套317和后减震 环318，使得所述电机3可以安装在所述壳体5内，转轴31可以自由转动。参见图1至图6，本实用新型与现有技术不同之处在于，所述拨叉32 包括一底座321、成形在所述底座321上的安装部322和抵触部323,所述 安装部322固定连接在所述电机3转轴31上，所述抵触部323与所述挡块22 相配合，所述拨叉32上套装有一橡胶减震套4，其中，所述抵触部323的 部分露置在所述减震套4外，使得所述抵触部323部分与所述挡块22直接 相接触，另一部分通过减震套4与所述挡块22相接触。本实用新型在抵触 部323的其中部分上设置有减震套4，另一部分直接与挡块22相接触，所 述减震套4与挡块22的间距要略大于抵触部323与挡块22的间距，这样， 上述结构可以保证电机3在启动初期，所述减震套4先与所述挡块22相配合，起到缓冲的作用。电机3启动后，减震套4被压縮，此时抵触部323直 接与所述挡块22相接触，所述减震套4不起到主要支撑作用，因此，可以 大大的降低减震套4的磨损，延伸使用寿命。参见图3至图6，在本实用新型给出的上述实施例中，所述减震套4 包括套装在所述安装部322上的第一减震体42和安装在所述抵触部323上 的第二减震体43，所述第一减震体42和第二减震体43为一体成形。本实 用新型将安装部322也设置减震体，这样可以消除安装部322与叶轮内腔 之间产生的噪音。同时，由于减震套4为一体结构，这样安装更加方便。参见图3至图6，在本实用新型给出的上述实施例中，所述所述抵触 部323的上部与所述安装部322的上部之间形成一定间隙，所述第一减震 体42和所述第二减震体43之间形成插片44，所述插片44插入所述间隙中。 上述结构可以使得减震套4安装更加牢固，减震效果更好。参见图3至图6，在本实用新型给出的上述实施例中，所述第二减震 体43上成形有镂空部45，所述挡块22上成形有凸块221，所述凸块221穿 过所述镂空部45与所述抵触部323直接相接触。在本实施例中，通过所述 挡块22上的凸块221与抵触部323相接触，这样可以减小抵触部323与挡块 22的硬性接触面积，可以降低接触时产生的噪音。换言之，可以增大第 二减震体43与挡块22的接触面积，提高减震效果。参见图6，在本实用新型给出的上述实施例中，所述减震套4与所述 挡块22相接触的接触面上成形有减震凸楞41。所述减震凸楞41的横截面 为三角形、半圆形或梯形。本实施例为三角形。上述结构可以使得减震 套4在与所述挡块22相接触的瞬间，实现线接触，从而有效的降低噪音的 产生。参见图5和图6，在本实用新型给出的上述实施例中，所述挡块22为 空心结构。将所述挡块22设置为空心结构，可以增加挡块22的弹性，使 得挡块22与拨叉32之间的接触进行缓冲。从而，可以有效的降低挡块22 与拨叉32接触时产生的噪音。参见图1和图2，在本实用新型给出的上述实施例中，所述转轴31的 顶部套置有一橡胶减震环316。在所述转轴31的顶部设置所述减震环316可以有效的缓冲所述转轴31的顶部与叶轮2内腔之间的摩擦，降低由此产 生的噪音，提高产品的使用寿命。为了提高减震套4与所述拨叉32的连接强度，所述橡胶减震套4通过 粘结剂与所述拨叉32相固定连接。可以有效的防止减震套4松动脱落。参见图7和图8，在本实用新型给出的另一种实施例中，所述抵触部 323的部分侧面向内凹成形有凹槽3231 ，所述第二减震体43自所述第一减 震体42上延伸至所述凹槽3231内。所述第二减震体43的高度略高于所述 凹槽3231，在电机启动初期，所述第二减震体43先与挡块22相接触，电 机启动后，第二减震体43被压縮，使得抵触部323直接与所述挡块22相接 触，起到主要支撑的作用。所述第一减震体42和第二减震体43是一体结 构。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技 术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以 对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
