专利名称：单级悬臂径向进排气双作用液环泵的制作方法
技术领域：
本发明提供了一种化工行业用的泵，尤其是一种液环泵。
背景技术：
在化工行业中，压送氯气、氯化氢等气体时要用到液环泵。现有的液 环泵中有一种单级悬臂径向进排气双作用液环泵，在这种液环泵上，有带 叶片的叶轮，叶轮外面有壳体，叶轮内有气体分配器，气体分配器外面的 连接盖板固定在壳体和泵盖之间，在气体分配器上有进气窗口、另一进气 窗口分别与泵盖上的进气口内腔相连通，还有排气窗口和另 一排气窗口分 别经气体分配器中部的排气孔与泵盖上的排气口内腔相连通。壳体的截面 形状呈椭圆形，叶轮外形为圆形，气体分配器外形呈圆形或圓锥形。工作 时，泵内的一定量的液环介质在叶轮的旋转离心力的作用下始终紧贴在壳 体内表面上形成液环，该液环的厚度通常假定是等厚的，因此，液环的内 表面大体上也呈椭圆形，液环的内表面与气体分配器外表面之间形成了两 个月牙形的空间。待压送气体从泵盖上的进气口内腔进入气体分配器，再 从进气窗口进入该月牙形空间内，再随叶轮的转动向前移动至月牙形空间 端部较小的空间内，气体受到挤压压缩而得到加压，加压后的气体从气体 分配器上的排气窗口、气体分配器中部的排气孔、泵盖上的排气口内腔排 出泵外。叶轮转动一周，完成两次进气(即吸气)和两次排气过程。在两 个月牙形空间端部的交界处，由于叶轮内表面与气体分配器外表面之间有 一定的间隙，会有部分气体沿这一间隙进入下一个月牙形空间的吸气区。当气体压力接近或达到0.4Mpa时，大部分气体会沿上述间隙进入下一个 月牙形空间的吸气区，这时液环泵就不会有实际意义的流量，因此不能获 得较高的加压效果，容积效率低。为解决这一问题，有人在壳体内表面与 叶轮外表面最靠近的部位的壳体上设置了进液口 ，在泵工作的过程中经该 口向两个月牙形空间端部的交界处的方向加注液环介质，目的是使流经这 一部位的液环被加注的液体挤向气体分配器的外表面上，以阻挡气体沿上 述间隙进入下一个月牙形空间的吸气区。由于叶^^内表面与气体分配器外 表面之间的间隙总是存在的，加之液环具有向外的离心力，同时还会受到 高速旋转着的叶轮上的叶片的干扰，因此上述由外向内加注液环介质的措 施取得的效果有限。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种单级悬臂径向进排气双作用 液环泵，以提高其加压效果和容积效率。
本发明是这样实现的，单级悬臂径向进排气双作用液环泵，它有带叶 片的叶轮，叶轮外面有壳体，叶轮内有气体分配器，气体分配器外面的连 接盖板固定在壳体和泵盖之间，在气体分配器上有进气窗口、另一进气窗 口分别与泵盖上的进气口内腔相连通，还有排气窗口、另一排气窗口分别 经气体分配器中部的排气孔与泵盖上的排气口内腔相连通，在所述的气体 分配器上有轴向的进液孔和另一进液孔，气体分配器上的出液孔、另一出 液孔一端分别与进液孔、另一进液孔相连通、另一端分别面向壳体内表面 与叶轮外表面最靠近的部位，进液孔、另一进液孔分别与泵盖上的进液口、 另一进液口内腔相连通。
采用上述结构的单级悬臂径向进排气双作用液环泵，具有压力的液环介质可经泵盖上的进液口内腔、气体分配器上的进液孔，从出液孔喷出， 封闭液环泵内的两个月牙形空间端部的交界处，阻挡被压缩的气体沿叶轮 内表面与气体分配器外表面之间的间隙进入下一个月牙形空间的吸气区， 迫使其进入排气窗口 ，且液环介质的进入不会受到旋转着的叶轮上的叶片 的干扰，从而保证了该泵在达到较高的出口压力时，仍有理想的容积效率， 加压效果好。
图l是本发明的结构原理示意图。
图2是图1或图3的A-O-B'(B)剖面图。
图3是图2的K向局部视图。
图4是本发明中的气体分配器结构的右视图。
图5是本发明中的气体分配器结构的主视剖面图。
图6是图5的A向局部视图。
图7表示了出液孔的一种结构形式。
图8表示了出液孔的另一种结构形式。
图9是现有的单级悬臂径向进排气双作用液环泵的结构原理示意图。
具体实施例方式
下面结合附图给出的实施例进 一 步说明本发明的具体结构和工作原理。
如附图所示，本发明之单级悬臂径向进排气双作用液环泵，它有带叶 片1-2的叶轮1，叶轮外面有壳体2，叶轮内有气体分配器3，气体分配器 外面的连接盖板3-10固定在壳体和泵盖4之间，在气体分配器上有进气窗 口 3-4、另一进气窗口 3-9分别与泵盖4上的进气口 4-1内腔相连通，还有排气窗口 3-3、另一排气窗口 3-6分别经气体分配器中部的排气孔3-5 与泵盖上的排气口 4-4内腔相连通，在所述的气体分配器3上有轴向的进 液孔3-1和另一进液孔3-7，气体分配器上的出液孔3-2、另一出液孔3-8 一端分别与进液孔、另一进液孔相连通、另一端分别面向壳体内表面与叶 轮外表面最靠近的部位，进液孔3-1、另一进液孔3-7分别与泵盖上的进 液口 4-2、另一进液口 4-3内月空相连通。
叶轮上有键槽1-3,叶轮通过键连接与主轴连接在一起。该泵外面的 电动机经主轴带动叶4仑转动。
图1中的al是液环下部的内表面即一个月牙形空间的下边缘，a2是 液环上部的内表面即另一个月牙形空间的下边缘。图1、图9中的L表示 了叶轮内表面与气体分配器外表面之间的间隙，该间隙通常为0.15毫米。
除了液环介质加注部分的结构及工作原理外，本发明的其它部分的结 构及工作原理与现有的单级悬臂径向进排气双作用液环泵相同，不再详述。 各图中的箭头分别表示了气体和液体的流向。
使用时，本发明之液环泵的排气口与一个气液分离器相连通，气液分 离器将排气口排出的加压后的气体内的液环介质分离出来，这些液环介质 经加注泵加压后通过管路送至泵盖上的进液口 4-2和另一进液口 4-3内， 具有压力的液环介质可经泵盖上的进液口内腔、气体分配器上的进液孔， 从出液孔喷出，封闭液环泵内的两个月牙形空间端部的交界处，达到阻挡 被压缩的气体沿叶轮内表面与气体分配器外表面之间的间隙进入下一个月 牙形空间的吸气区的目的。
如附图所示，所述的出液孔3-2、另一出液孔3-8可以是一个长槽孔， 也可以是1个或1个以上的圓孔，还可以是长槽孔与圆孔的组合。图6表示的出液孔的结构形式是1个或1个以上的圓孔；图7表示的出液孔的结 构形式是一个长槽孔；图8表示的出液孔的结构形式是长槽孔与圆孔的组 合。出液孔的以上结构形式均能达到良好的效果。
如图9所示，在现有的单级悬臂径向进排气双作用液环泵上，有带叶 片1-2的叶轮1,叶轮外面有壳体2，叶轮内有气体分配器3，在气体分配 器上有进气窗口 3-4和另一进气窗口 3-9,还有排气窗口 3-3和另一排气窗 口 3-6,在壳体内表面与叶轮外表面最靠近的部位的壳体上设置有进液口
2- l和另一进液口 2-2。现有的单级悬臂径向进排气双作用液环泵使用时， 其排气口也与 一个气液分离器相连通，气液分离器将排气口排出的加压后 的气体内的液环介质分离出来，再经进液口 2-1和另一进液口 2-2送入壳 体内。
连接盖板3-10可以与气体分配器制成一体，也可以采用将两者套装在 一起的结构。
由于壳体内表面与叶轮外表面最靠近的部位与工作使用过程中液环泵 内的两个月牙形空间端部的交界处平行，因此，出液孔3-2、另一出液孔
3- 8另一端分别面向壳体内表面与叶轮外表面最靠近的部位，就是分别面 向液环泵内的两个月牙形空间端部的交界处。
权利要求
1、单级悬臂径向进排气双作用液环泵，它有带叶片(1-2)的叶轮(1)，叶轮外面有壳体(2)，叶轮内有气体分配器(3)，气体分配器外面的连接盖板(3-10)固定在壳体和泵盖(4)之间，在气体分配器上有进气窗口(3-4)、另一进气窗口(3-9)分别与泵盖(4)上的进气口(4-1)内腔相连通，还有排气窗口(3-3)、另一排气窗口(3-6)分别经气体分配器中部的排气孔(3-5)与泵盖上的排气口(4-4)内腔相连通，其特征在于，在所述的气体分配器(3)上有轴向的进液孔(3-1)和另一进液孔(3-7)，气体分配器上的出液孔(3-2)、另一出液孔(3-8)一端分别与进液孔、另一进液孔相连通、另一端分别面向壳体内表面与叶轮外表面最靠近的部位，进液孔(3-1)、另一进液孔(3-7)分别与泵盖上的进液口(4-2)、另一进液口(4-3)内腔相连通。
2、 如权利要求1所述的单级悬臂径向进排气双作用液环泵，其特征 在于，所述的出液孔(3-2)、另一出液孔(3-8)可以是一个长槽孔，也 可以是1个或1个以上的圆孔，还可以是长槽孔与圆孔的组合。
全文摘要
本发明提供了一种单级悬臂径向进排气双作用液环泵，属于一种化工行业用的泵，叶轮外面有壳体，叶轮内有气体分配器，在所述的气体分配器上有轴向的进液孔和另一进液孔，气体分配器上的出液孔、另一出液孔一端分别与进液孔、另一进液孔相连通、另一端分别面向壳体内表面与叶轮外表面最靠近的部位。这种液环泵，具有压力的液环介质从出液孔喷出，封闭液环泵内的两个月牙形空间端部的交界处，阻挡被压缩的气体沿叶轮内表面与气体分配器外表面之间的间隙进入下一个月牙形空间的吸气区，迫使其进入排气窗口，且液环介质的进入不会受到旋转着的叶轮上的叶片的干扰，从而保证了该泵在达到较高的出口压力时，仍有理想的容积效率，加压效果好。
文档编号F04C29/12GK101520048SQ20081001432
公开日2009年9月2日 申请日期2008年2月29日 优先权日2008年2月29日
发明者金保国 申请人:金保国