权利要求1、一种改进的排水泵，包括一泵体(1)、一安装在所述泵体(1)内的叶轮(2)和一驱动所述叶轮(2)的电机(3)，所述叶轮(2)的中心成形有一腔体(21)，所述腔体(21)的内壁上成形有一挡块(22)，所述电机(3)的转轴(31)伸入所述腔体(21)内，其端部固定安装有一拨叉(32)，在初始状态下，所述拨叉(32)与所述挡块(22)之间具有启动缓冲间距L，工作状态下，所述拨叉(32)与所述挡块(22)相抵触，推动所述叶轮(2)转动，其特征在于所述拨叉(32)包括一底座(321)、成形在所述底座(321)上的安装部(322)和抵触部(323)，所述安装部(322)固定连接在所述电机(3)转轴(31)上，所述抵触部(323)与所述挡块(22)相配合，所述拨叉(32)上套装有一橡胶减震套(4)，其中，所述抵触部(323)的部分露置在所述减震套(4)外，使得所述抵触部(323)部分与所述挡块(22)直接相接触，另一部分通过减震套(4)与所述挡块(22)相接触。
2、 如权利要求l所述的一种改进的排水泵，其特征在于所述减震 套(4)包括套装在所述安装部(322)上的第一减震体(42)和安装在 所述抵触部(323)上的第二减震体(43)，所述第一减震体(42)和所 述第二减震体(43)为一体成形。
3、 如权利要求2所述的一种改进的排水泵，其特征在于所述所述 抵触部(323)的上部与所述安装部(322)的上部之间形成一定间隙，所述第一减震体(42)和所述第二减震体(43)之间形成插片(44)， 所述插片(44)插入所述间隙中。
4、 如权利要求2所述的一种改进的排水泵，其特征在于所述抵触 部(323)的部分侧面向内凹成形有凹槽(3231)，所述第二减震体(43) 自所述第一减震体(42)上延伸至所述凹槽(3231)内。
5、 如权利要求2所述的一种改进的排水泵，其特征在于所述第二 减震体(43)上成形有镂空部(45),所述挡块(22)上成形有凸块(221)， 所述凸块(221)穿过所述镂空部(45)与所述抵触部(323)直接相接 触。
6、 如权利要求l所述的一种改进的排水泵，其特征在于所述减震套(4)与所述挡块(22)相接触的接触面上成形有减震凸楞(41)。
7、 如权利要求6所述的一种改进的排水泵，其特征在于所述减震 凸楞(41)的横截面为三角形、半圆形或梯形。
8、 如权利要求l所述的一种改进的排水泵，其特征在于所述挡块 (22)为空心结构。
9、 如权利要求l所述的一种改进的排水泵，其特征在于所述转轴 (31)的顶部套置有一橡胶减震环(316)。
10、 如权利要求l所述的一种改进的排水泵，其特征在于所述橡胶减震套(4)通过粘结剂与所述拨叉(32)相固定连接。
专利摘要一种改进的排水泵，包括一泵体、一叶轮和一电机，叶轮的中心成型有一腔体，腔体的内壁上成型有一挡块，电机的转轴伸入腔体内，其端部固定安装有一拨叉，在初始状态下，拨叉与挡块之间具有启动缓冲间距L，工作状态下，拨叉与挡块相抵触，推动叶轮转动，拨叉包括一底座、安装部和抵触部，拨叉上套装有一橡胶减震套，其中，抵触部的部分露置在减震套外，使得抵触部部分与挡块直接相接触，另一部分通过减震套与挡块相接触。本实用新型的采用软硬混合接触方式，不仅可以有效的降低噪音的产生，而且，可以降低减震套的磨损，延长使用寿命。
文档编号F04D29/044GK201121593SQ200720156399
公开日2008年9月24日 申请日期2007年11月8日 优先权日2007年11月8日
发明者平 张 申请人:平 张